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13#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。（2）1月18日开始烘高炉。（3）1月25日点火送风。2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。（4）炉前的主要设备运转正常。（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。（（11）炉缸废物要求清除干净。（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。炉内管2子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80mm；长度方向为2500mm，孔距为60mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。（）（13）安装烘炉装置：为便于烘好炉底，除6#、13#个风口堵泥外，其余16个风口均安装外径∮108mm的导向管（见附图1），长管、短管各7套间隔布置（单号风口装短管，双号风口装长管），导向管之间用角钢加固，由维修安装。同时维修准备两个梯子（宽400mm、高4m）。（）（14）风、渣口大套、二套与砖衬间隙用硬泥填实。（（15）安装烘炉用临时热电偶：准备2支热电偶，长度分别为10m和8m。从渣口插入，一只到炉底中心，一只到炉缸半径的1/2处。热电偶用耐火砖压住，以便测到炉底砌体温度。安装热电偶后用硬泥将渣口堵上，慢慢放下堵渣机。二次仪表引到主控室。（）（16）高炉托梁和支柱间、炉顶平台和支柱之间的螺丝处于松动状态，做好高炉本体膨胀标记，以便掌握膨胀情况。（王）（17）炉内工作完成后，上好直吹管。（责）2、烘炉准备工作完成后高炉进行通风试漏，此步也可以省略，在烘炉结束后同高炉试压一起进行。（详见《4#高炉试压（试漏）方案》3、烘炉操作（1）严格按照烘炉曲线进行烘炉，无特殊情况不经开炉领导小组同意，不许中断，烘炉进度如下：（烘炉曲线附图2）开始风温140℃，以20℃/h的速度经过8小时升到300℃，恒温24小时后以25℃/h的速度经过8小时升到500℃，恒温91小时后以30℃/h的速度经过13小时降到到100℃结束，总计144小时（6天）。（2）烘炉前检查各阀门：放风阀开展，炉顶上下密、除尘器煤气大闸、一均二均、高炉本体各开人孔关闭，均压放散阀、煤气除尘放散阀打开，炉顶俩侧放散阀保持一开一关，轮流工作，每班倒换2次，倒换时要先开后关，严禁同时关闭。（3）高炉各平台的灌浆孔、排气孔打开，烘炉结束后关闭。（（4）炉顶气密箱通水通氮，气密温度＜50℃。（（5）冷却设备开水1/4~1/2，保持冷却设备不断水即可。（）（6）烘炉开始和风机联系后关闭放风阀使用正常风量的1/4送风，以后逐步加风，最大风量＜2000m3/min。（7）根据烘炉曲线要求，全开混风大闸和混风调节阀，用混风管向高炉送风。送风时先开充风阀向准备送风的热风炉充压，充压完毕后，再开热风阀，并用充风阀调节风温，仅当开充风阀风温达不到要求时，在适当小开冷风阀（关充风阀），以后用冷风阀开度调节风温，全开冷风阀风温仍低于要求时改用混风阀调节风温。（8）风温波动要求＜10℃。3（9）烘炉期间炉顶温度不准超过300℃，过高时应适当减小风量，并停止升温。当风量减至800m3/min以下顶温仍高时，经部领导批准可以减风温。（10）注意检查高炉炉体各部位膨胀及大套和支梁水箱边沿冒汽情况，并调整好各处膨胀螺丝的松紧状态、做好记录。（11）炉顶液压、润滑设备不能有漏油，灭火设施和工具要齐备，防止失火。（12）注意调节和松动风口拉杆螺丝，每班工长、配管检查，并做好记录。（13）高炉工长每小时记录一次风温、风压、风量、顶温等参数。（14）从500℃恒温开始每4小时测一次废气水份含量，当废气水份含量与大气水份接近时，经领导批准调整烘炉方案。（15）烘炉完毕后试压2小时（详见《3#高炉试压（试漏）方案》）。（16）烘炉、试压完毕，开倒流阀休风，提起堵渣机取出热电偶，卸下全部吹管进行凉炉；同时检查设备和炉内砌砖等情况并做记录。五、开炉前的准备工作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进行全面、认真的检查，并进行8小时以上的联动试车，运转正常，确保无误后方可开炉。（2、蒸汽和通重力除尘器氮气管路试汽（气），炉前用压缩空气和烘烤用途的焦炉煤气管道正常要求管路畅通无泄漏，汽（气）压＞0.4MPa。3、高炉各种计算机监控系统、仪表、计器安装校对完毕，运转正常。（4、上料电子秤安装校对完毕，准确可靠。5、制作临时炭包，铺好并烤干所有渣铁沟。（）6、准备好备用的风口小套、直吹管、弯管各一套，（风口∮110，长415）风口二套6个。备件科准备，4#高炉领取。7、提前烧好热风炉，要求风温大于900℃，为高炉点火做好准备。（8、备烧铁口氧气40瓶，氧气管1000kg，氧气瓶周转使用，氧气带和卡子2套，同时联系管道氧气正常供气。9、准备好毛渣罐（大罐）3个和铁罐第一次铁使用。（）10、准备加长钻杆20根。（11、准备好开炉需要的无水炮泥和有水泡泥，高炉提供用量和规格。12、准备木柴120m3，∮200—300mm，L=800～1600mm左右，不能使用带油的腐烂木柴。开炉前3天供应科负责送到炉台下，高建中验收。