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11.工程概况及施工部署1.1工程概况1.1.1桥梁规模及地理位置：全长30m、宽7m；其位于岳麓区坪塘镇巴溪洲岛上；1.1.2结构概述A.上部结构采用3×10m钢筋混凝土实心板;板梁高度0.5m，板梁顶宽7.0m，底宽6.5m,混凝土强度等级为C40；B下部结构0#台、3#台采用重力式U型桥台，台帽背墙采用C30混凝土，支座垫石采用C40混凝土，台身采用C25素砼。桥台基础采用桩基承台基础，桩基直径1.2m。承台和桩基均采用C30混凝土。桥台设置4根桩基。1#、2#桥墩采用一桩一柱式独柱墩，墩柱直径0.8m，基桩为钻孔灌注桩，直径1.2m。1.1.3桥面及附属设施A.桥梁铺装：4cm厚AC-13改性沥青混凝土+5cm厚AC-20沥青混凝土，在铺装层与混凝土结构间涂刷AMP-100型防水材料,用量不小于0.45Kg∕m2，再喷洒沥青混凝土铺装粘层油。桥面横坡为1.5%B.桥面排水：桥面雨水采用泄水口直排的形式。C.防撞设施：桥梁外侧均设置63cm高钢筋砼防撞护栏。D.桥梁支座及伸缩缝：支座均采用板式橡胶支座。共设置2道伸缩缝，均采用D40型伸缩缝,伸缩缝砼为C50钢纤维混凝土。1.1.4编制采用的规范规程及依据a.设计施工图纸及2013年9月28日图纸交底会审记录b.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2012c.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）d.《砼结构施工及验收规范》（GB50204-2002）e.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JTJ130-2001f.其它现行的规范规程及标准图集1.2地质概况：根据钻孔揭露，场地内主要由细砂层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩组成。1.3工程主要施工特点、要点21.3.1在桩基成孔时需埋置钢护筒，依据桥区地勘资料及现场开挖之后的地质状况，车行桥及人行桥桩基顶部均位于细砂层内，无法固定钢护筒；桩基成孔时极易发生钢护筒滑移偏位。采用清挖桥台及桥墩部位细砂层并外借粘土回填,以确保固定钢护筒就位及成孔之后的正确位置;1.3.2因现场尚未接通施工电源接驳点，且根据现场地质状况，桥梁桩基施工必须实施24小时不间断作业；为确保施工进度及施工质量，配备1台250KW、1台200KW的发电机组实施全天候供电，直至现场具备施工电源之时止；1.3.3因洲岛上无城市自来水管网，生活用水及施工用水采用环卫洒水车供给。1.4施工前期准备和施工部署1.4.1施工前期准备：A.项目专业管理人员一览表序号姓名项目部任职技术职称序号1李肆黎项目经理一级建造师12何文钦项目副经理工程师23杨秀竹技术负责人高级工程师34周云技术主管工程师45曹国强施工主管工程师56张新超施工员工程师67周军质检员工程师78彭康安全员工程师89何桐胜测量员工程师910刘映华资料员工程师1011谭谊预算员工程师11B.依据桥梁施工区域施工平面布置图，布置施工临建设施、材料堆放区域的场地硬化工作。C.做好供水供电、夜间照明等工作。D.开工前办理有关施工手续及申报工作。1.4.2施工部署：A.桥梁施工所用模板均为大块胶合模板、桥墩采用φ800双拼式定型圆柱钢模板；B施工所用砼均由有资质及良好信誉的湖南恒力建材有限公司提供；C.桥梁施工工艺流程图（见下图）3桥梁施工工艺流程图42.主要施工方法2.1桩基施工工程的桩基成孔视地质条件及地下水位情况采用两台冲击钻成孔桩机施工，浇注水下砼采用砼剪球法施工；冲击钻孔灌注桩施工的主要工序：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装下放以及灌注水下砼等，详见《钻孔灌注桩施工工艺框图》。陆上钻孔施工(《钻孔桩施工方案示意图》附后）。依据地下水位及地面以下地质情况现场决定采用陆上冲击钻孔灌注桩施工。