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电石事业部焦炭干燥操作规程主管部门审核签字生产部：安监部：设备动力部：电控部：审批：焦炭干燥操作规程目录1岗位任务2工作原理3工作流程4工艺指标5岗位开停车方案1、原始开车2、开车3、停车8岗位正常操作要点9环境与职业健康安全管理1、环境因素2、危害因素3、应急方案11岗位重要设备及参数12岗位检修规程13岗位分析规程14岗位典型案例15岗位不正常现象判断及处理焦炭干燥操作规程第一章：岗位任务将含水较高的焦炭兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。第二章、工作原理焦炭中的水份与热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气带走，达到除去水份的目的。第三章、工艺流程旋风除尘器布袋除尘器放空筛分、破碎皮带皮带皮带焦碳干燥机焦碳仓筛分日料仓沸腾炉第四章、工艺指标燃料煤：煤发热量＞4500kcal/kg水份＜8％粒度＜10mm鼓风压力：6500-7000pa炉膛压力：-100pa-0pa炉膛底部温度：980-1030℃炉膛上部温度：880-1030℃烘干机出口烟温：≤110-200℃成品焦碳水份＜1.2％兰炭水分＜2％布袋除尘进口温度＜130℃成品焦碳粒度5-25mm第五章、开停车方案1、原始开车1.1开车开车前检查工作：1.1.1胶带输送机的检查:1）检查减速机，连轴器是否完好。2）在各加油点加油，检查润滑是否良好。3）检查皮带是否完好，传动滚筒，改向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转动，电机的皮转方向是否正确。4）全面检查干燥机进、出口有无堵塞。5）电工检查电机及开关是否好用。6）电机基脚螺栓是否牢固，各安全防护罩是否完好。1.1.2沸腾炉的检查及准备项目：1)检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好2)沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：含水＜8％，粒度＜10mm。3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。4）准备好点火材料，木炭200公斤左右，优质碎烟煤100-200kg，筛选1-6mm粒径为宜；废油或废棉纱适量，碎耐火砖或湿炉渣500kg,砖、炉渣粒径＜10mm。5）检查风机，圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。6）顺序开动皮运机、斗式提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用。7）检查风帽、风室，风帽眼子用焊条清理，确保畅通；风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在主沸腾床上铺厚度200-300mm碎耐火砖渣，开风机沸腾后逐渐减小风量至砖渣呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。1.1.3振动筛的检查项目：1)检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好检查振动筛的弹簧是否损坏。2)检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦。3)清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。4)检查电机及开关是否好用。5)振动筛电机基脚螺栓是否牢固，各安全护罩是否完好。1.1.4斗式提升机检查项目：1)检查链轮链条及各减速机是否完好。2)检查润滑情况是否良好。3)检查皮带和料斗有无损坏，进、出料口有无堵塞和损坏。4)检查电机及其开关是否好用，各安全护罩是否完好。1.2开车：（原则上是从流程后面向前开）1.2.1焦碳堆场至焦碳缓冲仓开车顺序：先启动SJ3（输焦3号皮带）启动SJ2（输焦2号皮带）启动切焦机启动JC3（焦碳3号皮带）启动JC2（焦碳2号皮带）启动滚动筛、焦炭5#皮带同时启动JC4（焦碳4号皮带）启动JC1（焦碳1号皮带）启动焦碳受料斗振动给料机。1.2.2输煤系统开车顺序先启动SM2（输煤2号皮带）启动斗提机启动卧式破碎机启动SM1（输煤1号皮带）煤受料振动给料机。1.2.3焦碳原料仓至日料仓开车顺序先启动SL3（输料3号皮带）启动焦碳振动给料筛启动SLJ2（输料焦2号皮带）启动SLJ1（输料焦1号皮带）焦碳原料仓振动给料机及电液平板阀。1.2.4石灰原料仓至日料仓开车顺序先启动SL3（输料3号皮带）启动石灰振动给料筛启动SLH2（输料灰2号皮带）启动SLH1（输料灰1号皮带）石灰原料仓振动给料机。1.2.5石灰成球系统开车顺序：先启动SL3（输料3号皮带）启动石灰振动给料筛启动SLH2（输料灰2号皮带）启动压球机启动SQ1（输球1号皮带）启动石灰粉料仓下振动给料机。1.2.6烘干机至原料仓开车顺序：先将反板反至指定原料仓启动HJ2（烘焦2号大倾角皮带）启动HJ1（烘焦1号皮带）。1.2.7沸腾炉与干燥机的开车：1）启动引风机，使点火尾气从放空烟囱导出；2）启动干燥机空负荷运转；3）在沸腾炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭。4）点燃木炭，通过人孔观察燃烧情况至木炭全部燃透；5）木炭充分燃烧后，启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；6）炉内温度上涨至550℃以上时向炉内加入适量烟煤，根据沸腾和温度情况加大鼓风量：7）温度上涨至800℃时，补充适量的烟煤，当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，适当加大风量，使炉内压力保持在3～3.5KPa;8）当干燥机尾部温度≥100℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≥130℃。9）控制炉膛温度在800～900℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况加入燃煤量，调节焦炭投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在5.5～6.5KPa。1.3停车1.3.1停车顺序：1）原则上是从流程前面向后停，系统停车后，将沸腾炉处于热备状态。停车前应做好联系工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车，紧急停车除外。2）停车操作程序与开车操作程序相反，各调速器回零，停车后严禁设备空转。3）沸腾炉开始排渣降温，在炉膛内无渣排出时停鼓风机；4）停引风机，除尘器；5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次，温度降至常温后1小时盘车一次。