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1落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化一、工程概况本工程为龙口矿业集团综合输煤系统技术改造项目工程，座落在龙福油页岩公司院内，其中油页岩仓建设工程中的小颗粒仓落小颗粒油页岩筒，仓顶房檐高+38.3m，设计平面由1个内直径8.00m圆筒仓组成,仓壁厚300mm，具有工业建筑的典型特点。根据设计图纸和我公司多年来的施工煤仓工程的经验，平面较小而高度较大的结构物适合采用滑模施工工艺。这种工艺具有施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用，为提高工程进度，缩短工期创造了有利条件，具有较高的经济效益。关键词:滑模；高效；节能；二、液压滑升模板施工流程简介1、基础部分施工完毕，请有关部门验收，隐蔽工程验收合格后，将基坑外回填夯实平整，进行滑升系统组装。2、滑升模板结构范围：筒壁、筒壁内KZ。3、按底层平面图，及基础平面及柱网平面布置图，将仓筒壁KZ，洞口弹线，同时将滑模平台K字架校园弹线，抄平。按弹线将钢筋调整水平筋绑扎至滑模平台K字架下方。4、滑升模板采用定型1.2m高的钢模板，定型工具式提升架，［8槽钢围圈上下内外四道，［16内围梁一道，提升架体间跟部连接L50×5角铁内外两道，外悬挑平台，内刚性平台，穿心式QYD-100液压千斤顶，液压工作台及油压管路，φ48×3.5爬杆，45厚木板，挂架等组成液压滑升系统，吊架内外侧挂Φ32塑料主管及2支Φ20分管浇水养护，钢模板与围圈之间使用专用钩头螺栓拉紧固定。5、千斤顶的位置主要是布置在筒壁柱和暗柱以外的位置上，以利于柱的钢筋绑扎和砼浇捣，并且有利于各层平台主梁钢筋的绑扎和砼浇捣，定型工具式提升架的布置。提升架的最大间距不宜超过2m，以利于滑模平台的受力合理。所有提升架上均用2［20进行连接，在每个筒壁柱部位焊L75×6斜撑。6、洞口处，均采用在滑模门洞两侧插模板，钢管架支撑，普通方法支梁底模板，绑扎门洞梁钢筋，不间断上滑。7、在滑模过程中需经过滑空现浇处理，梁板现浇；在漏斗层部位滑空后，将壁柱模板拆除，进行改模后，继续向上滑升。8、将筒壁砼滑升至+25m后停止砼浇筑，将滑模系统拆除吊运至场地进行整修。2三、滑模系统组装需注意的问题1、滑升用液压机具和配件应有足够的储备，以便于工作及时更换。2、液压系统在现场安装前，应将各零部件及油管逐件试压，可组装一个临时试验台，将千斤顶油管分批接入试压，合格后再安装，油管安装前应先用空压顶吹干净并将两头堵严备用。3、组装前，提升架底部木楔找平，焊接L75×8角钢上、下、内、外围圈，围圈的安装要确保模板的上下口锥度见图-2，要符合《液压滑升模板工程设计施工规范》中对模板允许偏差的要求；然后安装下[16内外围梁；在安装内外平台钢梁的上面绑扎50×80木方钉45mm厚木板；设安全栏杆及安全网，提升架上部焊接2[20槽钢。液压系统调试正常后，插φ48×3.5支撑杆，支撑杆接头必须错开排列，支撑杆的接头用外径φ38×4=0.3m钢管内接焊后搓平滑；液压管路采用从液压机引出无缝主干管，再同主干管接引出高压胶管分向各千斤顶，各主管干管都能用截止阀控制，，各高压胶管用针阀控制，各管之间全部采用并联方法；平台上电照及动力电全部采用防水电缆连接，照明由变压器变至36V安全电压使用，地面至滑模平台间用绕线轮牵引及缠绕电缆，平台上的灯具全部采用防水灯具，电缆均需用木方吊挂，平台上和地面用对讲机通信，滑模平台待滑升至标高2m左右时，挂外吊架及防护网。4、按照附图位置在每筒安装三处线锤控制点，以便校正筒仓中心垂直度圆弧度及时发现平台偏移及扭转。5、液压操作台的位置设在筒仓内平台北侧居中位置上。6、滑模平台上的主电缆，要用钢丝绳进行整体吊挂，确保电缆的提升安全。