火电二公司开封火电厂焊接方案

开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８０-五、焊接专业施工方案1.手工钨极氩弧焊施工方案1.1.机具、材料1.1.1.焊接设备可采用ZX7系列或其他类型的手工直流氩弧焊机。1.1.2.氩弧焊枪应选用性能良好、操作方便的气冷式焊枪。1.1.3.氩气减压流量计应选用性能可靠、流量准确的氩气减压流量计。1.1.4.氩气软管应采用专用皮管，不得与其他输气管道混用。每天工作前应检查有无漏气现象，漏气皮管不得使用。1.1.5.氩气瓶上应贴有氩气出厂合格标签，其纯度应大于99.95％。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.2MPa，以保证充氩纯度。1.1.6.氩弧焊所用的电极应选用铈钨棒或钍钨棒，其直径为Ф2.5mm、Ф3mm两种。1.1.7.氩弧焊所用的焊丝，应采用专用氩弧焊丝，并有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准的要求。焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。1.1.8.氩弧焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。常用耐热钢所用的氩弧焊丝见下表。焊丝牌号适用钢种管子外径△f(mm)TIG-J5020，20g≥600.5TIG-R1015Mo360-1591TIG-R3015CrMo,13CrMo44159-2191.5TIG-R3112CrMoV2192TIG-R4010CrMo910异种钢焊接时，焊丝的选用一般按合金含量低的一侧或介于两者的中间，并主要依据焊接工艺评定进行选择。1.2.焊前准备1.2.1.氩弧焊一般采用V型焊接坡口。1.2.2.施焊前，应将坡口及其两侧不小于10mm范围内的内外壁和所用的焊丝清理干净，应除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。必要时，焊前还应用丙酮擦洗。开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８１-1.2.3.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过表2之规定。1.2.4.焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。1.2.5.焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。1.2.6.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。1.2.7.钨棒端部磨制的形状，对引弧、电弧的稳定、熔池的形状和尺寸、钨棒的使用寿命均有一定的影响。1.2.8.钨棒安装时，应将钨棒与喷咀对中，钨棒伸出喷咀端面的长度以6-10mm为宜。1.2.9.氩气流量的选择与钨棒直径、喷咀大小及坡口尺寸有关，一般为8-14L／Min。1.3.焊接工艺1.3.1.氩弧焊时，焊枪接负极，即应采用正接法。1.3.2.根据钢材种类、工件厚度、焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度。进行氩弧焊时，可适当降低预热温度，一般可降低50℃。预热温度应均匀，并有一定的加热宽度，一般坡口每侧50mm。1.3.3.中、高合金钢焊接时，打底焊道的管内应充氩气保护，以保证焊缝根部成形。1.3.4.点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。焊点可以有一处或两处，焊点长度为10mm左右，厚度2mm左右。点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。1.3.5.焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。1.3.6.管子手工钨极氩弧焊的焊接规范见下表。焊丝直径（mm）钨棒直径（mm）喷咀内`径（mm）氩气流量（L/Min）焊接电流（A）2.02.58一108一1280-1102.52.58一108一12100-1203.02.58一1010一14120-1501.3.7.打底焊时，填丝方式可采用外填丝方法或内填丝方法，以保证根部焊接质量为原则。壁厚大于35mm时，氩弧打底厚度应不小于3mm。1.3.8.对水平固定管子的焊接方向一般采用向上焊接。但焊枪与施焊处切面夹角始终开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８２-应保持在80±5°的范围，以确保氩气的保护效果。如遇位置困难时，也可适当调整。1.3.9.送丝方法，可以采用连续送丝，也可采用断续送丝，但焊丝熔化端必须始终置于氩气保护区内。1.3.10.施焊过程中必须保证坡口、接头焊缝金属、底层焊缝金属充分熔化，防止出现未熔合缺陷。1.3.11.如遇夹钨时，应立即停焊，消除夹钨缺陷后方可继续施焊。1.3.12.施焊过程中的任何一次停弧，均应将弧坑填满，收弧处要盖过接头5mm以上，防止产生弧坑缩孔或弧坑裂纹缺陷。1.3.13.必要时，应参照《焊接热处理作业指导书》进行焊后热处理。2.手工电弧焊施工方案2.1.机具、材料2.1.1.焊接设备可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流焊机。2.1.2.电焊钳应轻巧、更换焊条方便。连接焊钳的把线应选用25mm2的专用铜芯橡皮软线。2.1.3.焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。2.1.4.焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有关标准的要求。2.1.5.焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。2.1.6.异种钢焊接时，当两侧均非奥氏体不锈钢时，焊条的选用一般按合金含量低的一侧或介于两者的中间；两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条。常用焊条见下表。钢号2015CrMo12Cr1MoV钢10210CrMo91020J50715CrMoR207R30712Cr1MovR307R307R317钢102R307R307R317R34710CrMo910R307R307R317R407R4072.2.