具体操作流程见《钻孔灌注桩施工工艺框图》。2.1.1桩位确定在桩基础施工前，测量组先对桩位坐标、各项高程数据进行仔细复核，准确无误后方能放线施工。在场地具备施工条件后，用全站仪采用坐标法直接放出桩基中心位置，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个护桩，每个护桩距桩基中心2m左右，并用砼固定。放样完成后报请监理工程师验收，验收合格后，进入下一步工作。5钻钻钻孔孔孔灌灌灌注注注桩桩桩施施施工工工工工工艺艺艺框框框图图图不合格合格安放平台桩位放样埋设钢护筒钢护筒制作钻机就位供水钻进向孔内注水、注泥浆泥浆沉淀池泥浆池掏渣、换钻头清孔骨架制作骨架吊运导管注水试验安放钢筋骨架安设导管灌注水下砼拔除护筒凿桩头运送砼砼拌和试件制作验收不合格合格废弃验收测坍落度62.1.2埋设钢护筒依据2013年5月21日设计施工图纸交底及会审记录，为确保桩基工程质量，位于细砂层及圆砾层范围内的桩身均采用10mm厚的钢护筒成孔。车行景观桥桩基施工采用振动锤埋设钢护筒进行，钢护筒材料为钢板加工制作，用10mm钢板卷制而成，直径较之设计桩径大20cm(直径1.4m)。钢护筒顶部加焊法兰，以防止钢护筒变形。钢护筒埋设采用人工挖埋和振动锤锤击相结合的方法，人工开挖段在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，钢护筒顶面高出地面30cm。最后对就位的护筒进行检查，要求其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。泥浆比重的控制：在一般地层采用1.0-1.25；在松散易坍的软土地层采用1.2-1.6。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并及时调整。不同地层其性能指标见下表:表1：不同地层下泥浆的性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)亚砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11框图说明：a.泥浆性能指标根据钻进地质情况不同及时调整。b.钻孔连续进行并及时填写钻孔记录.c.单根桩的钢筋笼一次性整体放入孔内，灌注水下砼前安放砼导管并进行水密、承压和接头抗拉试验。d.保证导管顶面高出孔内水位一定高度，具体数据通过之前计算确定。e.严格控制商品砼生产及运输过程质量流程以保证砼质量。f.现场检测砼质量，保证砼和易性。g.浇注第一斗砼时，在料斗中储备足量砼以保证第一斗砼压水后导管埋深大于2m。h.浇注水下砼采用起重机配吊斗浇注，浇注砼一次性连续浇注完毕。i.浇注完成后，及时清理现场，清除桩头浮浆，凿除桩头浮浆砼。72.1.3冲击成孔钻孔桩钢护筒钻孔桩示意图钢筋笼导管砼输送管汽车吊冲击钻机泥浆池在埋好钢护筒和备足泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，保证钻机就位偏差控制在20mm之内，且立轴垂直，底座和顶端应平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。开始冲击钻进时，首先直接向桩孔内注入泥浆，用冲击锥以小冲程反复冲击。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出钢护筒刃脚和地下水位1.5～2.0m，并低于钢护筒顶面0.3m。钻孔过程中，应经常检查钻孔情况，及时填写钻孔原始记录，发现异常情况，立即处理，采取有力措施避免坍孔、扩孔、缩孔、钻孔偏斜、卡钻、掉钻等故障的出现。如有出现，则应查明原因，及时处理。在不同的地层冲击作业时，采取不同的冲程和泥浆控制指标，钻孔进尺速度控制在2m/h以下。对淤泥质等软弱松散地层可抛填片石，钻头挤压加固孔壁。排渣采用泵吸反循环。在开孔阶段，钻进4～5m后排渣。在覆盖层中正常钻进时原则上每班排渣一次，进入岩层后原则上每进尺0.5～1m排渣一次。排渣过程中始终保持孔内的水头高度。采用渣土分离器净化排出的泥浆，以再次利用和环保。