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问答题（每题10分）1、高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是什么？答案：高炉大修放残铁时，确定残铁口位置的原则是：要根据炉底的侵蚀程度既要有利于放残铁操作，保证残铁放尽，又能确保安全，防止事故，所以一般残铁口位置均选择在炉底侵蚀面以下。2、高炉停炉要求有哪些？答案：高炉停炉要求有：(1)确保安全，避免人身和设备事故。降料面过程中，炉顶温度升高，由于喷水煤气中CO及H2的浓度升高，易造成炉顶着火烧坏设备，又有可能使得煤气与空气混合后成爆炸性气体。发生爆炸。(2)要尽量清洗除炉墙，炉缸粘结物，要放尽残渣、铁，减少停炉后拆除清理工作量，缩短检修时间。(3)加速停炉过程，减少经济损失，也有利于安全。3、长期停炉(封炉、中修)后，为使高炉开炉后尽快转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？答案：(1)保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁口，达到加热铁口区域的目的；(2)先打开铁口两侧风口送风，一方面控制炉缸上部产生的渣铁量，另一方面，依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近加热，在炉缸下部造成一个高温区域，以利铁口的烧开；(3)做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌渣和烧坏风、渣口事故。4、高炉封炉注意事项有哪些？答案：高炉封炉注意事项有：(1)封炉操作必须确保人身、设备安全，严防煤气爆炸和煤气中毒事故。(2)封炉料要质量最好的，并有充足的量。(3)封炉前一炉铁要适当增大铁口角度，出净渣铁，适当喷吹炉门后休风。(4)封炉休风前炉况必须保证顺行，确保封炉料到位，炉温充沛，休风前一炉铁含Si≥1.0%，严禁大凉休风。(5)封炉休风前要对冷却各部位元件作全面检查，确保不漏水，并随着封炉时间的延长逐渐减少通水量。5、铁沟过渣是什么原因造成的？应如何处理？答案：造成铁沟过渣的原因：(1)撇渣器小井沟头过低；(2)撇渣器过道眼尺寸过大或破损严重，渣铁分离效果差；(3)铁口浅跑大流。处理的办法是：(1)修补撇渣器小井沟头和过道眼，保证尺寸合适；(2)维护好铁口，防止跑大流。6、下渣过铁的原因有哪些？答案：下渣过铁的原因有以下五条：(1)垫下渣砂坝时，残渣铁没有抠净，出铁时残渣铁熔化后从砂坝下部穿出，冲击砂坝，造成过铁；(2)垫下渣砂坝用的砂子湿度大又没烤干，出铁时潮砂子中的水分受热蒸发，使铁水产生“咕嘟”或“放炮”现象，将砂坝“咕嘟”开或崩坏造成下渣过铁；(3)铁口浅眼大，出铁跑大流，铁水溢出下渣砂坝，造成下渣过铁；(4)撇渣器尺寸不宜或结大盖没有砸开，造成憋铁，致使铁水溢出下渣坝，造成下渣过铁；(5)出铁过程中，由于操作不当，下渣砂坝铲的过低，也会使下渣过铁。7、怎样处理撇渣器冻结事故？答案：发生撇渣器冻结后，应立即配罐放出撇渣器存铁，避免全冻结。然后用氧气烧，主要烧通撇渣器过道眼。烧至一定程度后可能出铁时便立即出铁。开铁口时铁口眼大小要适当，既要防止跑大流造成撇渣器憋铁，又要防止铁流过小，不能很快充满撇渣器，造成进一步冻结。出完铁后需要放出撇渣器存铁。待撇渣器正常后再进行闷操作。8、发生撇渣器凝结的原因有哪些？答案：主要原因是炉凉、铁水物理热不足、流动性差，其次，撇渣器进水或出铁时间间隔长、保温不良，或者没有及时放出撇渣器的铁水造成的。9、渣铁是怎样分离的？答案：渣铁的分离是通过撇渣器来实现的。由于渣铁的比重不同，通过砂口时出现如下情况：(1)熔渣的比重(2.06t/m3)小于铁水的比重(7.0t/m3)熔渣浮在铁水的上面；(2)利用铁水出口处(小井)沟头的一定高度，使大闸前后保持同一水平后的铁水，过道眼连通大闸前后，仅使铁水流经过道眼；(3)大闸起挡墙作用，把熔渣撇在大闸前，浮在铁水面上，通过砂坝流进下渣沟内。因此，保持过道眼大小适宜和沟头合适的高度，是确保渣铁分离的关键。10、撇渣器是由什么组成的？答案：撇渣器是由沟槽、砂坝、大闸、沟头、过道眼、小井、砂口眼、主铁沟组成。11、人工堵铁口前应作哪些准备工作？