检修维护大纲(起重设备)

起重机维护大纲目录1.目的2.范围3.规范性引用标准4.术语定义5.定期工作项目5.1.起重机5.1.1定期试验项目5.1.2定期测试项目5.1.3定期检验项目5.1.4定期维护项目5.1.5定期检修项目5.1.6定期轮换项目5.1.7定期给油脂项目1目的为了统一我厂1-6号机组起重设备定期工作，进一步提高起重设备运行中可靠性及安全性，努力降低起重设备故障的发生率，针对我厂起重设备的运行状态，特制定我厂1-6号机组起重专业设备的定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现起重设备在运行中或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对起重设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证起重设备健康可靠的运行和有效的备用。2范围本标准适用于我厂1-6号机组起重专业设备运行中或备用中的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、检修、维护、轮换和定期给油脂七项工作。其他类型的机组可参照执行。3规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值（要求）。GB3811—63起重机设计规范GB6974.2—86起重机械名词术语——起重机机械参数GB6067—93起重机械安全规程GB11345—89钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级GB8912-88优质钢丝绳GB1102圆股钢丝绳标准GB699—88锻钩（优质碳素结构钢钢号和一般技术条件）GB700—88板钩（普通碳素结构钢技术条件）GB4315-86起重机电控设备ＧＢＪ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》第十五篇〈接地装置篇〉制动安全系数值基本按ＧＢ3811—83取值4.术语定义无5..定期工作项目5.1起重机包括桥式双梁起重机，电动葫芦起重机，双梁双轨起重机，桥式单梁起重机5.1.1定期试验项目(一)试验前的准备项目A进行试验前,应参照《起重机械安全规程》GB6067-93有关标准。B检查设备的所有部件是否动作灵活可靠,必要时应消除所发现的缺陷(如制动器溜车现象).C试运转并检验挡板和导向装置是否完好。D仪器准备:①钢丝绳直径测量；卡尺。②吊钩开口度测量；橡胶皮尺、角度测量仪。③减速机温度测量；测温仪。E测量人员有两人以上进行，保证试验人员的安全。（二）试验过程中的注意事项A为保证试验人员的安全和其它设备免受损害在试验起重机部件中必须将起重机开到空场位置。B试验起重机上下运行必须保证吊钩不会碰到附近其它设备。C试验起重机平移运行中必须保证运行轨道截面上没有人员和杂物。（三）应急处理程序A运行试验期起重机期间一旦发生因设备故障等原因，应立即切断该起重机总电源（急停开关）。B如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。（四）试验内容试验内容序号系统或设备周期具体试验内容试验方法1起重机试验1个月运行轨道检查运行范围内是否有障碍物；检查阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝；按钮开关（手电门）检查手电门外壳及绝缘物不得有损伤；检查手电门悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘；操作按钮连锁装置检查上下、左右、前后、各组按钮连锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作；交流接触器操作按钮观察接触器触点接触。打开动作要灵敏，不得有粘连；限位器检查限位器动作状态无异常；检查限位器动作位置；重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm；集电器集电器滑轮回转要平滑，否侧应供油；钢丝绳检查钢丝绳断丝；检查钢丝绳外部磨损直径减小量不得超过公称直径的7%；检查钢丝绳不得有扭结及电焊灼伤；检查钢丝绳不得有明显松散、麻芯脱出及腐蚀；吊钩滑轮组检查吊钩推力轴承必须能平顺回转；检查吊钩螺母锁紧必须安全可靠；检查吊钩滑轮不得有损伤；检查滑轮槽不得有明显的磨损；检查轴承与轴之间不得有间隙；吊钩感观检查与量具检测，不得有异常磨损；感观放大镜检查，不应存在裂纹；检查吊钩开口度变形不得有异常的明显变形；2起重机试验3个月接触器检查接触器触点不得有严重的损伤及磨蚀；电缆检查电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露；检查电缆悬挂状态无异常弯曲、扭转；检查电缆吊线环间隔要适当，不得脱离滑道；检查电缆与开关的链接不得有松动或脱落；安全滑触线检查安全滑触线不得有明显的下扰度；检查安全滑触线上下不得有严重的锈蚀及污物；检查安全滑触线支承装置要牢固可靠，不得有破损；制动器检查锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm；检查液压制动器油量是否合适，是否漏油；检查制动器机架有无裂纹与开裂；检查棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；检查制动器机架安装是否有松动或脱落；检查制动器油液是否清洁；卷筒装配检查卷筒有无裂纹、变形与磨损；检查钢丝绳固定部分有无异常；检查钢丝绳有无脱槽痕迹，卷筒安装链接是否紧固；检查轴和轴承有无裂纹、变形、磨损；检查轴端挡板有无变形与松动；检查转动卷筒轴承有无异常杂音、发热与振动；3起重机试验半年车轮组检查轮缘有无裂纹、缺蚀、变形、磨损严重；检查车轮踏面有无磨损；检查主动车轮以及从动轮直径误差；检查轮毂内轴承润滑情况；空载试运有无异常振动、噪音、温升；检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等；轨道检查钢轨有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损；检查钢轨链接螺栓有无松动剂脱落；检查连接板及垫板有无松动、脱落；检查连接板和垫板有无移动位、缺陷与脱落；检查缓冲器及车档有无损伤及错位，安装有无松动、脱落；检查钢轨接头有无错位及间隙变化；检查钢轨焊接安装有无裂纹与开裂；检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差；5.1.2定期测试项目：无5.1.3定期检验项目(一)检验前的准备工作：A准备好检验设备工单。B准备工具器及测量仪器（检验工器具及测量仪器有珠海技术监督局自带提供）。（二）所有安装完成并正常运行的起重机每两年检验一次。（三）经过大修或重大改造完成竣工的起重机通知当地技术监督局进行检验。检验内容序号检验设备名称具体检验内容检验要求1起重机1.技术资料使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求资料，维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。