搜索
1炼铁还原实训一、实训题目按操作程序完成取样、装样、升温，调整炉温、气流量，完成还原过程。二、实训说明1．原则：加强学生对炼铁还原原理的深入理解，培养学生实验操作能力；2．对象：河北工业职业技术学院冶金技术专业；3．地点：河北工业职业技术学院实验楼104、106。三、实训任务专题名称：烧结矿还原性测定专题简介：烧结矿在900℃时和CO产生还原反应，装入炉内的试样出现减重现象（电子天平显示），在连续180分钟的还原过程中要保持15升/分钟（10.5升/分种的N2和4.5升/分钟的CO气体）的还原气体通入反应管内并保证还原试样温度控制在900℃±10℃，还原过程微机自动记录减重情况，试验结束打印试验报告，得出烧结矿的还原度指标。实训环境：炼铁还原实训室给定资源：限用元件一览表数量单位名称1台还原炉1台CO转化炉1台电子天平3个流量计1套清洗塔1个混气缸1个CO2气瓶1个N2气瓶1台计算机实训目的：1、掌握还原试验操作程序及还原度的计算方法。2实训要求：知识应用部分：1、炼铁还原原理。2、CO制备方法。3、还原度计算方法。实操训练部分：1、CO转化炉准备。2、取样、制样、还原炉升温。3、模拟高炉内还原气氛，调整温度、还原气体流量，记录减重情况，完成还原实验。4、数据分析。四、学生作业1、知识应用（1）炼铁还原原理（将还原反应方程式及反应条件写于方框内）3（2）CO制备方法（将CO转化炉及清洗塔工作原理写于方框内）（3）还原度计算方法（将还原度计算公式写于方框内）2、实操训练（1）CO转化炉准备。①破碎焦炭，取粒度为6-10mm，装入转化炉内，保持上下密封。②通冷却水，转化炉开始升温。（2）取样、制样、还原炉升温。①破碎烧结矿，取粒度为10-12.5mm，500g±1g装入反应管内。②当转化炉升温到1000℃，将反应管吊挂在电子天平的下挂钩上，保持自由摆4动，接通还原炉电源，开始升温，并通5升/分钟的N2。（3）模拟高炉内还原气氛，调整温度、还原气体流量，记录减重情况，完成还原实验。①试样的温度到900℃，打开计算机还原程序，恒温30分钟。②恒温29分钟30秒打开CO2气瓶通入转化炉内，保持转化炉出来的CO气达到4.5升/分钟，同时通入10.5升/分种的N2气。③调整试样温度、还原气体流量，记录减重情况（5分钟一次，共60分钟）。分钟减重量分钟减重量分钟减重量025505305510356015402045（4）数据分析（将还原减重曲线及还原度计算过程写于方框内，评价烧结矿的还原性）5五、评分标准本试验前期升温需时间为2-3小时；试验共进行180分钟。评分表河北工业职业技术学院教研室冶金技术班级姓名学号技能或考核编号总得分实验内容序号内容操作满分得分知识应用烧结矿还原原理1反应式10分2反应条件10分CO制备方法1CO转化炉工作原理5分2清洗塔工作原理5分实操训练1CO转化炉装料5分2取样、制样、装样10分3升温控制10分4试验过程温控10分5试验过程气流量控制5分6记录数据合理性、曲线图10分7还原度计算10分其他安全注意事项10分总分100分