桥箱公司环境保护设施设备维护保养管理制度

中国重汽集团济南桥箱有限公司环境保护设施设备维护保养管理制度ZZ2100G1.19-32.A0-20101.目的：加强环境保护设施设备的管理，保证环境保护设施设备连续、安全、高效、经济运行。2.范围：适用于桥箱公司环境保护设施设备的维护保养管理3.职责3.1各使用单位负责环境保护设施设备的维护、保养；3.2各使用单位负责环境保护设施设备的维护、保养等计划的编制、更新；4．环境保护设施设备的维护保养4.1.环境保护设施设备的检修必须依据《设备使用及维护规定》进行；防爆电气设备检修还要严格执行《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》。4.2.机电设备维修完毕，必须零部件齐全，进行通电试运转，由设备主管部门会同检修单位及使用单位进行外观检查和性能检测，合格后参与检测人员签字并填写有关验收报告后，投入使用。4.3.高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置进行检验并按照《设备维护保养规程》进行维护。4.4.环境保护设施设备维修后，在保修期间内出现的故障，由设备管理部门负责联系设备制造商予以解决，并由设备制造商填写《厂家维修记录单》，交设备管理部门存档；新设备因产品质量问题出现的故障，由采购部负责向生产厂家索赔。4.5.使用中的环境保护设施设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，有定期检查、试验记录，对设备关键部位，进行日常点检填写《设备点检卡》和不定期检查。4.6.对环境保护设施设备、器材，严格执行日常保养维护，定期检修、维修，确保设备经常保持整洁、润滑、安全经济运行，严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。由于环境保护设施设备维护不力，使设备停运或造成重大事故的将按《生产安全经济处罚实施细则》规定处罚。5．各种设备单项维护保养制度5.1机械格栅维护保养制度5.1.1严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。5.1.2每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。5.1.3每班将格栅后方的渣物清除干净。5.1.4每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。5.1.5每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。5.1.6如遇放假等情况进水较少，值班人员每天应开动机械格栅30分钟，以保持设备性能。5.1.7格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。5.2行车式刮泥机维护保养制度5.2.1刮泥机路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。5.2.2刮泥机运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。5.2.3为保持刮泥机机架不变形，同时上机人员不得超过五人。5.2.4每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。5.2.5雨后要及时清除刮泥机台板上的积水。5.2.6每周向刮泥机行走轮加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。5.2.7每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。5.3带式压滤机维护保养制度5.3.1总则5.3.1.1带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。5.3.1.2每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。5.3.1.3所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。5.3.1.4认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。5.3.1.5滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。5.3.2每班5.3.2.1压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。5.3.2.2每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。5.3.2.3每班工作结束后，操作人员必须：(1)将压滤机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。5.3.3每周：5.3.3.1空压机部分：(1)检查空压机油位，不足时加足。(2)从储气罐中排放冷凝水。(3)清洗空气过滤器。(4)手动检查空压机安全阀功能。5.3.3.2压滤机：(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。(2)传动齿轮加钙基润滑脂。(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。(7)检查滤带情况。5.3.4每月：5.3.4.1所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。5.3.4.2对控制操作箱进行一次全系统功能检查。5.3.5每季：5.3.5.1检查空压机生产能力。5.3.5.2皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。5.3.5每年：5.3.5.1更换空压机机油。5.3.5.2更换电机齿轮箱机油。5.3.5.3检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。5.3.5.4检查压滤机所有轴承，更换润滑脂5.4螺杆泵维护保养规程5.4.1日常保养或更换定子、转子：5.4.1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；5.4.1.2边旋转边拉出定子；5.4.1.3拆下吸入室；5.4.1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；5.4.1.5仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。5.4.2大修理：5.4.2.1拆下半联轴器或皮带轮；5.4.2.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；5.4.2.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。5.4.2.4一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。5.4.3使用机械密封注意事项：5.4.3.1机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。5.4.3.2禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。5.4.3.3泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。5.4.3.4注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。5.4.3.5动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。5.4.3.6静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。5.4.3.7通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。6.过滤罐维护保养规程6.1日常运行检查过滤罐经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表一）6.2定期检查过滤罐正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表二）表一检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因表二序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查活性碳滤料，如活性碳污染严重，则应全部予以更换2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油7.相关文件《设备使用及维护规定》《设备维护保养规程》《现场“7S”管理考核办法》《生产安全经济处罚实施细则》8.质量记录《新增设备安装验收转资单》《设备大、项修改造验收转资单》《设备点检卡》《厂家维修记录单》9.附则9.1本制度自下发之日起执行；9.2本制度由设备动能部负责解释。10.编制信息编制/日期审核/日期批准/日期会签栏部门签字/日期部门签字/日期部门签字/日期