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热风炉烘炉技术协议1龙钢2×1800m3高炉工程热风炉启动燃烧器技术协议甲方：中冶南方工程技术有限公司乙方：秦冶重工有限公司日期：2010-4-6热风炉烘炉技术协议2中冶南方工程技术有限公司（甲方）总承包的龙钢2×1800m3高炉工程的热风炉系统烘炉拟与秦冶重工有限公司（乙方）合作，由乙方提供烘炉技术服务及设备（其中烘炉设备采用租赁方式），形成如下技术协议：一、工程概况龙钢工程的主要烘炉参数：龙钢2×1800m3高炉总包工程，两座高炉同时启动，每座高炉配3座顶燃式热风炉，烘炉介质为高炉煤气，选用QDG-300型启动燃烧器，预计烘炉启动时间为2010年7月1日。二、设备特点1、QDG-300型启动燃烧器QDG-300型热风炉启动燃烧器以高炉煤气作为燃烧介质，用于新建及大修热风炉投入使用前的加热和烘炉，特别是顶燃式热风炉系统配套使用效果更佳。经多次烘炉结果显示，各项指标均完全满足顶燃式热风炉系统烘炉工艺要求。2、整套设备的特点：依据烘炉工艺曲线采用电脑远程控温操作。远程视频监视、专业软件记录温度曲线、火焰检测，具有断压、熄火报警自动保护等功能。三、烘炉方案1、概述：顶燃式热风炉拱顶部位采用硅砖，硅砖加热时，900℃以下存在α、β、γ三个变相过程，故对加热温度曲线有严格的要求，为保证烘炉工作的顺利进行，每座热风炉设有启动燃烧器，用于900℃以下硅砖的稳定相变的烘炉工作。正常热风炉烘炉技术协议3情况，启动燃烧器将拱顶温度烘到1000℃时交接。2、现场技术参数及要求：1)热风炉炉型：顶燃式热风炉2)高炉煤气压力：≥6Kpa3)助燃空气压力：≥6Kpa4)高炉煤气流量（3座）：300-9000m3/h5)助燃空气流量（3座）：1000-10500m3/h6)工作制度：连续工作7)燃烧器工作时炉内全压：-200-+200Pa8)燃烧废气温度：200-1200℃9)燃烧器热功率：0.2-3.0MW10)乙方的烘炉控制设备在烘炉时可以满足用户提供的热风炉烘炉曲线的加热要求。11)燃烧器本体连接法兰按甲方提供安装燃烧器的人孔法兰尺寸制造。12)烘炉交接温度1000℃。3、设置双重安全保护：当空气压力低于设定压力时，燃气电磁阀自动切断。当出现熄火（自动报警）和断电等情况时，燃气电磁阀自动切断。视频技术、远程电脑控制在烘炉热风炉启动燃烧器上的应用，让烘炉操作更加直观，即减轻工作劳动强度又增加工作安全性。在操作室内就能清晰的看到炉内火焰的燃烧情况，远程电脑实时操作，充分保证烘炉工作的安全和炉内温度控制的精确性。烘炉初期在热风炉平台监视和控制，待火焰稳定后转入远程操作，热风炉烘炉技术协议4远程操作地点：室内。四、设备制造、安装及服务1、乙方提供2座高炉所属的6座热风炉烘炉全套设备（包括本体、空气调节管路、煤气调节管路、现场控制系统）及技术服务，烘炉结束后全套设备返回乙方；2、甲方负责空气调节管路、煤气调节管路及电控柜现场的具体安装（按乙方提供的现场布局图及安装要求安装），乙方负责设备的调试和技术指导（设备安装完毕后，预留三天调试时间）；3、甲方负责现场提供燃气，助燃空气（详见系统图）及三路380V电源，电缆大于2.5mm2（2KW），引至现场控制柜（三台），并可靠接地；4、甲方提供的煤气支管的管路最下端距离平台面高度≥400，以保证乙方燃烧器设备的煤气管路能够正常安装。（详见安装线路图）；5、乙方的燃烧器煤气管路安装完毕后，由甲方负责对燃气管路进行统一打压，打压压力≥30KPa；6、甲方提供烘炉需要的永久测温一次仪表（预燃室温度及废气温度），一次仪表到现场控制柜的热电偶温度补偿导线由乙方负责。7、乙方提供烘炉需要的临时测温一次仪表（拱顶温度），一次仪表到现场控制柜的热电偶温度补偿导线由乙方负责。8、所有现场控制柜到烘炉控制室中烘炉远程控制电脑的连线及现场设备与现场控制柜的连线均由乙方负责。9、烘炉期间甲方应保证水（热风阀冷却水）、电（烘炉设备电控系统）、气（助燃空气、燃气）的持续供应。热风炉烘炉技术协议510、甲方现场应提供三路（每台炉各一处）常明火气源至热风炉人孔处，并保证气源的连续供应。气源采用液化石油气，管路通径DN10。11、乙方派技术人员负责烘炉期间现场的技术指导和日常设备维护，满足烘炉曲线要求，对烘炉设备负责。甲方应在乙方技术人员的指导下具体操作。12、烘炉期间的各种紧急情况及应对措施应在烘炉方案中具体体现。13、设备拆除：烘炉结束，甲方应负责设备的拆除及吊装工作，乙方负责派车将烘炉设备运出厂区。14、烘炉时间（点火之日起）：约35天。甲方：中冶南方工程技术有限公司代表（签字）：联系方式：乙方：秦冶重工有限公司代表（签字）：联系方式：2010年4月6日