桩基施工方案修

1老澴河综合治理沙沟社区GF4#、GF7#楼工程桩基施工方案编制：审核：审批：湖北远大建设集团有限公司二0一五年十月2桩基施工方案第一章：工程概况：一、工程概述本工程为孝感市老澴河综合治理沙沟新社区GF4#-GF7#楼，整体地下室工程建筑面积84521.56平方米。建设单位：孝感市长晟建设投资有限公司；设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司；施工单位：湖北远大建设集团有限公司，本工程地下一层，地上4#楼为二十六层，5#楼为十七层，6#楼为二十五层，7#楼为二十五层。结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为二级。上部结构为框剪结构，基础为长螺旋钻孔灌注桩基础，本方案是针对长螺旋钻孔灌注桩而编制的施工方案。二、编制依据及说明1、《岩土工程详细勘察报告》（武汉丰达地质工程有限公司提供的岩土工程勘察报告）；2、《桩基础图》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;6、国家、自治区颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例；三、场地工程地质条件及水文地质条件1、工程水文地质条件3地下水位根据武汉丰达地质工程工程有限公司2011年11月提供的岩土工程勘察报告，场地地基概况（由上而下）各岩土层特征分述如下：○1素填土：灰褐色，全场地分布，最薄处为0.50米,最厚处4.20米，平均厚度为1.87米。○2淤泥粉质粘土：深灰色，全场地分布，最薄处为0.90米,最厚处8.00米，平均厚度为4.11米。○3粘土：灰褐色—灰黄色，局部分布，最薄处为0.80米,最厚处4.10米，平均厚度为2.00米。○3-1淤泥粉质粘土：灰褐色—灰色，局部分布，最薄处为0.80米,最厚处2.90米，平均厚度为1.59米。○4粉质粘土：褐黄色—黄色，局部分布，最薄处为2.00米,最厚处5.20米，平均厚度为3.32米。○5粉砂夹粉土：褐黄色—灰褐色，局部分布，最薄处为2.10米,最厚处8.20米，平均厚度为5.57米。○6含砾中砂：灰黄色—黄褐色，全场分布，最薄处为1.50米,最厚处7.50米，平均厚度为4.15米。○6-1粉质粘土：灰色—黄褐色，大部分布，最薄处为0.30米,最厚处3.30米，平均厚度为1.47米。○7含砾粗砂：黄褐色，中密-密实，饱和，主要矿物质成分为石英、长石碎粒，以粗砂为主，局部砾石含量较高，超过25%，含少量卵石，圆-次圆状，粒径在3-5cm左右。全场分布，最薄处为3.00米,最厚处28.80米，平均厚度为17.59米。4根据岩土工程勘察资料，该工程的地下水位埋深7.80-10.250m,地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，地下土层对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。第二章施工总体部署一、工期计划安排计划施工工期：45个日历天,从具备开钻条件并签发开工令起至全部成桩施工完毕。其中，进场准备7天，正式有效打桩38天，如遇到雷雨天，工地停电超过4小时，场地工作面原因等，应延长打桩工作日。二、项目组织机构、人员为了保证本工程顺利进行，确保工程质量，我公司将组织精明能干的项目经理部，项目经理部组织机构如下：项目管理人员组成职务职称姓名联系方式备注项目经理一级建造师刘波项目负责人高级工程师张家奇质检员工程师张亮安全员工程师邓胜学施工员工程师张磊材料员工程师桂建增三、劳动力计划序号班组名称人数1钻机施工组16人2钢筋工3人3杂工2人54电工1人5机修人员1人6施工管理人员5人合计28人四、施工准备1、技术准备1.1施工前，必须认真熟悉地质勘察报告和施工图，了解设计意图，了解设计意图，参加建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给所有施工班组进行生产、安全、技术交底。1.2及时与监理人员配合，完成钢筋等材料的送检，确定商品混凝土供应商及供应品种。2、现场准备2.1搞好场地“三通一平”工作(甲方完成），对场地中影响施工的松软土层(如有)进行适当碾压或换填处理(填砖渣厚度300mm）。2.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如旧圬土、石块、废管道、大树根等)必须排除。2.3根据现场实际情况，设置钢筋笼加工场。2.4根据建设单位提供的测量基准点，测设建筑物的水准基点及控制点，并经有关单位复核签认，桩位订好小木桩。2.5具备进场条件后，立即组织设备、机具进场，并安装调试，组织施工所需原材料陆续进场。3、施工用水我方将GF7#楼南侧降水井作为施工用水水源，引致施工现场。64、施工用电建设单位应在GF7#楼西南侧提供箱变变压器，我方将从变压器埋设电缆接到一级配电箱，电缆沿着护坡边埋设，埋设在土面以下50cm处。做好排水沟，用水泵将场地内的雨水排出场外。6、施工设备准备根据现场条件、设计桩数以及工期要求，我公司拟调进2台长螺旋压灌桩机及其配套设备进场施工，各设备列表如下：序号设备名称型号数量功率1长螺旋压灌钻机CFG-262台240kw2砼泵HBT602台60kw3挖掘机PC551台4电焊机BX-5002台120KW5经纬仪J61台6全站仪1台第三章桩基施工方法一、施工测量根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，用全站仪确定出测量控制轴线，并将轴线投影到固定基点上。桩基施工前，依据控制轴线将桩位投影至基坑底的施工区域内，并做出明显标记。桩位放样完毕进行编号后报请监理工程师进行桩位复核。