答案：进行人工堵铁口前，应作好堵铁口的工具和堵铁口的泥料两项准备工作：(1)工具：堵铁口用的堵耗、铁义、铁铣、铁钎、大锤及盖铁沟的铁板等。(2)堵铁口用的泥：预备好锥形泥球10个左右，泥球直径可稍小于铁口孔道外口直径，所用泥为稍硬一点的套泥。12、怎样进行人工堵铁口？答案：渣铁出净后，当风拉到零，用铁板盖上主铁沟，上面撒上河砂。用铁义义起泥球，对准铁口眼尽量往里送，拨出铁义，堵把顶住泥球，用大锤打堵耙杆的端头，把泥顶进铁口孔道里面，然后再堵第二个球，如此依次将泥球堵进铁口，直到堵好为止，人工堵铁口时，应尽量多打入一些泥，使铁口堵牢固些。13、什么情况下才需要进行人工堵铁口？答案：泥炮发生故障和事故时，高炉中修或长期封炉后开炉，用风口做临时出铁口时，均需要采取人工堵铁口操作。14、简述铁口泥套的作用。答案：铁口泥套使铁口框架不直接与渣铁水接触，保护铁口框架不受破损。它还保护铁口异型砖，使铁水顺利排放及堵铁口不冒泥，有利于泥包的形成和稳定，从而保持适宜铁口深度。15、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？答案：(1)保持一定的死铁层厚度，有利于保护炉底和出净渣铁；(2)堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可以全部流回炉缸，保持铁口清洁，便于开铁口操作。16、潮铁口怎样处理？答案：遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏和烧漏，做到烘干后再出铁。用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺探测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段地掏出潮泥。铁口太潮时，在铁口深度较正常的条件下，可在退炮后将按原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气，进行自然烤干。铁口没烤干钻漏来铁时，应减风降压出铁。17、铁口过深有什么不好？应怎样处理？答案：铁口过深，铁口难开，铁流时间长，影响出铁正点率，影响渣铁罐的正常运转，打乱工作程序；过深的铁口，往往易漏，处理时间长，增大工作量。处理的办法是：逐渐减少打泥量，直至到正常铁口深度为止。18、引起铁口过浅的原因有哪些？答案：引起铁口过浅的原因有：(1)渣铁出不净；(2)下渣量过大；(3)炮泥质量差；(4)打泥量少；(5)潮铁口出铁。19、铁口过浅，炉前如何操作？答案：铁口过浅时，炉前应作如下操作：(1)及时出净渣铁；(2)堵死铁口上方两侧风口；(3)适当增大铁口角度和打泥量；(4)严禁潮铁口出铁；(5)适当缩小铁口眼；(6)建议改进炮泥质量20、在何种情况下铁口眼应开大些？答案：在下列情况下铁口眼应开大些：(1)当冶炼铸造铁或虽冶炼制钢铁而炉温高，生铁高硅低硫，流动性较差时；(2)炉温大凉时，渣铁物理热不足，易于凝固时；(3)炉况失常，压力低，风量小；(4)铁口过深时。21、维护好铁口的技术措施有哪些？答案：维护铁口的措施有：(1)按时出净渣铁，作到全风堵铁口；(2)严禁潮铁口出铁；(3)稳定适当的打泥量，保持适宜的铁口深度；(4)在一段时间内保持适宜的铁口角度；(5)随着高炉冶炼强度的不断强化，炮泥质量不断提高；(6)若有渣口，放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷与侵蚀。22、铁口过浅的危害有哪些？答案：铁口过浅的危害有：(1)易引起跑大流等事故；(2)渣铁出不净易造成渣口损坏及渣口爆炸等恶性事故；(3)铁口过浅拨炮时铁水易跟出来；(4)长期过浅会造成铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故。23、简述铁口破损的因素。答案：铁口破损的因素有：(1)熔渣和铁水的冲刷；(2)风口循环区对铁口的磨损；(3)炉缸内红焦沉浮对铁口泥包的磨损；(4)煤气流对铁口的冲刷；(5)熔渣对铁口的化学侵蚀。24、出铁跑大流的原因有哪些？如何预防？答案：出铁跑大流的原因有：(1)铁口过浅；(2)铁口漏时，用泥炮“闷铁口”；(3)炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性能差；(4)潮铁口出铁。