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检具设计及使用准则主讲：集团技术总监办公室课程编号：SK-008目录课程编号：SK-0082015年10月版本号：00六、位置检具的设计及使用准则五、环规/套规的设计及使用准则四、花键检具的设计及使用准则三、高度/深度检具的设计及使用准则一、集团量检具的分类七、综合检具的设计及使用准则二、光滑量规的设计及使用准则八、螺纹塞规/环规的使用准则一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片1光滑量规钢制件孔用塞规铝制件孔用塞规槽用塞规轴用卡规O型圈密封环检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片2高度/深度检具深孔孔深检具螺纹深度检具沉孔深度检具螺母齿形高度规轴承压装后深度检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片3花键检具输入轴外花键套规齿轮轴内花键塞规齿轮轴内四齿花键塞规臂轴锥度内外花键塞规一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片4环规/套规外锥度检规对表环规圆度检规一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片5位置检具多台阶孔同轴度检具螺纹与孔同轴度检具油缸内孔直线度检具安装孔位置度检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片6综合检具支架焊接检具柱管焊接检具总装安装尺寸综合检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片7其它类螺母弹道检具螺杆弹道检具心轴、量棒类专用卡尺类一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年10月版本号：00序号名称量具类别图片7其它类内螺纹检具外螺纹检具长度类（齿条齿形中心到端面尺寸等）二、光滑量规的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年10月版本号：00光滑极限量规用于检验国家标准《公差与配合》GB1800—79规定的基本尺寸至500mm公差等级IT6~IT16级的孔与轴。量规标准是按泰勒（Tatlor）原则（即极限尺寸判定原则）制定的。★在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规★用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸来进行裁决或使用可量化的检测仪器来裁决。课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸范围如下图：课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。“通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的或较长的工件，是允许进入1~2mm的。国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验时应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法）在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于10mm的允许塞规止端进入小于1mm，深度大于10mm以上的口部允许进入1~2mm。使用量规的注意事项：1）使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；B.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺）（目前的塞规口部通常采用圆角），以免影响检验的准确性及划伤工件；C.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面2）使用时：A.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐；B.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在恒温的工件环境（20℃±5℃）内进行测量3）使用后：A.量规用完后，要擦拭干净（最好使用丝绸，长丝的），并平稳放在固定的工件箱内，B.涂上防锈油，以免生锈课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这样只可能将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规的公差带实际上会压缩工件的公差带。被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带的大小T与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级较高时，相应的量规公差应小些。量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%；当量规的制造公差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状和位置公差规定为0.001mm课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则检验直线尺寸用的量规此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸；量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通端通，止端止为判定标准；检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时；由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑；一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%（即±5%）；磨损公差约为工件公差的8%，量规的工作面之间的平行度允差为制造公差的2/3。直线尺寸量规的设计参考《量规设计手册》第103页课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则刻线式长度、深度量规这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约为300mm以内）的台阶或深度尺寸；在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止规中的一个工作面；由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为0.1mm），如果两条刻线之间的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此，这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于0.5mm才可使用；这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可参考进行设计。课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则T：表示工件量规尺寸公差Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离光滑极限量规的设计要求：课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则光滑极限量规的设计要求：通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规孔用塞规课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10A、T12A；高精度塞规也可用GCr15和Cr2钢制造。硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影响，因此要求其耐磨损性强。塞规的测量圆柱面硬度不低于58~63HRC量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。粗糙度：课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规的计算公式：课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11D（mm)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10TZIT11TZ~361.01.0101.21.6141.52.0252.03402.446036大于3～681.21.4121.42.0182.02.6302.44483.057548大于6～1091.41.6151.82.4222.43.2362.85583.669059大于10～18111.62.0182.02.8272.84.0433.46704.08110611大于18～30132.02.4212.43.4333.45.0524.07845.09130713大于30～50162.42.8253.04.0304.06.0625.081006.011160816大于50～80192.83.4303.64.6464.67.0746.091207.013190919大于80～120223.23.8354.25.4545.48.0877.0101408.0152201022大于120～180253.84.4404.86.0636.09.01008.0121609.0182501225大于180～250294.45.0465.47.0727.010.01159.01418510.0202901429大于250～315324.85.6526.08.0818.011.013010.01621012.0223201632大于315～400305.46.2577.09.0899.012.014011.01823014.0253601836大于400～500406.07.0638.010.09710.014.015512.02025016.0284002040课程编号：SK-0082015年10月版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT12IT13IT14IT15IT16D（mm)IT12TZIT13TZIT14TZIT15TZIT16TZ~31004914061425092040014306002040大于3～6120511180716300112548016357502550大于6～10150613220820360133058020409003060大于10～1818071527010244301535700245011003575大于18～3021081833012285201840840286013004090大于30～5025010223901434620225010003475160050110大于50～8030012264601640740266012004090190060130大于80～120350143054020468703070140046100220070150大于120～1804001635630