搜索
起重机施工方案为保证起重机安装工作顺利进行，使起重机整个安装过程始终贯穿在安全有序的工作状态，特编制施工方案，其具体内容如下：一、作业任务概况1、起重作业任务名称：核电公司650T固定桥式起重机安装2、安装作业技术含义：运到现场指定位置，再按照起重机的总结构图纸和安装图装配起来，把起重机安装到运行轨道上，按照规范及技术条件的要求，并通过调试、试运转、移交验收。3、安装作业范围：起重机安装工程从设备安装开始，经试运转合格，直到办理工程验收为止。4、工程负责人：技术负责人：5、机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材(见下表）机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号设备名称及规格型号或规格单位数量1浮吊600t台12汽车吊70t台13平板载重汽车10t台14经纬仪THEO-10B台15水准仪NA2台16铁水平0.5mm/m块27扭力扳手28～76kg-m把28长钢卷盘尺50m把29塞尺200A21把210千斤顶30t、16t、10t台各411手动葫芦5t台2机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号设备名称及规格型号或规格单位数量12手动葫芦2t台413手动葫芦1t台414卷扬机2t（绳长80和30m各1台）台215干油枪把416弹簧秤20kg20kg把417枕木标枕根4018路基箱1.5m×4m块1219吊装用钢丝绳钢丝绳6×37-28-1770-Ⅰ-光-右交(GBT8918-96)，L=6.5m（D型钢丝绳，6股，每股37根钢丝，公称抗拉强度1770MPa，直径φ=28mm）根420卸扣S（7）（起重量为30吨）个421卸扣S（5）（起重量为20吨）个822卸扣S（3）（起重量为10吨）个823卸扣S（6）-B10JB8112-1999（起重量为10吨）个424卸扣起重量为5t、2t个各425电动钢丝刷轮φ100台626过眼冲子φ20个3027秒表个228百分表（带磁力座）套229路基板1.5m×4m块1030槽钢［10m5031钢板δ＝20m22032钢板δ＝14m22033钢板δ＝10m22034麻绳φ20m10035麻绳φ16m10036探照灯220V盏637木杠φ100根2038钢钎根10机械设备安装施工机械、设备、机具及辅材一览表序号设备名称及规格型号或规格单位数量39三脚架副640电焊机BX3－500台441角向砂轮机φ100台1042配电箱台443电机漏电保护箱台644液力扳手全套套245脚手架钢管(含配件)φ48t0.646木跳板标准木跳板块3047安全网m2300二、工作程序及注意事项1、起重机安装前的准备工作（1）办理相关开工登记手续。（2）进行质量监督局的告知工作。详见附件1（3）对要安装的起重机的性能、参数、结构及动作原理必须熟悉。（4）对安装现场条件必须详细检查，如对起重机用轨道、安装预埋件的平面位置，现场地形位置，周围环境，构（建）筑物位置，管道及电器线路分布，道路交通情况，标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计安装要求。（5）对现场起重机进行检查。2、起重机安装的进行起重作业顺序：吊装点、绑扎吊件、起升、就位、校正、固定。3、施工步骤另附时间节点（1）由于起重机海上基础墩的承重能力有限，遂只能采用海上运输方式，所以在进入安装现场之前，海运将起重机所有设备运至现场，在抵达现场的运输过程中，将起重机在运输货轮上组装完毕。货物运输路线如下：太重装车发货→天津港口装船→石岛湾安装现场（时间安排：2015.2.1发货运输装船-2015.2.8运抵现场）（2）走台、爬梯、护栏组装到位，按照图纸要求将螺栓紧固完毕，达国家GB50278-2010标准。（3）每个梁的平衡臂与梁组装后应按照图纸要求进行测量校正。（4）端梁在运输货轮上进行去除防锈油、毛刺。装配连接板确认编号。检查吊耳是否焊接牢固，钢丝绳是否达国家要求，承重强度校验。（时间安排：2015.2.8-2015.2.11将主梁组装完毕）（5）用一台600T浮吊，且行程高度需要达到40m，进行主梁吊装。