防止出铁跑大流的措施有：(1)铁口浅时，一定不能钻漏、烧漏、掏漏铁口；(2)严禁潮铁口出铁，有潮泥必须烤干，防止崩坏铁口；(3)放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷；(4)适当增加打泥量，缩小铁口眼；(5)提高炮泥质量；(6)高炉适当减风、降压。25、为防止铁口道长期偏斜，应采取哪些措施？答案：为防止铁口孔道长期偏斜，应采取下列措施：(1)泥炮基础应正，炮体不得偏斜。炮嘴中心线应对准铁口中心线。铁口保护板和铁口泥套中心均应符合设计要求；(2)开铁口机水平横梁应有定位钢丝绳，保证水平横梁正对铁口中心线，操作时一定要足够重视；(3)使用无水炮泥时开铁口机应正反转定期交替使用，防止偏斜；(4)应定期检查铁口孔道中心是否和设计的铁口中心线一致，如发现偏差大于50mm，应及时查明原因，采取措施，纠正过来。26、简述制作铁口泥套的方法。答案：制作铁口泥套的方法是：(1)首先将旧泥套内的残渣铁抠净，要求深度大于150mm，并将旧泥套抠成内大外小形，防止压炮时新泥压出。(2)新泥套不准超过铁口保护板。(3)新铁口眼必须与旧铁口眼吻合。(4)出铁前必须将泥套烘干。27、铁口泥套破损的原因有哪些？答案：铁口泥套破损的原因有：(1)泥套泥质量差；(2)开口机未对中心和钻杆弯曲，碰坏泥套；(3)泥套工作面不光滑，出现凹陷和凸起；(4)“闷”炮损坏泥套；(5)主沟坡度过小，熔渣铁侵蚀。28、铁口堵不上有哪些原因？应如何处理？答案：铁口堵不上的原因有：(1)泥炮故障；(2)铁口下面有凝固渣铁块卡住使炮压不下去；(3)泥套不完整或压崩；(4)炮头烧坏。处理的办法：立即回炮，区别原因，视情况减风，分别处理。(1)立即找泥炮检修人员检修。(2)组织人员清除凝固渣铁块，烧、抠、补，对泥套进行处理。(3)立即换炮头。(4)减风改常压，直至减风到零堵上铁口。29、更换风口或渣口各套时有哪些注意事项？答案：更换风、渣口各套的注意事项有：(1)更换风渣口各套时，必须放净渣铁后，才能进行休风；(2)更换风渣口各套时，用氧烧时应注意严禁烧坏各套的接触加工面；(3)更换时各部位的球面接触应上严、上正、不能漏风；(4)备品备件及使用工具齐全，在保证安全和质量的基础上，应争取尽快换完。30、风口装置灌渣时，炉前应如何操作？答案：一旦发生灌渣事故，休风后炉前应迅速打开窥视孔大盖，使灌进的熔渣流出来。打开窥视孔大盖时要站在窥视孔大盖的侧后面，二人互相配合操作。待淌渣停止后，向直吹管内打水冷却，渣冷凝后卸下直吹管，把风口的灌渣抠掉，用少量炮泥把风口临时堵上，上严直吹管，即可送风。31、为什么风口破损发现得越早越好？答案：一般来说，风口刚刚破损时，其范围不大，冷却水漏入炉内不多。风口破损后发现过晚，漏水多，破损扩大，往往可能发展为严重的风口烧穿事故，这对大型高炉尤为突出。32、冲水渣时发生爆炸的根本原因是什么？答案：冲水渣产生爆炸的原因有：(1)炉渣温度低，流动性差；(2)跑大流，渣中带铁；(3)冲渣水量少，水压不足。33、根据哪些迹象可判断渣口是否破损？答案：判断渣口是否破损的迹象有：(1)观察渣口煤气火焰的颜色。渣口破损漏水后产生蒸气，水蒸气随煤气逸出。火焰发红，正常时火焰为蓝色。(2)检查水迹。渣口破损后，拨出堵渣机时，堵渣机头有水迹，用钎子伸进渣口探查时钎头有水迹。漏水较多时，渣口泥套变潮，漏水严重时，渣口各套间及渣口附近风口各套间有水迹。(3)观察渣流。渣口漏水较多时，渣流表面有一条黑色水线，漏水严重时，渣流表面有水渣。(4)听声音。渣中带铁是渣口破损的主要原因。当渣中带铁较多时，可以听到“放炮”声。34、高炉炉前操作的主要指标是什么？答案：高炉炉前操作的主要指标是：(1)出铁正点率；(2)铁口合格率；(3)铁量差；(4)上下渣比(上渣率)。35、简述炉前操作对高炉冶炼过程的影响。答案：炉前操作的中心任务就是及时出净渣铁，如不能及时出净渣铁，当炉缸中积存渣铁水过多时，不仅影响产量，还会恶化炉缸料柱的透气性，破坏高炉顺行。渣铁出不净，当铁水面升到渣口位置，还有烧坏渣口套发生渣口爆炸的危险，同时使铁口难于维护，造成铁口工作失常，高炉频繁减风，堵风口等影响冶炼的正常进行。36、炮泥中适当增加碳素有何好处？答案：炮泥中适当增加碳素有以下两点好处：(1)使炮泥具有更好的抗渣性和体积稳定性；(2)碳素材料具有迅速干燥的能力