（查阅）22.作业环境及外观起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。（外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检验时查验合格标志）3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。（外观检查）4起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。（外观及作业现场检查）53.金属结构主要受力件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳不应修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时；如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。（外观检查，必要时采用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法）6金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联结不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（外观检查，必要使用探伤仪器检验焊缝质量、用力矩扳手检查高强度螺栓连接状况）7新安装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重机的主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9~1.4）L/350；电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、门式起重机的主梁上拱度为0.7L1/1000，上翘度应不小于0.7S1/350;电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，绗架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法如下：1、钢丝绳法：用0.49~0.52）mm的钢丝拉在主梁上，一端固定、一端拉有150N的弹簧秤，将登高块H放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间距离h，主梁上拱度为F=H-h-Δ。Δ为钢丝绳自重影响修正值。2、水准仪测法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。8起重机4.大车轨道固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫板不得窜动。（外观检查）9轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。（外观检查）105.主要零部件与机构吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量）11吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外观检查，必要时用卡尺测量）12钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端部固定牢固，可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）卷筒绳端固定有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足如下规定。（外观检查）钢丝绳直径（mm）6~1617~2728~3738~45绳卡数量3456绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍13除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。（吊钩放到最低工作位置，检查圈数）14钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦（外观检查）15钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象16钢丝绳的直径减小量不大于公称直径的7%（用卡尺测量）17钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值（外观检查，必要时用探伤仪器检查）18起重机5.主要零部件与机构应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。（外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距）19制动器调整适宜，制动平稳可靠（通过载荷试验验证）20工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。（听觉判断噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量）21齿轮啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损（外观检查，必要时用测量）22车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损量达原厚度的15%时，应报废。（外观检查，必要时用卡尺测量）23零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。（外观检查，试验观察）24起重机5.主要零部件与机构导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。（外观检查，试验观察）256.电气构件应齐全完整；机械固定应牢固；无松动；转动部分应灵活；无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部件，电气连接应可靠；无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电器设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。（目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用）26馈电装置：1、大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或带电的指示灯2、集电器沿滑线全长应有可靠接触；3、移动式软电缆应有合适的收放措施。（目测检查）27额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。（断电，用500V的兆欧表测量，测量时应将易击穿的电子元件短接）28起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。（目测检查）29起重