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波纹机的安全注意事项：1.更换波纹机滚轮时，应由两人或两人以上人员操作，以其中一人为主指挥。调装滚轮时应检查吊装环是否锁紧，紧固到位后方可吊装，更换时需戴手套操作。2.调整滚轮间隙时，应先切断电源，调试好间隙后，检查各螺钉是否锁紧，防护罩是否安装，再送电、送纸调试。3.在拍波时操作工严禁戴手套，严禁在不停机的情况下，连续送纸。更换滤纸必须停机，再慢慢启动设备，观察滤纸的走纸情况。4.拍完滤纸后，等滤纸从波纹机完全走完后，关闭波纹机电源，用手慢慢从传送带上把滤纸推进烘道。5.清理、清扫设备时，必须完全关闭电源。完毕后，空转设备检查设备各部位，运转是否正常。6.更换打点器的记号笔时，严禁开机更换，必须停机进行更换。注胶机固化炉的安全注意事项：1．固化人员必须统一戴帆布手套与袖头，防止烧伤。2．清扫、清理时切断电源开关，防止漏电。3．清扫时严禁用湿布擦拭炉盘的表面。4．中午休息时，关闭固化炉的转盘开关，保留加热开关。5．注胶时，手不允许触摸转盘上的端盖，待转盘停稳后，再去更换端盖，手与转盘需保持一定距离。6．更换胶桶时，等气动升降台停稳后，再更换胶桶，身体部位应与升降台保持适当距离，以防升降台上下起动时挤伤手或砸伤脚。包装机安全操作事项：1．先检查包装机运转是否正常，有无异常。2．调试包装机时，应关闭电源开关，待调试好后再开启。3．包装机包装时，手送到传送带时抽回，由传送带传送纸箱。4．发生异常时，如：卡、停等，应先关闭电源，再由人用手把纸箱拿出。5．更换胶带时，先关闭电源，安装完毕后开启。PU滤安全操作事项：1．PU滤生产所用各种原料，都具有一定的腐蚀性，在工作前一定做好安全防护措施，以防止对身体造成损伤。2．工作中，注胶完毕进行清洗时，要先打开排风系统，再进行清洗，以避免吸入有害气体。3．对模具进行脱模处理时，要将模具放置在抽风口再进行，尽量避免吸入喷脱模剂时所产生的雾气。4．在取用清模剂，脱模剂以及设备中注清洗剂（二氯甲烷）时，不能单独操作，要多人协作完成，以避免这些液体溅到身体上。5．在工作中发现设备运转有异常现象时，不要擅自处理，一定要通知专业技术人员前来处理。包缝机安全操作规程：１．操作者必须经安全技术培训，方可上岗。２．工作前，穿戴好防护用品，穿戴好工作服要做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、裤扣紧。３．工作前，检查机床运转情况，清除表面杂物。４．工作前，调整钮之控线关系，针线控制关系，勾针控制关系，环缝线凸轮控线关系。５．机床运转中，不准用手清除废线，清理要用专用工具。缝纫时，手与针要有一定间距。６．实施更换、装夹、调整、检查、测量等必须停车进行。７．不准在设备上的所有位置摆放与工作无关的物品。８．工作结束后，关闭电源，清洁卫生。旋压车床安全操作规程：１．工作前，检查各手柄是否放在安全位置，检查机床运转情况，各部位是否有松动，做到一看、二听、三检查。２．正确装夹旋压胎具，尾座顶力不可过大或过小，以防工件变形。３．机床运转中，操作者不准带手套作业，车速不得超出规定范围（450——600转/分）。旋压中，不得强行旋入，以防零件飞出，更不得在设备运转中，用手摸旋转物。４．车床停稳后，方可卸下产品，以确保安全。５．不准在机床的所有位置摆放与其无关的物品。６．旋压过程中，操作工对面不得站人。７．工作结束后，关闭电源，将手柄放置安全部位，清理卫生。拍板式波纹机安全操作规程：１．操作人员须经安全技术培训后，方可上岗。２．操作者要熟悉所使用波纹机的主要技术性能，结构，保养内容和使用方法。３．开机前，检查波纹机的传动系统，润滑系统，安全防护装置，电气指标及温度规定值（不得超过各设备规定值温度）参看作业指导书。４．工作台面禁止放一切与其无关物品，防止滑落时损坏机械零件或伤及操作者本人。５．波纹机要先启动作低速运转试车，运转正常后方可正常使用。６．在调整拍板前，必须切断电源，待调整好后送电，应特别注意，在波纹机运转中，禁止将手放进拍板活动区域。７．注意检查设备运作情况，发现异常立即停车及时采取措施，避免事故的发生。８．操作者必须对拍好的波纹及时收取，不得滞留过多，以免造成对设备的影响。９．作业完毕，关闭电源，清理现场，打扫卫生，对设备进行保养工作，做好记录，按规定进行交接班。