搜索
机组运行操作规程总则第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。第4条本规程经审核，批准后方可实施。第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。制度交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。巡视检查制度1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍,及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检查。4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1)机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。（3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。（4）主轴密封情况是否良好。（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。（7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。（8）碳刷有无火花。（9）发电机温度正常，内部无焦臭味。（10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。（11）发电机的各种运行参数正常。（12）发电机机坑下无积水。（13）机组有无故障、事故信号。（14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。水轮机的基本情况水轮机型号为：HLA551C-WJ-55，混流卧式机组。本机组设计水头43.5米，设计流量2.23米3/秒，额定出力843千瓦，额定转速1000转/分，配套电机额定功率800千瓦。本机采用Φ70刹车装置和1.2TM2飞轮等辅助设备。本机包括下列主要部份：（一）埋入部份包括进水阀门、伸缩节和进水弯管。1.进水阀门相当于机组大门，作为检修机组、长期停机和当调节机构失灵时停机之用。2.伸缩节装于闸阀后面，仅为检修方便，不作长度补偿用。3.进水弯管用于引水及作为蜗壳基础的主要部份。（二）引水部份包括蜗壳、前盖和后盖，蜗壳使水流产生一定的环量，以最小的损失将水引入导水机构，其底部装有排水口，以排除蜗壳内的污物，泥沙及积水。蜗壳顶部有放气孔使蜗壳在充水时排出蜗壳内空气。（三）泄水部份包括连接管、尾水弯管和尾水锥管。1.连接管下方装有补气闸阀，作必要的补气之用；上方开有φ150检修孔。2.尾水弯管用于改变水流方向。3.尾水锥管回收转轮出口动能和利用由转轮到下游的静水头，由于尾水锥管内处在真空状况，故该管浸没深度不得小于0.4米。（四）导水机构部份包括导叶、导叶轴套、导叶密封、连臂、连板、控制环等。1.导叶共有十二件，运行时，以最优角度将水引入转轮，停机时短期作阀门用。2.导叶轴套使用材料为FZ-2的标准衬套，分别装在前后盖上，起支承作用。3.导叶密封由轧兰压紧“O”型密封圈（允许点滴漏），以防水流通过导叶轴套向水轮机外部泄漏。4.控制环在推拉杆作用下作圆周运动，带动连板、连臂控制导叶转动，以调节水轮机。其摩擦部位为自润滑轴承。五）转动部份包括转轮、主轴、飞轮、主轴密封等。1.转轮由13个叶片与上冠、下环焊接而成。其中叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo。2.主轴本机与发电机共轴，其作用是将机械能传递给发电机。主轴与转轮锥度联接。3.飞轮在机组调整运行过程中起一定的稳定作用。4.主轴密封检修密封采用水压式端面密封，密封水压0.05~0.15Mpa；工作密封采用盘根密封。（六）轴承及磨擦副：1.轴承轴承包括φ200（c）径向推力轴承和φ200（c）径向轴承，担负机组转动部份重量和负荷的支承。采用自循环的润滑方式，润滑油为32号透平油。2.磨擦副：有调速轴与轴套，叉销轴与轴套及其它转动磨擦面。（七）φ70刹车装置本机采用φ70刹车装置，用于低速制动，以缩短机组空转时间。当机组的转速下降到额定转速的35%时，进行刹车，压力油源取自调速器压力油箱。（八）测量指示部份：蜗壳装有压力表，从表上可读出机组的工作压力。尾水弯管上装有真空表，用来测量尾水管的真空度。表上指针不应有过大摆动。轴承上装有WZC-200铜热电阻及TDS-3337数字温度调节仪。发电机的技术数据：型号：SFW800-6/1180飞逸转速：1796r/min额定容量：1000KVA功率因数：0.8（滞后）额定电压：6300V接线方式：Y额定电流：91.6A相数：3额定频率：50HZ额定励磁电压：36V额定转速：1000r/min额定励磁电流：305A开停机操作机组开、停机分自动和手动两种。自动开机开机前检查1、检查是否有工作票未收回。2、检查是否有防碍机组正常运行的设备缺陷记录。3、所有交、直流电源正常。4、检查调速系统工作正常，导叶全关，调速器控制柜电源指示正常，调速器在“自动”控制运行位置各显示指示正常，调速器大手轮锁锭已拔出。5、检查励磁系统正常，并在“自动”投入位置。6、滑环无杂物，与碳刷配合良好，弹簧压力正常，无卡涩、过短现像。7、检查机组准同期装置在“自动”运行方式。8、检查蝴蝶阀控制电源正常，并在自动控制运行位置。9、检查制动系统油压正常，刹车已复归。10、检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断。11、检查冷却水正常，示流信号器在开位。12、检查机组LCU屏，公用LCU屏无故障、事故指示灯不亮。