7、液压操作台底部要有接油盘，以免出现漏油事故时出现砼污染。平台组装完毕，以其中一个千斤顶为基准，将其它千斤顶的顶面标高进行操平记录原始数据。平台初滑各千斤顶全部着力后，再复测一遍。做好记录，用以掌握千斤顶的安装误差，以便手掌握以后滑模平台的整体水平。8、滑模装置的允许偏差见下表：内容允许偏差（mm）模板结构轴与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向33垂直方向3提升架的重直偏差平面内3平面外3安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2四、滑模系统组装顺序：抄平放线→安装提升架并校正→安装内外∠75×8围圈→安装下部内外[16围梁→安装提升架上部2[20围梁→安装内钢性整体平台（桁架梁、[20分布梁）→焊接外挑梁→安装钢模板→内外平台焊栏杆→内外平台铺板→安装千斤顶→插爬杆→安装油管→安装分油管并与提升架固定→安装液压控制台→安装平台照明系统动力电→平台检查→安装输送泵管路→浇捣筒壁砼→继续浇捣砼至滑升模内高700～800mm→初滑2～3个千斤顶行程→检查滑模平台各处情况→记录各中心控制点偏移原始数据→挂内外吊架子继续绑扎钢筋浇砼→向上滑升（模板内始终保持有不少于700～800高的砼，每次向上滑升均不超过200。五、滑升模板滑升施工期间过程控制：（1）在滑模平台组装完毕，各种滑升设备经检查无误后，准备初滑，首先将模板内润水分层交圈灌注砼，每层约0.7m～0.8m厚,每层砼灌注的初始方向即为下层的终止方向,当砼振捣完,高度达到0.6m～0.7m时,进行初滑,滑升高度为两个千斤顶行程,检查滑模平台情况,经检查无误后,继续浇捣砼,即进行正常滑升,正常滑升速度视室外温度一般控制在0.15～0.3m/小时。（2）进入正常滑升后，应经常检查煤仓的垂直度，扭转圆心等，主要是靠标高地面上的三个中心控制点中心及外侧架设经纬仪进行观测，每滑升1米应进行一次详细的观测，并应在每滑升1m后利用操平来控制滑模平台的倾斜。（3）煤仓中的预留孔洞及梁洞均用板厚不小于25mm的木框分段预留，各种预埋件位置和标高准确，并做好标记，滑升过后马上拆出4清理，滑升用的φ48×3.5钢管爬杆采用无缝钢管。（4）滑模过程中钢筋的绑扎要速度快、质量好、分成两个绑扎小组，划分好责任区，各种钢筋型号、尺寸、位置要准确。与支撑杆位置发生矛盾时，要请示工程技术人员，不得任意改动，需要焊接的接头，焊缝长度、高度要符合设计及规范要求，不能有任何钢筋伸出模板外侧，影响滑升，内外层钢筋的水平挂钩要按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。（5）滑升所用的泵送砼塌落度一般白天控制在16～18cm，夜间控制在12～14cm，不得随意改动配合比，砼配合比由实验室确定，由专人管理，按检验批数不超过200m3及时做砼试块每次2组，砼的振捣要到位，夜间要用36伏行灯照明，每次振捣砼深度不得超过浇筑砼高度，模板上口残渣要及时清理。砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。（6）当有特殊原因筒壁砼进行停滑时再重新浇筑时用水湿润，再用减半石砼先铺一层再进入正常砼浇筑。（7）砼的上料严格按配比进行电子计量、没有监理人员和技术人员批准严禁擅自改变砼的配合比。石子颗粒用最大粒径30mm，砂为中砂，砼搅拌时不得小于120秒。（8）砼由输送泵供至平台上，再由吊斗送至模板内，平台上设专人指挥吊钢筋和砼下料。（9）平台上浇捣砼分两个组，对称进行，注意两组之间接茬处不能漏振，平台上不许集中或不对称堆料，以免影响滑升平衡。