校圆机安全操作规程：１．开机前对设备各润滑部位进行保养加油，检查各部位状态是否完好、到位。在调试设备间隙时应先断开电源。２．工作时，应穿戴好劳动保护用品及工作服，做到三紧。３．校圆时，操作者不得戴手套，以防手套缠入造成伤害。４．校圆时，人与设备不要过于贴近，要有一定间距。摆放零件不要紧贴设备，使操作者有一定的活动空间，以免造成人身伤害和设备损坏。下料工安全规范：１．下料工严禁穿凉鞋、赤脚或露脚趾的鞋子，以防划伤。２．工作前，及时点检，保养设备，特别是刹车系统和离合系统，必须灵活可靠，发现问题及时维修。３．工作时，动作要协调一致，由一人控制脚踏开关，并要专人指挥。４．严禁把手伸进危险区内，脚踩过开关后要及时离开脚踏开关，以免连车。５．原材料和零件要码放整齐，摆放规矩，以免碰伤、划伤。６．原材料及零件和其它物品，要严格按照“6S”管理存放，严禁占用消防通道和安全通道。铲车司机安全规范：１．车辆驾驶人员必须经由资格的培训单位培训并考试合格后持证上岗。２．开车前，检查水和机油是否充足。３．行驶过程中，要经常查看仪表是否正常。若有异常及时停车检查。４．车辆在厂区内行驶不得超过5公里/每小时。５．车辆通过路口要减速慢行，在确定没有危险时方可安全通过。６．铲车装载易燃、易爆、有毒、有害物品时严禁乘人。７．铲车在行驶中，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300mm也不得高于500mm。８．严禁任何人站在车铲或车铲的货物上随车行驶。９．严禁超高、超重、超宽使用铲车。１０．严禁酒后、疲劳驾车、争道抢行等违章行为。１１．铲车司机无权把车辆借给他人使用。高架库保管员安全规范：１．要经常检查电量表格，发现不足时要及时充电。２．充电时，要检查电瓶内是否缺电解液，不足时要及时注入适量的电解液，充电时要把电瓶上的排气盖打开，以免爆炸。３．电动堆高车严禁驶出仓库，不经允许不准适用。４．进入库区，必须戴安全帽。５．严禁超重使用电动堆高车。６．零件上库时要码放整齐，牢固，以免滑落伤人。网子组的安全操作常识：１．班前检查设备是否漏电，及运转是否正常。２．点焊工应戴防护眼镜，穿绝缘鞋。３．点焊时骨架时，手离点焊头应保持一定的距离。４．卷圆时，手离卷圆机入口应超过100——150mm。５．下料尺寸过小时必须使用镊子。６．人离开工作场地必须关闭电源和电风扇。７．下料和套装网片骨架时不能超过1.8米，防止网片滑落和骨架坠落伤人。零件机械加工的安全操作规范：１．车工在加工零件时长头发必须塞入工作帽内，否则，旋转的零部件会把头发绞入到机器里。２．工作时要穿好工作服，袖口扣子要扣好。３．车工用扳手紧完卡盘后一定要把扳手取下来，未取下就开车，会致使扳手甩出打伤操作者。４．车工加工棒料时，棒料不能超出主轴过长应保持在许可范围内。５．车工加工脆性材料或高速切削时，经常有切屑飞溅，切屑较锋利，温度又高，容易刺伤、割伤手、脸应注意做好防范保护且应在切屑飞溅方向放挡网或挡板。６．钳工在钻孔时不许戴手套。７．用钻床去孔毛刺时不可用手直接拿或托着零件，要用胎具夹压紧后方可工作。８．禁止用汽油等易燃体擦拭地面或机床、设备。９．操作旋转机床禁止戴手套，系围裙，穿高跟鞋，女工要将头发塞入工作帽内。１０．车床卡盘应及时上好保险螺钉，车床卡盘扳手装卸零件后应及时取下，机床未停稳时禁止装卸夹具，零件。１１．在旋转机械上作业，禁止手拿棉纱抛光零件。１２．机械加工过程中有丝、刺、颗粒物等飞溅场合应戴防护眼镜。１３．使用砂轮机时，操作者应戴好防护眼镜。１４．轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。焊工的安全操作规范：１．电焊工要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用防护面具。２．电气焊操作完毕要认真检查现场是否留有火星和残余火种，认真清理现场焊渣。３．电焊区域10米以内禁止放置易燃易爆物品，焊接作业结束时应及时关闭电源、气源、水源。４．电气焊时乙炔瓶严禁卧放，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于10米。５．氧气瓶和乙炔瓶禁止同车搬运。６．