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溢流阀在液压系统中起着控制压力的作用，如果出现故障，将会影响整个系统的稳定性、可靠性、运动粘度及正常工作。因此，对溢流阀出现的故障应引起足够重视，现介绍几种常见故障及维修方法。1．系统压力升不高(1)溢流阀主阀芯锥面密封差产生的原因有：①主阀芯锥面磨损或不圆。②阀座锥面磨损或不圆。③锥面处有脏物粘住。④主阀芯锥面与阀座锥面不同心。⑤主阀苍工作时有别劲现象，使阀芯与阀座配合不严密。⑥主阀压盖处有泄漏(如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等)。(2)先导阀故障调压弹簧弯曲或太弱、太短。锥阀与阀座结台处密封差(如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽容易进^脏物或被胶质粘住)。(3)远控口电磁阀故障电磁阀常闭位置时内泄严重；阀口处阀体与滑阀磨损严重；滑阀换向未达到最终位置，造成油封长度不足；远控口管接头处有外泄漏维护方法：清洗、修配阀芯与阅座．使之密封良好，必要时更换溢流阀，消除外泄漏。2．压力波动、不稳定、不规则的压力变化原因：油液中有微小灰尘，使主阀芯滑动不灵活，有时会使阀卡住，产生不规则的压力变化，或者主阀芯时堵时通。不顺畅。其次是主阀芯阀面与阀座锥面接触不良，磨损不均。阻尼L径太大，阻尼作用差。先导阀调整弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不好、磨损不均。调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动。维护方法：无论是新旧机床的液压系统，在使用前和维修后，油箱和管路都要进行清洗，进入系统的液压油要过滤；阀类要拆卸清洗，修配或更换不合格的零件或整个阀，适当减小阻尼孔径。3．压力完全加不上去(1)主阀故障由于主阀芯阻尼孔被堵，主阀芯在开启位置卡住卡死．主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位一维护方法：清洗阻尼孔，使之畅通；油液过滤或更换；拆开检修，重新装配，更换折断或弯曲的弹簧；阀盖紧固螺钉拧紧力要均匀。(2)先导阀的故障调压弹簧折断或未装入，锥阀或钢球未装，锥阀碎裂维护方法：更换或补装零件，使之正常工作。(3)远控口电磁阀故障电磁阀未通电(常开)或滑阀卡死。维护方法：检查线路，接通电源，检修，更换零件。(4)装错进出油口装错了，要纠正过来。(5)液压泵故障滑动表面问间隙过大；叶片泵的太多数叶片在转子槽内卡死；叶片和转子方向装反。维护方法：修配间隙，清洗、纠正装错方向。4．压力突然升高(1)主闽故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死(如零件加工精度低，装配质量差，油液中杂质多等)。(2)先导闻故障先导阀阀芯与阀座结合面被粘住、脱不开；调压弹簧弯曲、别劲。维护方法：清洗、修配、更换溢流阈。5．压力突然下降(1)主闽故障主阈芯阻尼孔被堵死；主阎芯工作不灵敏、在开启状态下被卡死；主阀盖处密封垫破损(2)先导阀故障先导阀芯突然破裂；调压弹簧突然拆断。(3)远控口电磁阔故障电礁铁突然断电，使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或油管突然破裂。维护方法：清洗溢流阀；将油液过滤；更换、检修零件；消除电气故障。6．在二级调压回路及卸荷回路压力下降时产生较大震动和噪声原因：在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生震动；这种震动将随着加压一侧的容量增大而增大。维护方法(1)要防止这种震动声音的产，必须使压力下降时问(即变化时问)不小于o.1s可以在溢流阀的远程控制口处接入固定节流阀，如图1所示，此时卸荷压力及最低调整压力将变高。(2)如图2所图2示，在远控口的管路里使用防止震动阀，并且具有自动调节节流口的机能，卸荷压力及晟低调整压力不会变高，也不能产生震动和噪声。