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200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程焊接施工方案2010-5-10目录21、编制说明...................................................................32、编制依据...................................................................33、工程概况...................................................................34、施工准备...................................................................35、施工方法...................................................................46、施工技术组织措施............................................................77、焊接检验...................................................................98、安全技术措施..............................................................109、资源需求计划..............................................................109.1施工机具使用计划......................................................109.2施工措施用料计划......................................................119.3施工人力计划..........................................................1110、施工进度计划.............................................................1131、编制说明辽阳石化分公司200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程中工艺管线已进入安装阶段，为了使安装工作顺利进行，为了保证工程能够如期完成，特编制此方案。本方案适用于200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程——炼油厂、芳烃厂工艺及公用工程管网改造总图及外线，由于图纸出图较晚，只接收到部分，根据此部分的管线材质情况，特编制本方案。2、编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》国质检锅[2002]109号；2.4焊接工艺评定：HP07-8、HP07-5、HP07-12、HP08-1、HP08-22.5中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司出的施工图纸；2.6施工现场实际情况；2.7《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.8《石油化工施工安全技术规程》SH35053、工程概况3.1工程情况简介本工程工艺管线涉及到的材质有304、20#、Q235-B、15CrMo；管子直径为DN20-1400mm，管子壁厚为4-13mm。3.2现场情况管线几乎均在管廊上进行施工，均为高空作业，交叉作业情况比较多，所以在满足安装工艺管线的前提下，必须保质保量，用尽量短的时间完成焊接工作。4、施工准备4.1根据工程所需材料，选择合适的焊评，确定焊接材料，4序号母材焊接方法焊材备注120#GTAW+SMAWH08Mn2SiA/J427215CrMoGTAW+SMAWH13CrMoA/R30730Cr18Ni91Cr18Ni9GTAW+SMAWH0Cr20Ni10Ti/A1324.2现场所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。4.3为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。4.4工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨的侵袭。5、施工方法5.1施工程序工艺管线材料进入现场外观检查按照单线图进行预制管线安装进行无损检测对不合格焊口进行返修安装检验合格后进行压力试验5.2施工方法5.2.1焊接方法工艺管道焊接均采用氩弧打底，手工盖面。对于DN50以下管材均采用氩弧焊。5.2.2对焊工要求5.2.2.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。5.2.2.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领，（见技术交底附表）。5.2.3焊接工艺要求5.2.3.1切割及坡口加工（1）不锈钢和有色金属管宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。5（2）普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。（3）坡口加工形式项次厚度（mm）坡口名称坡口尺寸间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(°)12.0～10Y型坡口1.5～2.50～260～655.2.3.2焊前组对（1）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。（2）定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。（6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。（7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。5.2.3.4焊接工艺一般要求：(1)焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。(2)在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止过堂风。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。(3)焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。5.2.3.4不锈钢管道焊接特殊要求：(1)在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。6(2)不锈钢焊接时，小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。(3)多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，(4)氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护，以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。（5）在焊接夹套管时要合理控制焊接线能量，防止定位板及内、外管连接的角焊缝的内管烧穿。(6)焊接完的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。5.3管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。(1)电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；(2)气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；(3)相对湿度超过90%；(4)下雨或下雪；⑸奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；5.4如风力过大，为使熔池得到氩气的有效保护，保证焊接质量可搭设临时防风棚，并将管的两端封死，防止管内产生过堂风。5.5焊机地线要栓绑牢靠，在管线上拉扯焊把线时应将电源关闭，防止火花擦伤管子表面，如不慎擦伤，可用砂轮修磨，擦伤严重的地方应进行补焊后，再进行修磨。5.6仰焊各层接头应尽量错开10～20mm，每层接火前，应先用砂轮进行修磨后，再进行焊接。5.7焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，应将焊接电流调节合适，避免电流过大表面产生咬边现象。5.8管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。5.9焊接完毕后应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。并在距焊缝20mm处用记号笔作出标记。5.10焊条头严禁乱扔，应放入事先准备好的桶内。5.11合金钢管道焊接5.11.1焊前应进行焊前预热，预热温度为150～250℃，预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。75.11.2预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。5.11.3预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚（40mm），且不小于50mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。5.11.4预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。测量点应在整个圆周均匀分布。5.11.5管道达到预热温度后，立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。如中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。再进行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。5.11.6蒸汽管道（3.5MPa）固定焊口40#进行无损检测，转动焊口15%进行无损检测。5.12若探伤结果不合格，除对不合格焊缝进行返修外，尚应对被查焊工所焊同类焊缝按原固定比例加倍探伤。若仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上的全部焊缝进行探伤。5.13管道的焊后热处理宜采用电加热法，在处理过程中准确控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应保温。热处理温度应为600～700℃，恒温时间不少于30分钟。测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区内，且不少于两点。5.14焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检测。每个焊口不少于1处，每处三点，即焊缝、热影响区、母材。合格标准为：焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度HB+100，即≤270HB。5.15硬度值超过规定的，加倍检查。仍不合格重新热处理，并做硬度测定。5.16焊接时一定要保证焊缝宽度和焊缝高度。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定；余高≤1＋0.2b，且最大为5mm。（b为焊缝宽度）。焊缝表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个；孔间距≥6倍孔径。（δ为母材厚度，下同）5.17不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。5.18焊缝表面夹渣深≤0.4δ，长≤0.5δ，且≤20mm。焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。其检测比例要求见附表16、施工技术组织措施6.1质量要求8工艺管线焊接质量目标为优良，射线检测一次合格率90%以上。6.2保证质量措施6.2.1焊接材料管理焊接材料必须具有出厂合格证,质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。6.2.1.2焊材的烘干使用制度（1）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。（2）干燥焊条时，要经常打开通风孔，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。（3）保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再