炉管烧焦方案

加热炉烧焦方案1．蒸汽、空气烧焦原理：1.1炉管通入空气，给高温焦炭燃烧提供氧气，并通过空气量的大小来控制烧焦速度。1.2通入蒸汽：（1）带走焦炭燃烧放出的大量热量，保护炉管；（2）增大管内流速，冲击粉碎炉管焦层带出焦块，防止焦块堵塞炉管。2．烧焦前的准备工作：（1）炉东西分支扫线完闭后撤压；（2）拆下四通阀前短管接上烧焦弯头，改通烧焦流程，烧焦罐引水。（3）拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板；（4）打开南北两头少许堵头，检查炉管结焦情况，作好详细记录，并重新上好堵头；（5）烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重新安装。3．炉管注水洗盐：3.1启用注水泵，将注水改入炉管，开始炉管注水洗盐；3.2通过烧焦蒸汽适当配汽进行热水洗盐，提高洗盐效果；3.3炉管注水洗盐时间应保持４小时以上。4．炉管烧焦：4.1将注水改出辐射，放空；4.2按加热炉点火操作规程进行点火操作；4.3按烧焦升温曲线升温；4.4当炉膛顶温度达到550℃时，适当关小烧焦蒸汽，开始通风慢速烧焦，并随时观察炉管温度变化情况及排烟情况；4.5炉膛温度在保证管内焦烧着的情况下，尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制在580-600℃左右，最大不要超过650℃；4.6当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒，呈红灰出现时，将炉膛温度提至650℃，全通风快速烧焦5～10分钟，并不断检查炉管颜色和出灰情况；当确认焦以烧尽，停风吹汽。4.7烧焦干净的判断：炉管颜色由红变黑，排出物不带焦粉；烧焦罐冷却水由黑变为锈红色；5．具体要求：5.1下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或≯２ｍｍ为宜；5.2烧焦时炉管颜色以暗红为好，不可过红，红管一次不得超过两根；5.3烧焦过程中严禁炉管堵焦，定时用蒸汽吹扫炉管，确保东西两侧炉管畅通；5.4烧焦过程中保持：炉辐射管温度：正常≯550℃，烧焦管≯700℃6．降温停炉：当烧焦结束后，炉膛按80℃／ｈ速度降温，当炉膛温度达到：350℃熄灭炉火，停风机，炉膛自然降温，瓦斯管线全面吹扫；300℃将注水改入辐射管，冲洗炉管，适当配汽；炉管水洗2小时后停注水泵。7．烧焦过程中加热炉有关参数半小时记录一次。8．烧焦全部结束打开堵头，检查烧焦效果。9．加热炉烧焦升温曲线图如下：