1.3.2紧急停车：1）如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。2）如出现皮带跑边和干燥机出现重大故障，应立即停车。3）燃料煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉1.3.3短期开停车1.3.3.1开车1）接开车通知后，清除进料口覆盖物；2）启动引风机，干燥机，除尘器排灰机（注：引风机启动前必须检查除尘器气缸是否全开，防止抽负）；3）启动鼓风机；4）调节引风量和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度≥100℃时缓慢投料；5）对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。1.3.3.2停车1）接停车通知后，停止进料和加煤；2）控制炉内温度在800℃以上，停鼓风机；3）停引风机，如果停车时间较长，可在表面覆盖一层烟煤以备下次点火接火。4）进煤口和进焦炭口用物料覆盖。5）停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次。6）停除尘器排灰机。第六章、正常操作要点1.沸腾炉必须保持微负压操作。通过调节引风和鼓风量来保证炉膛内压力－100－0pa内，炉膛压力低于－100pa时应通过减小引风量或加大鼓风量调节，压力大于0pa时应加大引风量或减小鼓风量调节来保证炉内微负压。2.沸腾炉温度控制在1030℃以内，超过此温度时应立即减少进煤量或断煤，人撒冷渣降温,也可通过加大引风和鼓风量控制温度在指标范围内。3.调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。4.调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。5.炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（5.5～6.5KPa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制，当鼓风风压达到6.5Kpa时应及时排渣将风压降至在6Kpa。现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。6.燃煤粒度稳定控制在＜10mm范围，严格控制破碎机进料量，保证破碎机正常工作电流。7.经常检查设备的润滑、振动、电流温度情况，平时应做好维护、保养工作；8.入炉工作要戴好安全帽、披风及防生口罩，防止中毒、窒息、炉顶塌灰，入口外应有专人监护；9.转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；10.炉子看火时不得正面向里看，并戴好防护眼镜，防止喷火伤人；11.新工人到岗位工作前要进行三级教育、到岗后应熟悉岗位危险源，危险辩识基础知识，方可在师傅的指导下进行操作。12.沸腾炉异常情况的处理及注意事项：12.1低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床处均匀燃烧，随炉温升温而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火控制在600-700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。12.2高温结焦：当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦正常操作时底渣过厚，喂煤量大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。结焦不严重时，应尽快打开炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。点火开炉时由于炉温较低风量不易过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，加入烟煤引火，根据温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。12.3沸腾炉操作要点12.3.1如何用燃烧正常炉渣发火：在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备是否能正常运行，各设备检查正常后，可向炉内铺30公分冷炉渣，开鼓、引风将炉渣吹匀后停鼓，引风将风门关好，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣，此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度波动，要根据料层的减薄来降低风量，当发火炉内的红渣和烟煤混合后，缓慢开启鼓、引风让料层稍有融动，使烟煤燃烧提高温度，待烟煤正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣微沸腾，此时可以加入两把竹扫帚引火，适当即如少量烟煤升温。（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及沸腾效果增加）12.3.2沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：1、沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机及焦炭缓冲仓振动给料机给料，降低干燥机转速，再停引风机关闭鼓引风阀，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。2、沸腾炉正常运行时，引风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机和干燥机给料，降低干燥机转速，保证焦炭水分，再停鼓风机并关好鼓、引风机风阀，停炉查明原因处理正常后启炉运行。3、干燥机突然断电跳闸时，首先停止缓冲仓震动给料机给料，再停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏，停炉查明原因处理正常后启炉运行。4、缓冲仓震动给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。12.3.3沸腾炉进煤异常的应急处理：1、圆盘上的煤料时大时小，炉膛温度波动大，不易操作时，首先应检查下料口是否有大块物料或其它杂物堵住，如有应及时清出，再看煤的水份是否有变化，如煤的水分增大，料过湿，煤不易下落，刮板刮不到煤，炉温下跨，在操作中应将下料口活接调高，物料在圆盘上转到挡板处不堆积为易，如煤的水分低，煤干，煤在圆板上面积大，刮板开度大煤量大，刮板开度小易积料，造成炉温波动，此时应将下料活接向下调，保证煤不堆积，煤量才会稳定。2、煤缓冲仓下料口架空圆盘无料出（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如