（10）在滑升过程中，严禁振捣砼及绑扎钢筋，保持平台上噪音最少，平台上人员注意观察钢筋及砼的入模情况，发现有砼随模板上5升，停止提升，再振捣一次，吊架上要有专人看护，发现出模砼有裂缝或塌落时，要及时通知平台上的指挥人员，以便及时采取措施处理。（11）在门洞处滑升爬杆脱空时，均应将爬杆与钢管脚手架进行格构式搭接加固，加固后爬杆自由高度不超过2000，以免滑模平台失稳，滑模平台上的木板应钉平整封严封牢，滑模平台上的物料不能堆放得太多和不均衡堆放，钢筋吊料时主要将钢筋放在内平台上，长料吊料时每捆不能超过半吨，内外平台与下部吊架在适当位置预留500×500下人孔，并做活动盖板挂钢筋爬梯。（12）、砼出模后，应及时用1：1水泥砂浆修补找平，清除接茬处流淌灰浆，有大的蜂窝麻面要向工程技术人员及监理人员汇报，取得处理办法后再进行处理。（13）、各种预埋管线两端要堵实，固定，绑扎钢筋人员和砼振捣人员不得任意移动。（14）、砼出模12小时后，视温度情况，开动淋水装置养护。（15）、拆模，特别是拆除外挂架和模板，采用工地施工用塔吊垂直运输，把滑模平台上的设备依次吊下，再拆除外挂架，将模板分割成若干段，并不得超过塔吊最大起吊重量的0.8倍。（16）、在因天气影响需要停滑时，模板内应保留0.7m～0.8m高砼，每小时提升两个千斤顶行程，直到砼与模板之间完全不粘结为止。在进行施工时，按施工缝方法处理砼接茬，注意停滑时模板内保留不少于0.7m的砼，否则提升架容易向内变形。（17）、滑升施工中，实行二班制24小时不停作业，按煤仓每小时滑升0.15m，每班应滑升1.65m左右，每滑升1m的砼量约为27立方米，工地上一台输送泵供砼，两台塔式起重机专门用于吊钢筋、砼等。（18）、在煤仓滑升过程中不但记录施工日志，而且要记录每次提升时的时间行程数，起升瞬间的油压、提升后煤仓的垂直度、扭转度等，进行互相对应的交接班，无人接班不许退岗。（19）、每层滑到交接班时，应把限位器调平到一个标高上，然后将筒壁砼找平，当因特殊天气原因需进行停滑处理时，根据气温情况，每隔一小时提升二个行程，绑扎筒壁钢筋，技术人员检查砼强度情况，5～7小时之内将模板与砼完全脱离，回油关机，等待再次滑升。（20）、为使限位器随着向上滑升而处于水平，向上倒标高及调平前，一定要仔细量取高度1～3次，清除视觉误差，认真拧紧顶丝，提升过程中，液压机油压达到40kpa平台起升，最高油压定为75kpa，千斤顶要全部顶紧到限位器后，再回油关机。6（21）、在滑升模板内预留孔洞的木模宽度应小于滑升模板上口宽10mm左右，并在站筋上焊水平钢筋棍卡牢，以防带起。（22）、滑升后，对原煤仓施工的允许偏差见下表：项目允许偏差标高每层±10全高±30垂直度每层层高不小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度大于或等于10m高度的0.1%并不大于30墙柱梁截面尺寸偏差±8－5表面平整（2m靠尺寸检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口扩及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差20六、滑升平台偏移及扭转产生的主要原因及其有效的防治办法:（1）、原因①、由于滑升用φ48钢管爬杆在滑模平台上升过程中随着自由高度的增加，要出现微量的弯曲，当滑模平台的每层梁板处整体提空时，更容易出现局部φ48爬杆的突然弯曲，也会使滑模平台局部出现变形。②、在滑升过程中，由于砼浇捣过程中的先后次序问题，致使滑升模板的局部摩擦阻力不均匀，摩擦阻力小的部分，千斤顶先行爬升到位。摩擦阻力大的部位千斤顶后爬升到位，累计误差使滑升平台的中心产生扭转或位移。③、滑模所用的千斤顶由于在给回油运作爬升过程中，不可避免地会出现爬升误差，累计误差致使滑模平台偏移。④、受设备所限，在滑升过程中，操作平台只能用普通水准仪在滑模平台上操作，或作连通水管进