搜索
-1-炼铁公司2012年前三季度工作总结身处金九银十的收获季节，面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁公司深感责任重大，认真贯彻集团公司半年工作会议精神，创新求进，按照董事长提出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新挖潜增效”活动，以不断创新新的理念和行动，完成了集团公司下达的降本增效任务。一、指标、成本完成情况炼铁公司2012年前三季度累计生产烧结矿282.09万吨，铁水197.84万吨，铁水成本累计计划2825.74元/吨，实际完成2772.73元/吨，比计划降低53.01元/吨。尤其进入六月份以后，在炼铁公司全体干部职工的共同努力下，降成本幅度不断攀升，通过努力于9月份完成了公司下达的降低吨铁成本220元/吨的奋斗目标。主要做法如下：1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。炼铁公司以原料结构优化小组为主体，以每周三“铁前成本管理例会”为纽带，加强与进出口公司、炼铁与资源研究中心等部门的联动与沟通，认真研究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。以今年3月份配矿思路大转向为例，受铁矿粉市场大环境影响，以巴西粉和低品质印度矿为主体的配矿结构，因低品印度粉的价格上扬而性价比优势逐渐消失，铁矿粉采购思路及时调整，澳州矿开始成为配矿的主体。尤其是进入三季度，市场现货性价比优势开始高于长协矿，以至于当前澳大利亚的低品超特粉以40%的比例，成为烧结生产的主导。累计消耗超特粉14.2万吨，印贸粉-2-48.25万吨，马莱粉3.5万吨，低品澳粉6900吨。在高炉生产中，在三号高炉与六号高炉相继大中修的情况下，停止使用价格较高的哈块，用价格较低的墨西哥块和印度块代替，用价格较低的乌克兰球团代替昂贵的巴西球团，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉原料成本。在以高炉炉况稳定顺行的前提下，累计消耗低品印度块矿20.25万吨，巴西原矿5.2万吨，泰国块矿8600吨，马来块矿16136吨，墨西哥块5.7万吨，低品澳块6.6万吨，俄罗斯球3.6万吨。2、加强过程控制，精细化操作，优化燃料结构降低成本1），降低焦比，优化高炉燃料结构2012年三号高炉和六号高炉相继大中修，高炉生产以稳为主，通过控制合适的冶炼强度，（见图2），坚持富氧大喷吹，前三季度累计完成175.89公斤/吨，比去年同期的174.389公斤提高了1.519公斤。5070901101301501701901月2月3月4月5月6月7月8月9月图22012年高炉生产高煤比对比柱状图2）根据长烟煤和无烟煤价格差及时调整长烟煤配比，获得最佳成本长烟煤与无烟煤的价格差异160-400元/吨，长烟煤配比增加，高炉燃料比会增加，价差和配比的变化对成本影响很大，炼铁技术人员和采购部紧密合作，紧盯市场价两种煤差变化，及时调整配比，实现效益最大。-3-3）以燃料粒度破碎达标为突破口，降低烧结工序固体燃料消耗在燃料破碎系统的配-1皮带上增设一台皮带秤，通过PLC控制系统对燃料破碎系统的四班作业进行监控。通过对破碎流量和时间的平衡控制，提高燃料破碎合格率。降低烧结工序固体燃料消耗2kg/吨。4）实现焦丁上料筛分，增加焦丁使用量。消化焦化库存焦丁和不合格库存焦炭1457吨，节省了资金占用约182万余元。3、以降成本为核心，实施全方位降成本1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用在年初的经济工作会议上，公司审势度势提出了低库存战略方针，5月底，青钢铁矿石库存已经由年初的111万吨下降到54万吨，取得阶段性成果。进入三季度，通过与国际业务部、财务资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为集团公司节省流动资金。