焊前准备2.2.1.焊口位置的设置应避开应力集中区，便于施焊和热处理。开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８３-2.2.2.管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（成型管件除外）；与支吊架边缘不小于50mm；管接头和仪表插座，一般不应设置在焊缝或热影响区；两对接焊口中心距离不小于管子外径，且不小于150mm。2.2.3.焊接坡口型式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少变形，适应探伤要求等进行选择。2.2.4.壁厚16mm以下，选V型坡口；16-60mm，选U型坡口或双V型坡口；大于60mm，选U型坡口或综合型坡口。详见DL5007-92。2.2.5.管材的下料和坡口加工，宜采用机械方法。若用热切割方法下料时，须留有加工余量，以消除淬硬层或过热金属。2.2.6.施焊前，应将坡口及其两侧不小于10-15mm范围内管子的内外壁清理干净，应去除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。2.2.7.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表之规定。管子外径△f（mm）≤600.560-1591159-2191.521922.2.8.焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。2.2.9.对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。2.2.10.除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。2.2.11.焊接场所必须采取防风、防雨措施，管内不得有穿膛风。2.2.12.焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。2.2.13.焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。2.2.14.焊条在使用前，应按照说明书的要求进行烘焙。一般碱性焊条的烘焙温度300-400℃，恒温1-2小时；酸性焊条的烘焙温度100-200℃。烘好的焊条应放置在100℃的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。2.2.15.焊条的重复烘焙次数不得超过两次。存放一年以上的焊条，焊接重要部件时，如对其质量发生怀疑，应进行鉴定，符合要求后方可使用。开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８４-2.2.16.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。2.3.焊接工艺2.3.1.根据钢材种类、工件厚度和工艺评定确定焊件的预热温度。预热温度应均匀，并有一定的加热宽度，一般坡口每侧5倍以上的壁厚。2.3.2.当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm时，应采用电加热预热。2.3.3.中、高合金钢焊接时，打底焊道的管内应充氩气保护，以保证焊缝根部成形和质量。2.3.4.如根层是氩弧打底，应及时进行次层焊接，且在进行手工电弧焊时要选用小的焊接线能量，切忌烧穿打底层。2.3.5.点固焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。焊点可以有一处或两处，焊点长度为10mm左右，厚度2mm左右。2.3.6.点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。2.3.7.焊接引弧应在坡口内，严格禁止在工件外表面随意引弧。也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。2.3.8.为减少焊接应力与变形，直径大于194mm的管道焊口应采用两人对称焊。2.3.9.施焊过程中必须注意接头和收弧处的质量，接头应熔合良好，外观齐平；收弧时，应将熔池填满，不得留有弧坑。2.3.10.厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开10mm以上。每道、每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。2.3.11.管道施焊应力求一次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。厚度大于35mm的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加1mm；单焊到宽度不大于所用焊条直径的5倍。2.3.12.表层焊接应注意线能量和运条方法的选用，避免产生咬边缺陷，注意焊缝应成形美观。2.3.13.必要时，应参照《焊接热处理作业指导书》进行焊后热处理。3.焊接热处理施工方案3.1.加热方法开封光明发电有限责任公司开封火电厂技改工程安装施工投标书地址(Add):中国.河南.郑州.西站北街2号邮编(P.C):450051电话(Tel):[phone]（总机）传真(Fax):[phone]-８５-3.1.1.热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于50℃。3.1.2.火焰加热仅限于壁厚在10mm以下的管件，或不能够进行电加热的场合。主要应避免局部过热。3.1.3.参照《小径薄壁管与火焰加热热处理作业指导书》执行。3.1.4.壁厚大于10mm时，选用远红外电加热。当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，预热也采用远红外电加热。3.1.5.对外径大于400mm的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温，以减小上下部分的温差。对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使用功率相同的加热器为一组。3.1.6.热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用的热电偶、测温仪表、记录仪表应按规定进行校验。3.1.7.热处理用的保温材料应有良好的保温性能，并且