13、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理干净。（（1）准备400m2烧结矿＞400t，温度＜100℃。（装料前8～16小时入仓，不能提前）（2）使用5#、6#焦炉生产的焦炭，提前1～2天入仓装满。（3）硅石＞50t，灰石70t。（硅石满仓，灰石不能多上，另上临时通知）4开炉料要有分析并报给技术科。14、开炉全用∮120×415mm的风口，均匀堵6个风口，保持风速≥140m/s（）。15、准备测料面用的软探尺，量程≥16米。（）六、开炉配料原则及炉料装入原则1、炉料结构（1）炉缸风口中心线以下用木柴填充。（2）含铁原料全部采用高碱度烧结矿，炉渣碱度用硅石调节。2、配料基本原则（1）全炉焦比3.0t/t，正常料焦比0.75t/t，后续料焦比按0.75t/t，如无异常第一次铁后，可加负荷至焦比0.70t/t。以后视情况逐步加负荷。（2）全炉（R）1.0—1.05。（3）炉缸容积的80%的焦炭不参与造渣，计算炉渣成份时扣除。（4）渣铁比按＞800kg/t左右考虑，否则，加灰石和硅石调节。（5）原料成份（6）炉料压缩率：净焦段14%；空焦段13%；负荷料段12%。（7）生铁成份（%）元素[Si][Mn][P][S][C][Fe]数量3.80.200.0800.0303.392.6开炉配料计算结果见开炉装料表。3、炉料装入原则（1）风口中心线以下装木柴，木柴按“＃”字形排列，间距相当于木柴宽度，每层要错开一个角度，排列整齐。（2）净焦装至炉腹高度的2/3。（3）空焦装至炉腰上沿以上3m处。（4）负荷料从炉腰上沿以上3m开始。（5）自下而上负荷逐渐加重。（6）料线1.2m。4、装料制度：（1）装料顺序KK↓JJ↓（2）净焦α19°，空焦αJ20°、αh19°，负荷料αk29°、αJ25°。Tfe%SiO2%CaO%Al2O3%MgO%RA%堆比重t/m3烧结矿57.54.79.431.82.022.011.65焦炭6.23.412.40.52石灰501.65硅石981.655（3）点火后随料线的正常改为αk31°、αJ27°，并根据炉况发展可以逐步增加布料角度，以保证中心气流的发展。5、矿批14000kg、焦批6480kg（干焦）。6、装木柴时卸掉全部吹管、6个风口小套、2个风口二套。维修准备两个梯子（宽400mm、高4m）。七、装炉（装炉料表附后）1、装料前拆除炉内全部的导向管，木柴装至风口水平面后，按顺序分别装入开炉料。（）2、严禁火源入炉，以免填充料过早点燃。3、空焦装完后，测料面深度，若料线深于规定料线，补空焦至规定料线。从第三段开始，每装完一段测一次料面深度，并做好记录。4、严格按装料表装料，如有特殊情况需变动，必须经过开炉领导小组批准，并如实做好记录。八、点火开炉1、点火时间：2005年1月25日，料线2.5m点火。2、鼓风参数：风口面积0.1140m2（12个风口送风），风量1000m3/min，风温≥1000℃。3、点火前各岗位做全面检查。4、均匀堵6个风口,一定要堵实，保证随风压上升不会被自动吹开,根据炉况需要可以不休风人工捅开。（）5、点火前冷却设备按正常水压送水（高压水1.0MPa，中压水0.5Mpa），炉顶及除尘器等煤气系统通蒸汽和氮气，气密箱通水通氮。（6、送风风机提前2小时启动，并送风到放风阀。（7、检查各阀组应处的状态：炉顶放散阀、均压放散阀、放风阀开展，除尘器放散阀开，一均二均、炉顶上下密、煤气大闸、各炉体人孔关闭，两个铁口开，煤气系统处于切煤气状态。8、当炉料装到料线2.5m时，经开炉领导小组批准，工长、热风工按长期休风的送风程序送风，用高风温的热风炉以1000℃以上的风温送风点火，风压140kPa，待各风口都点燃后，可减风至150kPa，以后可根据炉况调剂鼓风参数。点火后1小时使用全风温，1小时后为了维持顺行，可适当降低风温，但最低风温不能低于800℃，在出完第一次铁后再酌情调整。9、加风速度不能过快，出第一次铁前最大风量不能超过1000m3/min。第一次铁后可以酌情加风。10、送风后工长、配管工要勤巡视、检查风口工作情况，对风口、吹管漏风和堵泥情况做好记录。11、根据炉身各点温度对炉身冷却壁适当控水，防止炉壁温度低造成炉墙黏结。12、风速保持在150m/s左右，随风量的增加，根据炉况和出铁情况，可以6相应增加进风面积，参照风量和进风面积参照表可每增加100m3/min可捅开风口一个。风量和进风面积对照表（风速150m/s）堵风口（个）6543210进风面积（m2）0.1140.12350.1330.14250.1520.16150.171理论风量（m3/min）1026111111971283136814541540参考风量1000110012001300140015001600九、炉前操作1、两个铁口安装的铁管要保持畅通，喷出的煤气要点燃，焦炭堵住时要及时捅开，铁口见渣后用泥炮将铁口堵住。2、风后及时处理跑风及松动钩头拉丝，防止胀坏设备。（）3、点火后待第四段料下达后出第一次铁，铁口角度10°，用临时炭包出铁，要用毛渣罐。以后视渣铁分离情况决定是否改用正式炭包。（）4、为保证按时打开铁口，炉前要做好开铁口的充分准备，各种工具齐全。5、铁后立即组织清理渣铁沟，准备下次出铁。6、出完第一次铁后，可视炉况顺行和铁口工作情况逐步加风，迅速转入正常生产。十、冷却系统操作1、开炉前检查水压水量是否达到正常值。2、点火后加强巡回检查，确保冷却正常。3、若发现风口、渣口等损坏漏水要采取必要的措施，减少向炉内漏水，并及时向工长汇报。4、每4小时