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桥梁铰缝施工中质量问题预防和处理1．铰缝施工的质量问题（1）空心梁板的顶板和侧板的预埋铰缝横向连接钢筋与设计图所要求的存在加工尺寸不符、预埋数量不足、位置不正确和钢筋直径偏小等情况，造成铰缝连接钢筋因错位或缺漏无法进行绑扎或焊接。（2）预埋铰缝连接钢筋没有与梁板的骨架钢筋进行有效绑扎固定，有些顶板的铰缝连接钢筋经常待空心梁板浇筑完工后再插入到顶板上，导致铰缝连接钢筋所承受剪切和转动位移的能力下降。（3）空心梁板的侧板结合面没有进行凿毛处理或者凿毛不彻底。由于现在梁板预制都采用钢模进行施工，浇筑成型的梁板两侧面光滑平整，一旦直接浇筑铰缝混凝土，容易导致新旧混凝土结合处粘合不牢靠、出现裂缝。（4）空心梁板的顶板和侧板的预埋铰缝横向连接钢筋没有按照设计要求弯平进行绑扎或焊接，也没有与纵向铰缝骨架钢筋进行绑扎或焊接，甚至有的施工单位没有将侧板的预埋铰缝连接钢筋凿出，也有的为便于施工没有放入纵向铰缝骨架钢筋，使铰缝的连接钢筋无法起到作用，主要依靠铰缝中素混凝土承担传递内力和约束位移的作用，容易导致铰缝开裂破损。（5）铰缝混凝土由于强度等级配制不准、水灰比偏大和振捣不到位等原因，造成浇筑质量较差，混凝土内部不够均匀密实，强度低于梁体的强度，使梁板之间的铰缝成为一条强度的纵向薄弱带。（6）铰缝混凝土浇筑结束后，施工单位为了赶工期，在很短的时间内就开始绑扎桥面钢筋的工作，致使铰缝混凝土的养生严重不到位，铰缝出现了过早开裂，影响到铰缝混凝土的质量。2．施工中质量问题的预防和处理（1）施工单位加强工程质量管理和业务培训，施工作业人员在进行空心梁板的钢筋骨架安装作业时，严格控制梁板预埋铰缝横向连接钢筋加工和安装的质量。驻地监理人员认真细致地检查铰缝连接钢筋的直径、外形加工尺寸、预埋位置、外露长度和绑扎情况是否符合设计的要求，一旦发现检查的项目不合格，及时督促作业人员纠正，不留隐患。梁板拆模以后应及时要求施工单位凿出侧板的预埋铰缝横向连接钢筋，如果铰缝连接钢筋出现缺漏、无法凿出和凿不到位的情况，必须采取植筋的办法进行补救，确保铰缝连接钢筋的数量和位置符合设计要求。植筋时采取电锤在设计位置处钻孔，孔径比钢筋的直径大3～5mm,孔深为钢筋的直径10倍以上，植筋胶使用国际知名品牌事必达EPCONC6植筋胶。（2）空心梁板在拆模以后与吊装之前期间，及时对梁板的侧板结合面进行凿毛处理，使结合面凿成凸凹不平的粗糙面，凿毛深度以完全露出粗骨料为准，确保新旧混凝土良好结合，如果出现凿毛的面积和深度达不到规范要求，必须重新返工处理，绝不允许进行吊装梁板。（3）空心梁板吊装准确就位后，采用钢管或圆型钢筋进行吊底封堵底缝隙。吊底时，按1～1.5m的距离设置一道竖向拉筋，防止弯曲变形或固定不牢造成底板缝隙封堵不严出现漏浆。填塞底缝的材料采用M15的砂浆，填缝高度不大于梁板的侧板预埋铰缝连接钢筋的位置，即只灌塞空心梁板的马蹄间隙。同时采用细小圆钢进行人工插捣，保证填缝砂浆饱满、密实和底部平整。（4）施工单位待梁板之间底缝填塞完成后，及时对侧板的预埋铰缝横向连接钢筋的外形进行矫正和除锈处理，并进行相互绑扎，铰缝的纵向骨架钢筋根据设计的要求在梁板上面绑扎好以后再放入铰缝内，分别与梁板的顶板和侧板的预埋铰缝横向连接钢筋再进行绑扎固定，必须确保钢筋的绑扎质量。（5）铰缝连接钢筋绑扎固定后进行浇筑铰缝混凝土施工。浇筑前，必须注意清除梁板的侧板结合面上的浮皮并用水冲洗干净，以利于混凝土与梁板的侧板更好地结合成整体。铰缝混凝土按照规范要求和设计强度进行加工，严格控制混凝土的水灰比和坍落度，配制时建议采用比空心梁板高一个强度等级，并适当添加外掺剂将其配制成无收缩混凝土或微膨胀混凝土，防止混凝土在强度形成过程中出现收缩。混凝土振捣采用插入式振捣设备连续作业，避免局部位置出现振捣不到位和漏振，作业时做到快插慢拔，直至混凝土内部气泡完全排出，确保铰缝混凝土的内部均匀密实，并与梁板的侧板结合面粘合牢固。（6）加强铰缝混凝土的养生，由于空心梁板吸收新浇筑铰缝混凝土里面的水分，应及时进行洒水覆盖养生，养生期不少于7天。养生到位后才能进行桥面铺装的工作，避免因养生不到位影响混凝土的质量。