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第1页共3页检具开发技术协议甲方;乙方：一、供货范围：1、项目名称：2、检具名称：二、设计依据甲方提供的成品数模及图纸三、技术要求：1．检具制造精度（单位：mm）1.1底板平行度：0.1/1000；1.2基准面平行度、垂直度：0.05/1000；1.3基准孔位置：±0.05；1.4基准孔之间相对位置误差：0.05；1.5RPS定位孔销位置：±0.05；1.6RPS面、支承面：±0.08；1.7曲线测量面：±0.15；1.8零件外轮廓测量面（齐平面）或线：±0.11.9零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±0.1；1.10所有的造型面（非测量面）：±0.2；1.11检验销孔位置：±0.081.12划线孔位置：±0.151.13划线孔直径：±0.2；1.14目测孔位置：±0.2；1.15目测孔直径：±0.2；1.16栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000；1.17形状规或卡规：±0.15；2、检具内容2.1基准要求2.1.1面定位控制上下方向2.1.2孔定位控制前后方向2.1.3孔定位控制左右方向第2页共3页2.1.4产品在面定位处须用外力夹紧2.1.5夹紧器要稳定可靠，夹紧方向按定位面法线方向。2.2检测内容见图纸3、检具的操作应方便，大中型检具（检具重量=20KG）,则必须设置起重装置。如果小型检具（检具重量20KG），需配置把手。4、型体结构大中型检具（检具重量=20KG）：将塑脂材料覆盖于铝铸件，在NC机床通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸连接采用塑料粘结剂。小型检具（检具重量20KG）：铝铸件或铝合金在NC机床上通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成。检具型体与底板联结采用螺栓和定位销。5、在检具底板上须装有三个基准球或孔，供三坐标建坐标系之用。6、所用材料应满足检具的使用环境，确保检具在有效期内的功能性、重复性和再现性。定位销需用淬火钢制造。标牌采用铝制，标注制造地、编号、图号、使用厂名，检具的重量及尺寸。7、定位面，定位销，夹紧顺序，孔位测量销，模拟块偏置值及公差需有标识。。8、材料要求支架：45；底板：6061；定位块：CR12钢；检测块：CR12钢；模拟块：6061；夹钳座、卡板座：LY12。（以上材料为乙方提供，确保能满足使用要求）9、所有的焊接件都应作去应力处理，所有LY12零件需要氧极化处理，所有钢件需要镍磷处理。10、包装包装盒应能保证货物运输安全，并防尘、防潮，配检具防尘袋。四、供应商提供的文件：1、一套最终的2D设计图纸（零件图与总成图分开）。2、一套检具设计UG、CATIA或IGES格式的3D数模。3、检具式样书4、零件测量方案（检具测量图）5、一套完整的三坐标精度测量报告。6、一套完整的R&R报告（五个样件，每件至少测量六个点，GRR≤30%）。7、一套带图示的操作指导书（按照甲方要求的格式）。上述文件作为本协议附件，供甲方最终验收使用。所有文件均使用中文（可附英文）。五、.设计确认：合同签定后乙方必须向甲方提供设计图（包含带工件的定位剖面图）数模（UG或CATIA格式）及检具式样书（电子版），待甲方会签认可后方可启动加工；六、验收1、制造预验收：甲方派技术人员到乙方进行预验收，乙方安排测量设备及操作人员配合第3页共3页1.1乙方提供三坐标自检报告，R&R报告，操作指导书，检具设计图及CAD资料。甲方现场随机抽测关键尺寸及制造精度，并对检具上的所有配置进行检查。1.2由于设计原因，检具预验收功能试验中的缺陷应由乙方即刻解决。如产生损失，由乙方承担责任。2、.最终验收：乙方将检具及完整技术文件（文本文件及资料汇总光盘）运至甲方公司工作现场，甲方技术人员依照乙方文件调试安装，试用合格后会签验收。七、质量保证及售后服务本项目的保修期为最终验收后半年(6个月)，在正常使用情况及频次下发生属于检具供应商责任造成的变形超差，由乙方负责解决并承担全部费用，并保证检具精度不发生变化。在检具和测量支架供货后，如果由于设计、材料、结构等缺陷而必须进行修正，其费用由乙方负责。如属甲方公司保管、使用不当造成的检具损坏，乙方应积极配合甲方公司给予修复。八、进度1、在签订协议后乙方应完成检具的全部设计工作，并将设计图纸及相关的资料交给甲方（含检具式样书）。九、备注1、本协议一式两份，双方各执一份。2、因产品试装还未完成，可能存在数据或检测点的变更，任何变更甲方应及时通知乙方。涉及费用问题双方协商解决.甲方代表（签章）：日期：乙方代表（签章）：日期：