在积存有可燃气体或蒸汽的管道，下水道，深坑，死角等处附近动用明火时，必须经检验和处理，确认无火灾危险时，方可按规定动火。７．各种气瓶在存放和使用的时候，必须距明火10米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不能碰撞。８．严禁使用电磁吸盘，钢绳，链条等吊运气瓶。冲压工安全操作规范：１．开工前对工作环境进行整理，要求工作地面上不允许存放与生产无关的障碍物，保持地面清洁，无油污，注意防滑。生产区域内的原材料，半成品堆放稳定，不得超高，生产通道要畅通。２．开工前应穿好劳动防护服，不得酒后作业，不得穿凉鞋，拖鞋或赤脚进入工作现场，工作时不得穿高跟鞋，脚后跟不许垫高。３．开工前必须检查冲床的安全防护装置是完好，电源线是否接地良好。４．工作前空车试车，看设备是否运转正常，严禁设备带故障操作，定期对设备进行加油润滑。５．工装检查，上模前对模具进行认真细致的检查看模具是否有裂纹，定位销，打料板，压料板，导柱，导套是否完好无损，确保模具各部位连接螺钉无松动和脱落现象。６．装模首先将设备调到装模的安全高度，看模具压板螺钉是否完好。上下模一定要牢固地固定在机床上，模具要对准机床中心，垫板不得用脆性材料。７．装好模具后，先要点动试模，看无异常后再开车试模调试，工作前对工装，导柱导套要加油润滑。８．开车后不得将手进入模具工作区域内，辅助工具要完好无损。除开车前可用手校正模具外，开车后不得用手直接触摸模具。９．调模二检结束后，工作时应思想集中，不得与他人谈话，放置零件时应使用辅助工具，在无法使用辅助工具时不得连冲，落料进行到最后一个要倒头冲。１０．发现模具内有杂物时要停车，等车停稳后再清理。１１．工作时，身体的任何部位不得接触设备的传动及电器部位。１２．发现设备、模具出现异常应及时停止作业，通知机修或模修排除故障后，方可继续工作。１３．在必须两人操作时，要有主有从，一切听从操作开关人员的指挥。１４．任何人，不得拆去设备的安全防护装置。１５．工作结束后，关闭设备的电源和气源，按6S标准，清理现场。并对存在安全隐患的设备，工装要有交班记录，做到及时沟通信息。行吊使用操作规范：１．使用前看行吊的钢丝绳，滑轮，吊钩，制动器，现位器是否完好无损，吊钩上的防脱落安全销是否完好。２．检查吊起用的钢丝绳、皮带吊装专用带是否完好无损。３．按操作规程执行“十不吊”（指挥信号不明不准吊斜牵，斜挂不准吊，吊物重量不明或超负荷不准吊，吊物上下有人不准吊，埋在地下物品不准吊，机械安全装置失灵或带病时不准吊，现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊，棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施时不准吊）４．吊装工装模具及原料时，不得让物品在行人身后或看不见物品的侧面不得有人。５．吊装物品不得过高或与地面磨擦，而进行纵向，横向行走。６．吊装模具时，为防止吊勾挂住机床备件而要求吊勾口向外。通用用电安全常识：１．所有用电设施必须由专业电工接线，其它人不得擅自改装电气设备。２．使用手持电动工具或其它电动机械时，要有电工接好电源，安上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业。３．电器或电路发生故障，要找电工修理，不得自己修理。４．作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱，电闸箱内不许放置任何物件，工具。５．在雷雨天不要走进高压电杆、铁塔、避雷针，应保持距离至少20米以外。当遇到高压线断落时，周围20米内禁止人员入内。如果已在20米内要单足或并足跳离危险区，防止跨步电压造成触电事故。６．不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故，也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使水势蔓延。７．电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保证连接牢固。８．工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持安全完好，不得有