过程如下：吊起主梁后用拖轮将浮吊旋转90度，吊到26.5m高度后，放在基础柱上，吊装主梁到位后，垫平，靠牢固，校正。随后吊装端梁与主梁连接。图示如下：（时间安排：2015.2.11-2015.2.13主梁吊装）（时间安排：2015.2.13-2015.2.15端梁吊装）（6）副梁吊装同主梁吊装方法。与端梁进行连接。（时间安排：2015.2.15-2015.2.18副梁吊装）（7）按图纸技术要求进行调整对位，先将高强螺栓预紧，测量对角线负荷标准后，高强螺栓紧固，力矩为780N/M（8）将小车部件吊运至码头进行组装。连接处需按照国家相关标准执行，将各部件尺寸检测至完全合格。吊装平衡臂、行走机构、夹轨器、防风锚定，并再次确认至合格，方可吊装。（时间安排：2015.2.18-2015.2.21小车吊装）（9）吊装主起升减速机和副起升减速机，按照标号吊装主起升卷筒、上滑轮、制动机、电机。吊装副起升卷筒、上滑轮、电机、制动器。所有部件安装到位后手动旋转一周，检验灵活情况，看有无下滞现象，两卷筒下绳曹是否一致。（时间安排：2015.2.21-2015.2.25电气部件吊装调整）（10）安装小车罩，并安装5t检修吊。由于小车罩体积较大分片安装时注意固定。顶部安装时需要先将5t检修吊吊到主小车上面，待顶盖盖好后，安装5t检修吊。小车罩和检修吊用70t汽车吊进行安装。（时间安排：2015.2.25-2015.2.26安装小车罩）（11）安装其他辅助件，如缓冲器、限位开关、测风避雷装置、钢丝绳重叠监控装置等。（12）按照图纸和技术要求进行技术检查后，符合技术要求然后进行电气安装。（时间安排：2015.2.26-2015.3.7电气安装）（13）将所有电缆用绝缘摇表检测后，根据实际尺寸铺设，动力线路和控制线路尽量分开走线，拐角处要有防护，避免割伤。（时间安排：2015.3.7-2015.3.13电气接线）（时间安排：2015.3.13-2015.3.21电气校线、检测、调试）（14）压接电缆时要注意检查电缆与端子的压紧情况，大尺寸线鼻子外露部分要用绝缘胶带缠绕紧实。（15）将吊具在地面组装，轴承加油，检查横梁转动是否灵活，等待穿绳。同时将钢丝绳摆放在利于穿绳的地点。（时间安排：2015.3.21-2015.3.24吊钩、钢丝绳安装）（16）整车功能试验、电子称调试等（时间安排：2015.3.24-2015.3.28电气接线）（17）收尾、验收（时间安排：2015.3.28-2015.3.31电气接线）工程总时间共计：50天+前期运输8天现场施工周期计划如下：1、因现场施工条件、重大节假日所造成的施工拖期，应及时上报，予以顺延。2、本计划为现场安装、调试周期，不含其它。3、此计划若与实际施工周期出现偏差时，应及时上报，予以调整。4、因不可抗力造成的施工拖期，应予以顺延。三、安全措施及技术措施1、安全措施序号任务名称工期开始时间完成时间备注1650t桥机安装总工期50天前期运输约8天2发货运输装船至安装地点8天2015.2.12015.2.82安装前准备3天2015.2.82015.2.113主梁组装3天2015.2.112015.2.144主梁吊装2天2015.2.142015.2.16可待小车组装完毕后一起吊装5端梁组装及吊装2天2015.2.162015.2.186小车组装、吊装3天2015.2.182015.2.217电机、减速机等部件吊装4天2015.2.212015.2.258电气安装9天2015.2.252015.3.79电气接线6天2015.3.72015.3.1310电气校线、检测、调试8天2015.3.132015.3.2111吊具、吊钩、钢丝绳安装3天2015.3.212015.3.2412整车功能实验、电子秤调试等4天2015.3.242015.3.2813收尾、验收3天2015.3.282015.3.31（1）设备吊装前，指挥人员应进行安全技术交底，作到人人心中有数、胸有成竹、得心应手。（2）参加安装人员要熟悉安全操作规程，并持证上岗。（3）施工作业区要有警示标志，非作业人员禁止进入。（4）对使用的机具严格进行检查各受力核算，不符合要求的禁止使用。（5）指挥人员训练有素，经验丰富，判断敏捷。指令要清楚、明确、遇特殊情况处理果断和准确。