9月份购买并使用超特粉6.3万吨，印度粉2万吨，杨迪粉1.5万吨，PB粉1.7万吨，降低配矿成本46元/吨。9月底铁矿石（粉）总量下降到44万吨。2）废物综合利用，充分发展循环经济降成本把厂内含铁废料，通过合理搭配，实现原料成本最优，前三季度累计消耗钢渣10.38万吨，铁皮2.2万吨，干污泥2.49万吨，铁精粉2.15万吨，精选钢渣2.58万吨，重力灰10000吨，累计实现综合利用价值2740万元。强化高炉灰优化处置，降低系统[Zn]负荷。把高炉重力灰和布袋灰全部拉运到废钢处进行精选优化处置，以降低系统有害元素。前三季度，累计外运重-4-力灰33520.06吨，布袋灰23760.96吨；进厂铁精粉14963.24吨，炭精粉8383.06吨，利用率40.76%。9月份把长期堆积在二高线南马路上的近2000吨不合格铁皮进行挑拣后，未拉至钢渣厂进行再加工，拉运到烧结料场直接参与配料，降低原料成本12元/吨。3）加强修旧利废工作管理，降低备件采购费用积极响应集团公司提出的加强修配改号召，根据不同作业区实际情况，制定相应的修配改指标，定期对各作业区修配改进行验收。加大修旧利废及自制备件工作，前三季度实际完成16732件套，合计降低备件采购费用约750万元。1#高炉停炉后，由设备科组织牵头，将可利用备件筛选出进行保护性拆除，做好记录，集中入库。其余作业区有相同或相近的设备需使用时，可直接使用或改造后使用，这样充分利用原有设备，从而降低备件采购费用。以炼铁公司各料仓仓箅子改造为例，充分利用厂内不合格弹簧扁钢，仓篦子预计使用寿命从半年提高到2-3年之间，安全性更好，大大降低了材料费用。二、以技术创新和管理创新为主线，为铁水降成本创造条件在成绩年年刷新的同时，炼铁人时刻在思考：新的增长点在哪里？新的突破口在哪里？炼铁公司领导班子统一思想：“问题点就是改进点，改进点就是创新点”。“问题就是机遇”的观念在职工中树立起来。炼铁厂以科技为翼，用技术改造与创新不断实现超越。。2012年炼铁公司以“以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的质量保障体系”为主题，全面开展管理创新活动。共设立管理创新课题33项，截止到9月底，已完成25项，8项正在紧张、全力地推-5-进中。2012年，炼铁公司科技创新成果《大渣量情况下提高煤比》获山东省职工技术成果一等奖；《提高低品质粉矿配加比例降成本》获山东省QC成果二等奖。部分项目如下：1、混匀料配灵活吃杂矿，解决了二炼钢冶炼品种频繁变动给炼铁成本带来的制约，可降低成本5-10元/吨炼铁公司自行设计、制作、安装了联络原料预配料和二烧配料室的转-1皮带，它既满足二炼钢冶炼品种钢的要求，又解决了二烧作业区长期以来配矿结构掉头慢的问题，既提高了冶炼配矿的灵活性，也加大了炼铁公司降成本的力度。2、烧结成分一体化改造，降低成本15元/吨全部自行设计并充分利用1#高炉停炉的废旧皮带、托辊、托辊架子等物资完成改造，在H503到配-9皮带之间增设新转运皮带，同时对H503卸矿车进行电动翻板控制改造，把多年来一烧作业区无法使用混匀料的问题彻底解决。在不增加职工劳动强度的情况下，一烧投入混匀料，充分利用二次料场的混匀能力，不仅烧结矿质量稳定性显著加强，同时烧结矿成本再下降15元/吨左右。3、创新安全管理模式，建立公司安全巡查专员制在炼铁现场实行“安全巡查专员”制度，每天有一名炼铁领导完成本职工作的同事进行现场安全巡查，重点查处现场安全隐患、人员违章作业等，每天出一期公司《安全巡查通报》，对查出的问题及隐患作为公司督察项目，下发各作业区，限期整改，大大提高了职工安全生产的自觉性。4、以品种钢冶炼质量保障和降本增效为目标的差异化生产组织模式创新1）根据炼钢冶炼不同钢材对铁水质量的不同要求，及1#、2#、3#、4#高炉-6-铁水供一炼钢，5#、6#高炉铁水供二炼钢的特点，对不同高炉实行个性化管理，5、6月份在2#高炉使用价格较低的马来矿，由于砷高的原因2#高炉铁水专供一炼钢，其他高炉铁水供应二炼钢，在满足二炼钢质量要求的同时，消化马来块矿16136吨。