在施工过程中详细填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。如发现地质情况与设计资料不符，8应会同驻地业主代表、监理工程师及设计院代表结合实际地质状况，共同确定桩基嵌岩深度及终孔高程。桩基终孔时，应根据实际的冲孔记录资料，仔细判明地层分类及相关力学指标，确保桩基进入设计要求的岩层和深度。2.1.4清孔、验孔钻孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，成孔质量符合设计要求，报请现场监理认可后，立即采用泵吸反循环进行清孔，用新鲜泥浆置换孔底部分泥浆。同时孔内水位保持在护筒刃脚和地下水位以上1.5-2m。清孔后的泥浆指标宜为：相对密度1.03-1.1t/m3、粘度17-20s、含砂率小于2%，嵌岩桩沉淀厚度不得大于5cm，摩擦桩沉淀厚度不得大于10cm。2.1.5钢筋的制作与安装用于桩基的钢筋其外观质量和力学性能均符合设计及规范要求。钢筋笼制作采用胎具成型法，主筋连接采用双面搭接焊焊接接头，主筋定位准确，便于钢筋笼之间的顺利对接。焊接接头质量均需满足设计及规范要求。在骨架外面焊接安装导向钢筋，保证钢筋骨架的保护层厚度。每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起，使用时按顺序装车运出。钢筋骨架制作完成后按照设计及规范要求经检验合格后方可用于施工。钢筋笼依据单桩设计桩长及预留锚固长度制作成型；为确保桩钢筋笼制作完成之后吊安就位入孔时不产生变形移位而确保工程质量，在设计的桩钢筋笼圆形撑筋内增设三角形的内撑补强钢筋；增设的三角形补强内撑筋其规格与设计的圆形撑筋相同（详见图示）在入孔过程中，注意不要触及孔壁，造成垮孔。下放到位的钢筋笼在顶面应有地面桩架或有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升、倾斜、移位、并保证钢筋笼中心与桩位中心始终重合一致。根据设计要求3根φ57×3声测管，与钢筋笼同步安装和下放。声测管采用卡管连接，接头严密，全部安装连接好后，灌满清水，上口用塞子塞住。钢筋笼放到位，验收通过后，应立即将导管放下，做好一切砼浇注前的准备工作，进行水下砼浇注。2.1.6浇筑水下砼砼供应采用商品砼集中供应，每次浇筑时，现场做好砼的各项指标试验，符合规范后方可用于桩基。水下砼应满足以下条件：补强的三角形撑架设计圆内撑架9A.水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥标号应不低于42.5，其用量不应少于350kg/m3,当掺入适量数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，应不少于300Kg。砼配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6；B.粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，并不应大于40mm；C.细骨料宜采用级配良好的中砂。D.混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～22cm。E.导管采用外径Ф250mm，壁厚6mm，用丝扣连接刚性导管，在接头处采用Ф250mmO型密封圈止水。底节长4m，中间标准节导管长2m，配备15节；同时配备1米和0.5米的短导管各2节用于调节漏斗的高度。浇注砼前对导管规格、质量和拼接等进行认真检查，进行拼接、过球和水密试验，合格后方可投入使用。F.浇筑桩基砼前需进行孔底沉淀厚度复测，若超标则再次清孔，达标后立即着手浇筑砼的准备工作，尽快浇筑砼。同时根据不同桩径计算首批砼方量，再按搅拌运输车的容量，确定供应首批砼运输车的数量。首批砼保证导管埋深至少1m。并考虑适当的扩孔系数增加的方量。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有40～60cm的空间。G.计算和控制首批封底混凝土数量，首批混