（6）做好起吊前的试吊工作，检查完好后，方可正式起吊。（7）吊装过程中随时观察各受力点情况，发现问题应及时妥善处理。（8）吊装桥架时，由一人指挥，动作要协调一致，升速要平稳，溜绳应紧密配合，转弯下落时要缓慢。（9）吊装用钢丝绳、机吊具等不得与电线、焊把线接触。四、起重机检验与试验1、安装后检查（JBJ131-96）（1）起重机金属结构的拼接与组装。（2）安装装置的安装质量及动作情况。（3）关闭电源用绝缘电阻测试仪检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合技术要求。（4）对各个润滑点加注油脂，检查各个减速器、制动器、液压缸等，按照规定加油。2、试验内容（填写《起重机载荷试验记录表》）（1）空载荷试验。检查操作与动作一致，转动灵活性、制动可靠性。各限位、联锁的可靠性。（2）静载荷试验。首先进行50%-70%静协荷试验，然后进行额定静载荷试验，最后进行1.25倍额定载荷的静载荷试验。（3）动载荷试验：按1:1倍额定载荷进行动载荷试验。（试验方法按GB14405标准中5.2.1和5.3方法进行。五、安全管理目标：1杜绝安全事故；2遵守安全生产和文明施工的法律、法规和规章制度；3创建华能石岛湾核电公司标准化工地六、安全施工管理措施施工用电部分：1)未达到三级配电、两级保护。2)在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。3)开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵。4)固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。5)漏电保护器装置参数不匹配。6)电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接。7)电缆过路无保护措施。8)灯具金属外壳未作接零保护。9)用电设备无专门电工接线、检查、维护。10)违章使用用电设备；施工用电作业无监护人。焊接、动火作业部分1)电焊机无防触电装置和接地。2)电焊机未安装防护罩。3)电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施。4)电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好。5)氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准。6)焊接时未有监护人员。7)在易燃物品上方进行焊割作业。8)高空作业乱扔焊条头。9)乙炔瓶与明火距离小于安全距离。10)乙炔瓶无回火防止器或使用不当。11)焊接作业时不按规定穿戴劳保服装和绝缘鞋。12)动火作业不按规定办理“动火审批”手续、不进行交底。13)在电气侧主梁焊接时无防范措施。高空作业部分1)高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远。2)临边护拦高度低于1.2米，没有密目网遮挡。3)跳板、钢板网没有固定或固定不牢。4)抛、扔等违反安全操作规程。5)酒后高处作业。6)安全带系挂不牢靠。7)高空作业无上下安全通道。8)高空作业乱扔焊条头。9)作业人员不走安全通道，抄近道行走。吊装作业部分1)起重指挥人员无证上岗指挥。2)起重指挥人员作业指挥时没有指挥旗、指挥哨。3)起重作业捆扎用的钢丝绳的规格没有经过计算、选择。4)起重作业时，对于构件捆绑不认真检查、不进行试吊。5)起重作业时，起重臂或重物下有人停留、工作、通过。6)起重作业时，有人站在吊装物上，随之一起起吊。7)起重作业时，起重机大梁等重物两端不绑风绳。安全教育及安全技术交底1)开工前，项目部要组织施工人员进行安全教育。进行安全作业技术交底，向参加施工作业人员交代清楚成品库起重运输设备安装的危险源和安全防护技术措施。2)每天开始作业前班组必须开安全早会，班组长要结合当天施工具体情况，交代待安全注意事项，并做好安全记录。人员配备措施1)施工现场配备1名合格的电工对施工临时用电按规定进行接线、接地、检查、维护等管理。2)所配备的施工作业人员和管理人员都必须持证上岗；特种作