滨江豪庭模板工程施工方案

模板工程施工方案第1页共63页目录一、编制依据··············02二、工程概况··············03三、施工要求··············04四、选材及施工方法··········04五、模板安装··············07六、模板安装允许偏差及检验方法······09七、计算书··············10八、模板工程安全施工措施及注意事项·····49九、模板拆除··············61十、应急预案··············63模板工程施工方案第2页共63页一、编制依据主要根据施工图纸、施工组织设计、各有关规范和规程，具体见表1—1。表1—1序号名称编号备注1滨江豪庭5~8#楼工程建筑施工图滨江豪庭5~8#楼工程结构施工图2滨江豪庭5~8#楼工程施工组织设计3《建筑施工模板安全技规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》《建筑工程冬期施工规程》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ162-2008GB50204—2002JGJ3—2002JGJl04—1997JGJ33-2001JGJ59-99编制人：模板工程施工方案第3页共63页二、工程概况1.工程建设概况1.1工程名称：滨江豪庭5~8#楼1.2建设单位：裕源投资置业有限公司1.3设计单位：湘潭建筑设计院1.4工程地点:本建筑物位于二大桥头。2.建筑设计概况2.1建筑面积：44214.6m22.2层数：地下一层(含人防),地上17层2.3建筑总高度：62.52m2.4建筑功能:平时负一层为停车场、战时为人防地下室及设备用房；0.00以上一～二层为商铺，四至17层为住宅。2.6结构体系：框支剪力墙结构本工程为框支剪力墙结构，整体现浇楼面，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。三、施工要求1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。模板工程施工方案第4页共63页2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4、模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。5、模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离济不得采用，严禁隔离济沾污钢筋砼接搓处。四、选材及施工方法1、隔离剂选用大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。2、承台梁及基础梁模板：采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌120～240厚砖胎模，用1:2水泥砂浆抹面。3、挡土墙及剪力墙的模板挡土墙模采用91×1830×18mm厚的木胶合板，50×70mm木方作竖楞（方木均经压刨找平，φ48×3.0mm架子钢管作横楞，φ12mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×70mm方木间距200mm，阴、阳错位外模楞用2×φ48×3.0mm，架子管间距为450mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置，间距450mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑间距为600mm，上下排交错布模板工程施工方案第5页共63页置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接、阳角模板、直接对拼，在次龙骨上用100mm长70×6mm等边角钢加固，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处，次龙骨用M12螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4、柱模板柱模板采用18mm厚木胶合板制作整体模板，竖楞采用50×70mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用50×70方木（单面刨光），每50cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑。5、梁模板直梁模板直梁底模与侧模均采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用50×70mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×70mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼模板工程施工方案第6页共63页装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。6、顶板模板顶板模板采用18mm厚木胶合板，主龙骨采用Φ48×3.0mm@400钢管，次龙骨选用50×70mm@100mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。7、楼梯模板楼梯模板为18mm厚木胶合板制作，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。8、电梯井、门窗洞口的模板采用18mm厚的木胶合板制成定型窗模，其角用定型工艺固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三边支撑定位，模板工程施工方案第7页共63页左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。9、模板加工柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。10、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。五、模板安装1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、墙体模板安装顺序及技术要点顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。3、梁模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直模板工程施工方案第8页共63页→绑扎梁钢筋技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序：“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。5、柱模板安装顺序及技术要点顺序：搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。六、模板安装允许偏差及检验方法。见表序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查模板工程施工方案第9页共63页2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、－5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管顶留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查七、计算书剪力墙模板计算书模板工程施工方案第10页共63页（一）、墙模板基本参数模板面板材料:胶合板模板面板厚度;h=18(mm)内龙骨材料:木楞支撑根数;n=1(根)木楞截面宽度;50(mm)木楞截面高度;70(mm)次楞(内龙骨)间距;l=0.2(mm)外龙骨材料:圆形钢管支撑根数;n=1(根)圆形钢管直径:48(mm)圆形钢管壁厚:3(mm)主楞(外龙骨)间距;b=0.6(mm)穿墙螺栓型号:M12间距;B1=0.4(mm)（二）、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中：γc为混凝土重力密度；取γc=25（kN/m3）；模板工程施工方案第11页共63页t新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)V混凝土的浇筑速度；取V=20（m/h）；β1外加剂影响系数；取β1=1β2混凝土坍落度影响修正系数。取β2=0.850H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1.5(m)经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=37.5（kN/m2）倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4（kN/m2）（三）、墙模板面板的计算面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内楞间距.1、面板强度验算模板所受的荷载计算值：q=1.2×37.5×0.6+1.4×4×0.6÷1000=30.36（kN/m）面板的最大弯矩:其中:l次楞(内龙骨)间距;取l=0.2(m)q作用在模板上荷载计算值q=30.36kN/m经计算得到：M=30.36×0.2^2÷10=0.12(kN.m)面板强度计算值:其中:W面板的净截面抵抗矩W=32.4cm3模板工程施工方案第12页共63页M面板的最大弯距M=0.12kN.m经计算得到:f=0.12×1000000÷(32.4×1000)=3.7(N/mm2)面板的强度设计值;取[f]=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!2、挠度计算作用在模板上的荷载标准值:q=37.5×0.6=22.5(kN/m)最大挠度计算公式：其中:l内楞间距,l=0.2(m)；I面板的截面惯性矩I=29.16cm4E面板的弹性模量E=7000N/mm2q作用在模板上荷载标准值q=22.5kN/m经计算得到：v=0.677×22.5×(0.2×1000)^4÷(100×7000×29.16×10000)=0.12（mm）[v]面板的最大允许挠度值:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm).计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!（四）、墙模板内楞的计算内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。1、抗弯强度计算模板工程施工方案第13页共63页作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×37.5+1.4×4)×0.2=10.12（kN/m）内楞的最大弯矩:其中:l外楞间距;取l=0.6(m)q作用在内楞的荷载计算值q=10.12kN/m经计算得到：M=10.12×0.6^2÷10=10.12（kN.m）内楞强度计算值:其中:W内楞的净截面抵抗矩W=40.83cm3M内楞的最大弯距M=0.36kN.m经计算得到:f=0.36÷(40.83×10)=8.82（N/mm2）内楞强度设计值;取[f]=11(N/mm2)内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!2、内楞的挠度计算作用在内楞上的荷载标准值q=37.5×0.2=7.5（kN/m）内楞的最大挠度:其中：l外楞间距；l=0.6(m)E内楞的弹性模量,E=7000(N/mm2)；I内楞的截面惯性矩I=142.92cm4q作用在内楞上荷载标准值q=7.5kN/m经计算得到：V=0.677×7.5×(0.6×1000)^4÷(100×7000×142.92×10000)=0.66(mm)模板工程施工方案第14页共63页内楞的最大允许挠度值:[v]=0.6×1000÷250=2.4(mm).内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!（五）、墙模板外楞的计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。1、外楞强度计算作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×37.5+1.4×4)×0.2×0.6=6