开机准备灯亮。13、各自动化元件工作正常。14、检查机组各轴承油位油色正常，各轴承座无渗漏油，停机时间超过半小时，应手摇油泵进行加油。15、断路器在断开位置，指示正常，操作位置在“远方”控制位置（手车已推进，储能指示正常）16、停机超过24小时应检查发电机定子绝缘电阻值，绝缘电阻应大于6.3兆欧。17、开机在上位机上点击1#状态，点击开机流程，点击开机到并网，监视开机流程执行情况。转速上升正常、起励建压正常、并网正常。并网后立即给机组带上预定负荷，全面检查机组运行正常。也可以操作机组LCU屏上的开机按钮进行开机。注：发电机绝缘电阻测量步骤如下：1、机组已停机，断路器、灭磁开关已跳开；2、将断路器的手车摇出；3、用高压验电笔测量中性点电流互感器处三相无电压后，在此处可测量发电机绝缘电阻。手动开机1、检查机组（与自动开机第1、2、3、4、6、9、10、11、12、13、14、15、16项相同）。2、把公用LCU屏上的同期开关打到手动准同期位置。3、操作蝴蝶阀旁蝴蝶阀控制箱，把蝴蝶阀操作于手动状态，点动蝴蝶阀开按钮，开启蝴蝶阀。4、合上灭磁开关。5、操作调速器在自动位置，点击触摸屏上的开机按钮，无误后确认开机。6、操作公用LCU屏，进行电压和频率的调节，当电压和频率一致时，投入同期开关，（我站现采用的是MZ-10型的三相同期表，表面上的HZ代表待并系统与系统的频率差，V代表电压差，S为同期表代表相角差，也代表频率差。）当S表指针顺时针转动接近红线时操作SB合断路器。7、并网后，退出同期系统，并操作转速增，励磁增，给机组带上适当的有功功率和无功功率。注：无论手动开机还是自动开机，并网前励磁调节器的运行模式为自动恒压调节，并网后为了多发无功，应将运行模式手动改为恒流调节。自动关机1、检查自动系统操作设备完好，工作正常，调速器和油压装置工作正常。2、操作上位机上，点击关机流程中的关机按钮，进行自动关机，（也可以操作机组LCU屏上的停机按钮进行停机）。3、监视机组停机中各设备的工作情况，当机组转速下降到35%以下时制动器动作，作用机组刹车停机。4、手动跳开灭磁开关。5、手动关闭蝴蝶阀。6、投入调速器接力器锁锭。7、监视机组停机复归情况，机组复归到备用状态，即开机准备灯亮。注：上述的4、5、6条机组自动停机时是没有动作的，只有在停机时间较长或检修时选择手动操作。手动关机1、操作转速减减有功为零，操作励磁减减无功为零，跳开断路器。2、在机组LCU屏上或调速器控制柜上按下停机按钮。（看图纸是否自动灭磁，如没，手动逆变灭磁）3、当机组转速下降到35%以下时制动是否自动动作，如没有手动操作电磁阀使机组刹车。4、手动跳开灭磁开关。5、手动关闭蝴蝶阀。6、投入调速器接力器锁锭。调速器的运行监控我站采用的是YZFT系列数字阀PCC可编程智能调速器。通过“远方”和现场控制，能使水轮发电机组自动运行于：起动、停机、空载、带负荷等工况，并具有紧急停机功能。具备手动运行功能，并可实现手动与自动动行的相互无扰动切换。操作方法一、开机有三种开机方式：手动开机，电手动开机，自动开机。1、手动开机具备开机条件后，置手动/自动切换开关于手动位置，将触摸屏切至运行显示画面，如果确认开机，点动微开电磁阀手柄，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。2、电手动开机具备开机条件后，置手动/自动切换开关于手动位置，将触摸屏切至运行显示画面，如果确认开机，点动导叶电动开按钮，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。3、自动开机机旁开机具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，按开机按钮，进入开机确认画面，如果确认开机，请按“是”，否则，请按“返回”。开机后，触摸屏自动切为“运行显示”画面，当接力器达到启动开度后，观察机频及开度等有关参数，机组应自动稳定在额定转速。远方开机具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，即可在远方开机。开机过程与机旁开机相同。二、并网1、跟踪网频当网频测量正常且需要由跟踪频给切为跟踪网频时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“频率调节”状态，此时调速器自动调节,使机频与网频一致后即可并网。当网频测量故障时，PCC将自动切为跟踪频给，即“开度调节”。2、跟踪频给优先采用跟踪网频，需要跟踪频给时，将触摸屏切到“运行显示”画面，置“频率/开度”切换按钮于“开度调节”状态，如果当前机频与网频有误差，可在触摸屏上操作“功给增”或“功给减”按钮，亦可在远方操作有功增/减开关，使机频与网频一致后即可并网。并网后，如为并大网运行，将自动切换为开度调节。如为孤网运行，应切换为频率调节。三、正常自动停机有三种停机方式：手动停机，电手动停机，自动停机。1、手动停机置手动/自动切换开关于手动位置，将触摸屏切至运行显示画面，如果确认停机，点动导叶微关电磁阀手柄，直至接力器到空载开度，观察机频及开度等有关参数，待油开关断开后，点动微关电磁阀手柄，直至接力器到全关为止，监视停机过程是否正常。2、电手动停机置手动/自动切换开关于手动位置，将触摸屏切至运行显示画面，如果确认停机，点动导叶电动关按钮，直至接力器到空载开度，3、自动停机机旁停机置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，回到主画面，按停机按钮，进入停机确认画面，如果确认停机，请按“是”，否则，请按“返回”。按“是”后，调速器将自动执行停机过程，直至接力器到空载开度，待油开关断开后，导叶接力器自动全关，监视停机过程是否正常。远方停机置“手动/自动