炼钢基础知识之任务和方法

炼钢基础知识之任务和方法浏览量：561发布时间：2009-09-26一、炼钢的任务熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是：1、熔化固体炉料（生铁、废钢等）；2、使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规格成分；3、去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；4、清除钢水中的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；5、加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；6、将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；7、为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；8、浇注成良好的铸件。二、炼钢的方法炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。近几十年来，炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、中频感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。广东恒扬电炉制造有限公司是国内最早具规模生产中频炉厂家之一。中频炉，熔炼炉，中频电炉，中频熔炼炉…等感应加热设备用于钢铁，铜，铝，锌，锡，金银等金属的熔炼或加热。主要用于铸造熔炼，和锻压、烧结、弯管成型前的透热处理，及机械零部件的淬火等感应加热领域。新型节能中频炉，中频电炉产品具有快速熔炼，占地面积小，温度易控制，污染小，符合环保要求等优点。咨询电话[phone]恒扬中频炉的优点浏览量：640发布时间：2009-11-29本设备是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。用于钢铁、铜、铝、锌、镍、金银等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温和锻压、烧结、热轧、弯管成型前的透热处理。主要应用于铸造熔炼行业。性能特点：1、零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；2、快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；3、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；4、功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；5、炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。6、设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；高中频设备水冷方式选择浏览量：640发布时间：2009-06-271、闭式冷却方式(推荐使用)•体轻占地小,任意移动摆放;直接使用.不用挖水池.也无需安装冷却塔.水泵.管道等，即避免了庞大复杂的水冷却施工又节约了厂房用地•全封闭式软水循环冷却，杜绝杂物引起的管路堵塞；避免电器元件结水垢，可极大地减少中频炉的故障率，延长设备使用寿命；•自动数显控温、节能环保、安装及操作方便、维护简单；2、水槽+水泵+冷却塔水槽中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水槽循环使用。通过冷却塔散发水中热量，冷却塔用强风将循环水冷却，可以有效加大散热量，减小用户的水池；3、水槽+水泵水槽中的水通过水泵加压进入设备，出水流回水槽循环使用。通过流动水，自然散发热量注释：设备的功率和使用方式不同，所要求的冷却用水量也不相同；我们的技术人员会根据设备的需要，为您匹配水槽或冷却塔容量大小的数据。中频炉维修、配件浏览量：1398发布时间：2009-11-29广东恒扬电炉设备厂，是国内最早最具规模生产高中频设备厂家之一；产品适用于钢铁、铜、铝、锌、镍、金银等金材料的熔炼和锻压、热轧、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业。具有熔炼快速、温度均匀易控制、污染小.符合环保要求等优点。已广泛替代传统用炭、油作燃料或冲天炉等高污染加热设备。我厂自主研发产销，高性价比，设备规格及零配件齐全.可现货供应。我们不仅为客户提供优质可靠的产品，并代培训技术人员，且有独立的售后部门对产品实行定期的跟踪服务。承接老设备的维修、改造；提供中频炉配件：如：铝合金炉壳、面板、不锈钢炉壳、磁轭（硅钢柱）、感应圈、电抗器、水冷电缆、电缆头、可控硅、高压橡胶管;耐火砖（炉嘴、上、下围砖）、耐高温浇注制式块（浇宝石）、钢壳炉盖;胶木柱、云母板（管、套、垫）、绝绝夹板（座、圈、套管、压脚、顶块）、高分子石棉板、石棉夹砖;不锈钢罗杆（罗母、垫片、顶杆、紧箍）;轻质无尘石棉布、石棉橡胶板、陶瓷纤维布及各种盘根。中频炉筑炉工艺浏览量：1007发布时间：2009-06-27一、概述中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2t中频炉干式打结炉衬的炉龄(经一次中修)高达1157炉次，取得了显著的经济效益。二、筑炉工艺1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：a、手选。主要去除块状物及其他杂质。b、磁选。必须完全去除磁性杂质。C、干式捣打料。必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200～300℃，保温4h以上。3、粘结剂的选用：用进口俄罗斯硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为1.1%～1.5%。4．筑炉材料的选用及配比a、筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：例如2吨炉以上：3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)25%～30%，0.106～0.053mm(100-200目8＃)25%～30%。例如1.5吨炉以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，0.106～0.053mm(100-200目8＃)30%。5．炉衬的打结炉衬打结质量的好坏直接关系到烧结质量。打结时石英砂粒度分布均匀则不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬的使用寿命。a、干式打结炉衬(以2t中频无芯感应炉为例)感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层，与通常使用的绝缘材料如云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下优点：①烘干后，厚度为8～15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结构。②胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低(﹤300℃)，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统会提供早期报警。③利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能为线圈形成一层保护屏障，若出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。④对于顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。⑤线圈与胶泥层作为炉子的永久衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。在进行干式打结炉衬前，应在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除采用手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。b、打结炉底炉底厚约280mm，分4次填砂，人工打结时应防止各处密度不均，造成烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般每次填砂厚度应≤l00mm，炉壁控制在60ram以内，多人分班操作，每班4～6人，每次打结30rain换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁时石英砂产生位移。C、打结炉壁炉衬厚度为110-120ram,分-ttt-入千式打结料，布料应均匀，填料厚度≤6mm,打结15rain，(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。6．烘烤与烧结规范为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。b、半烧结阶段以50℃/h升温至900%，保温3h，再以100%/h升温至1200%，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。C、完全烧结阶段高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命会明显降低。2t中频炉在烘烤过程中加入了约950kg铁料，用来增强感应圈的加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀。另外，严格控制石英砂3个相变区的温度，从而促进石英砂充分相变，提高了炉衬的首次烧结强度。三、结语对于中频、工频炉炉衬，除保证获得完整合理的三层结构外，还应注意平时的操作，筑炉时选用优质洁净的筑炉材料，并进行合理配比，精心打结，采用科学的烘烤与烧结规范，严格操作工艺，即可延长炉子的使用寿命，取得较好的经济效益。中频炉原理及用途浏览量：691发布时间：2009-11-29原理：晶闸管中频感应加热电源是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成几百或几千赫兹的单相交流电能。中频电源的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率（一般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。用途：广泛用于铸钢、不锈钢或合金钢的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、钢件表面淬火、退火热处理、金属零件的焊接、粉末冶金、输送高温工质的管道加热、晶体的生长等不同场合。在我厂，中频电源适用于钢铁、铜、铝、锌、镍、金银等金材料的熔炼和锻压、热轧、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业；具有控制方便、效率高、运行可靠、劳动强度低的特点；中频、高频感应加热用途及介绍浏览量：672发布时间：2009-09-26您能想象的到，一根铁棒一二秒钟就可以被加热红起来吗任何金属都可以被很快地加热到其熔化吗这就是一种目前能够做到和掌握的最快捷的直接加热方法——中频、高频感应加热。通常人们对物体的加