桩基施工前应根据甲方移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程7中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在桩基施工时用水准仪严格控制桩顶和钢筋笼的顶标高。二、施工工艺流程现场三通一平钢筋下料桩位放样、复核输送泵安装调试商品混凝土灌注钢筋笼制作钻机安装调试输送管道铺装留置砼试块隐蔽工程验收钻机定位运至现场钻孔钻至桩底标高终孔验收钻机软管与泵管相连泵送混凝土进行浇灌振动下压钢筋笼成桩验收三、施工方法采用退打法施工，即由一个方向往另一个方向退打。1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机8自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18-22cm。4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少80cm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。5、吊放钢筋笼；成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振岛密实。6、现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组~2组试块，测定其28天抗压强度。7、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。9四、施工操作要点1、钻孔施工要点（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工完3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）钻机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻孔时，先调直桩架立杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，钻孔达到终孔条件。（4）钻到预定深度后，应在原深处空转数圈清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土。（5）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（6）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（7）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。2、钢筋笼制作（1）纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净抚损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。（2）钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。10（3）钢筋笼就位后利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼的外测在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-2008）序号检测项目允许偏差（mm）1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±203、压灌输送混凝土（1）混凝土塌落度18～22cm，粗骨料采用砾石5～20mm。（2）混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（3）严格控制拔管速率。提钻速度应与泵送速度协调。提钻300mm后停止提钻，待管内混凝土灌至地面附近后再继续提钻，提钻速度约为2.5m/min，提钻过程保持管内混凝土面在地面附近。泵送速度不够时应停止提钻，避免出现超拔引起的桩身质量问题。（4）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（5）混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。11（6）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（7）当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。（8）混凝土灌注至不低于施工地面标高，使混凝土护住孔壁土，钻杆移出后立刻清理余土至孔旁，露出混凝土，然后震插钢筋笼至设计标高。（9）当桩距较小，若出现串孔迹象，立即停钻，改为跳打施工。已出现的串孔桩，采取反灌措施，如砼下沉量大又无法反灌，应重打。（10）当钻进遇地下障碍等异常情况，由设计单位进行设计调整。从工期考虑，建议采用移位或加桩处理，并相应调整桩承台。（11）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。五、施工质量要求钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法122、长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准（参照灌注桩）六、常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管