2）在炼铁技术、设备等职能部门和原料作业区的共同努力下，对原料预配料室的6、7号圆盘给料系统实施了技术改造，使所需料种能够从一次料场直接供给二烧配料室。系统改造所需主体备件为：三台长度为6m的电子皮带秤，其他辅助设施及备件全部自制，全部项目已于7月底完成并投入使用，凸显了设备简捷高效、符合实际需求的特点。如：7月31日，结合集团公司降本增效要求，配料投入新西兰海砂粉，把铁水[Ti]含量控制在0.075%左右，通过技术改造把圆盘给料机的下料量控制在5吨/小时以内。实践证明，铁水质量稳定，能够满足炼钢生产需要，为后续优化原料结构，拓展选矿方向，降低铁水成本奠定了技术基础。而根据集团公司8月中旬二炼钢冶炼钢帘线的计划安排，炼铁公司于8月9日早8点将海砂粉更换为FMG超特粉，这样一来不仅可确保铁水[Ti]含量满足钢帘线冶炼需要，同时还可使烧结矿成本再降5元/吨。5、创新思维，实施3#高炉热风炉中修运行3#高炉中修期间，针对3#高炉硅砖热风炉凉炉、烘炉难度大的情况，借鉴高炉倒流休风原理，对热风炉进行反吹烧炉操作。借助高炉冷风管道与助燃风机间的一条Φ478mm助燃空气管道，用助燃空气反吹，达到对烟道温度的有效控制，对3#高炉热风炉进行保温处理对3#高炉热风炉进行保温处理，很好的保护了热风炉耐火材料，节约硅砖费用200余万元，节约烘炉费用20余万元。6、实施能源战略，创新高炉净煤气含尘量管理-7-改进煤气除尘单箱体检漏方式，使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量，不需额外增加投资。煤气除尘单箱体检漏方式改进，取消玻璃片检漏方式，全部使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量，对煤气除尘单箱体检漏实行在线滤纸检漏不需额外投资。提高箱体检漏命中率，降低净煤气含尘量至10mg/Nm3以下，提高煤气使用单位蓄热体使用寿命，提高TRT设备寿命。7、以科技创新为手段，实施热风炉风温管理对3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风过滤室，洁净助燃空气，防止热风炉拱顶格子砖渣化，提高热风温度。对3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风过滤室，洁净助燃空气。2012年6月投入使用，防止热风炉拱顶格子砖渣化，提高热风温度10℃，降低3#炉燃料比1kg/t铁。8、生石灰消化系统扬尘处置改造，净化生产现场环境二烧作业区年初管理创新项目《加强环保管理，促进生石灰消化，减少扬尘》，在项目施工过程中，引入新型消化器和生石灰粉尘处置系统，项目实施完成后，二烧配料室的作业环境得到明显改善，生石灰消化更加均匀处理后空气质量≤30mg/m3，深得一线岗位职工好评。9、构建完善的高炉监控管理体系，确保高炉炉役后期的安全生产，为炉况稳定、铁水质量稳定创造条件1）制定严格《高炉本体温度点检制度》、《铁口操作制度》、《每天调度会重点部位监控结果汇报制度》、《定期钛球护炉技术》，在炉役后期的生产操作中认真执行，确保了安全生产。2）自行设计、安装炉缸二段冷却壁和铁口位置炉皮温度在线自动检测系统，实现24小时不间断检测，并形成历史趋势备查。-8-3）与信息化工程部一起完成高炉炉底全方位视频监控网络的建设，为炉底的实时点检和现场环境全方位监控创造条件，使值班工长对炉底环境能够清楚掌握，为发生事故后的应急处理争取宝贵时间。4）夏季二号炉软水温度偏高，针对这一情况将二号炉软水塔与一号炉软水塔进行并网，并网后水温明显下降达到了预期的效果。10、烧结矿成品仓储、流转系统的自动化集中控制流程创新2012年炼铁公司对三个烧结作业区，42个成品矿仓的放料仓门进行远程操控改造，在42个成品烧结矿仓两侧安装LED发光字编码，同时在卸矿车上安装视频探头，以确认卸矿车位置和仓存情况，实现远程视频监控、操作集中控制。远程无人值守放料系统已经投入使用，减轻岗位劳动强度的同时，还节约出9个岗位人员，补充到其他岗位，远程视频打料系统改造正在进行中。11、加强仓储物流管理，提高生产保供系统的稳定性、可控性及高效性