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电热前床岗位操作规程1、检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做好原始记录。2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5倍。4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充避免前床结底。5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。8、渣面达到950mm开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。9、放渣时，先送水然后打开渣口放渣，放完渣后，用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧的一切准备工作，烧开底铅口放铅和冰铜。11、换电极或接电极时要在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。12、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。13、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。14、做好原始记录。炉前岗位操作规程进料前1、仔细检查，确保风口畅通，皮管捆扎严密无裂缝，风嘴尾部钢球回位良好；2、将渣口用黄泥堵好、堵严，堵上塞子,并检查水套缝是否堵严,水循环是否良好，保持水温正常。3、进料之前首先将进料溜槽内积渣清净（一般在一炉吹炼放放渣结束后清理），活动溜槽来回活动自如，应无磕、绊、卡等现象，卷扬机按钮操作正常，坚决杜绝扇形池内有积水。检查挂钩用长钩工具是否齐全，渣包吊耳、扁担梁是否完好，一切完好后将干燥渣包吊入扇形池中；4、本岗位应具备与其他岗位能及时联系的条件。进料时1、炉前工负责看渣口及风皮管，以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管，出现这些情况时应用水冲淋。负责挂小钩及进料指挥工作，并负责倒包时开停活动槽卷扬开关，当行车将吊包放在平台西处时，挂退大钩；在扇形池处，负责察看渣包内渣面高低，渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。2、A、B、C3个渣包的倒换顺序，A包满时吊出先放在平台西地面处，将C吊入扇形池，B满后吊上平台开始进炉，B进完后进A，在进A之前进料口操作工应先用钢钎将A内渣壳捅破，然后入炉，进完A后进C。在目前操作不熟练情况下,一次进料不得超过3包。进完后，操作工将进料口挡板放下挡住。3、行车吊包进料时，行车下严禁有人行走,以防热渣泼溅伤人,人应站在吊包下10m以外的地方，专人指挥并与行车工密切配合。4、进料口处严禁站人，防止热渣喷出伤人。吹炼过程1、风口每15分钟捅打一次，保证风口畅通，勤检查风皮管，发现热渣喷溅，应立即用冷水冲淋。2、勤检查水套缝，有无蒸汽产生，有则分析原因，是不是因水套漏水造成，是外壁漏水，可等吹炼结束后处理，若内壁漏水，应通知三次风口立即升温，准备放渣。3、发现一次风皮管漏煤，不严重时可找一块皮或布，编织物之类将漏煤处包扎捆紧，等吹炼结束后处理，若漏煤严重，应准备好新包管、铁丝和工具，通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下，然后进行更换（新皮管可用蒸汽吹软或热水软）。换好后应立即通知开机给煤并捅打该侧风口，之后提温。4、吹炼中发现风口难打，三次风口温度升不上去，风煤鼓不进去，应立即打开渣口放渣，若放不出，可将小水套门去掉放渣，必要时可采取烧氧将渣放出，以防坐底。5、吹炼中若鼓风机冷却器停水，在给煤机已停，大旋塞平衡风已关的情况下，通知放渣时，应立即往风口内各插一根钢钎，打开渣口放渣。6、吹炼中突然停电，应迅速将渣口打开，使熔渣流出（但渣不可流入水池内，以防发生爆炸）或将小水套门打开将渣放到地上，人应立即离开。吹炼过程结束1、吹炼结束，通知放渣时，应先与水泵工联系，开冲渣水，待水量正常后，拔出渣塞，用钢钎将渣口捅开放渣。2、渣口不好捅时，可打大锤或烧氧处理放渣。3、渣放完后，通知三次风口、中间仓停煤，10分钟后降风，并将渣口用黄泥堵好，插上塞子，准备下一炉生产。下班前打扫现场卫生。其他1、在前床放渣换包时，溜槽要一次拉到位，防止热渣流入扇形池发生爆炸，或烧坏铁链、钢丝绳。2、操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设施勤检查、保养，做到安全使用。3、勤检查渣包吊耳、扁担梁。4、特殊原因渣包内渣不能入炉时，包内渣严禁用行车吊倒放出，应让渣包自然冷却，待其完全冷却后，用行车磕倒出来。三次风口岗位操作规程开炉前1、与前排风机、鼓风机联系，保证炉顶负压–100～–200Pa，鼓风机风量12000～18000Nm3/h。2、与中间仓、炉前等各岗做好联系，在具备开机条件时，即可开炉。进料前1、观察仪表显示总风量12000～18000m3/h,风压0.04～0.08Mpa,炉顶负压–100～－200Pa,一次风量4000～5000m3/h,二次风量4000～13000m3/h，确认工艺参数无误即可等待上料2、开始进料，应密切关注参数变化情况，一般随着炉渣量的增多风量减少，风压升高；待三包渣全部进炉后，风量应始终保持在13000～18000m3/h，风压0.04～0.08Mpa,如有异常情况应及时通知三次风口，查找、分析原因。进料时1、当第一包渣开始进炉时，待渣进到风口区时，通知中间仓操作工开启螺旋给煤机，同时将给煤机电机电流频率输入为5～20Hz，电流频率的大小以三次风口不喷大烟冒火为宜。2、在进第二、第三包渣时，根据三次风口火焰颜色，将给煤机电机电流频率调到最佳值，即可进入吹炼阶段。吹炼过程中1、时刻观察三次风口火焰颜色，判断炉内吹炼气氛。A、火焰颜色黄白色、透明，温度继续上升，说明煤量不够；B、火焰透明，有强烈蓝白色，说明给煤量适当；C、火焰不透明，暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量过大；D、炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完毕，可以放渣了。2、吹炼中发现给煤机电流频率过大，三次风口火焰达不到理想效果时，通知中间仓操作工检查给煤机给煤量是否偏小，并采取措施增大给煤量。3、吹炼中发现大量熔渣冲出三次风口外或斜烟道内，应适当增大给煤量。4、若发现炉顶负压不足（即从三次风口向外喷冒大烟），通知排风机加大排风量，若效果仍不明显，可通知收灰工检查烟道防爆门、清灰口是否关严，或通知中间仓减小给煤量或减小风量等。5、当吹炼中鼓风机冷却器停水或突然停电时，应立即通知中间仓停螺旋给煤机，关好大旋塞、平衡风，并报告炉前。6、在吹炼过程中，各岗应做好联系协调工作。吹炼结束放渣时1、放渣前必须有5～10分钟的提温时间，当温度提起后，通知炉前放渣。2、放渣时继续给煤，放渣结束后，方可通知中间仓关停给煤机。3、在给煤机停机1～2分钟后，再通知鼓风机降风，并准备下一炉生产。4、下班前打扫现场卫生。中间仓岗位操作规程进煤操作当仪表显示仓内煤位在1米以下时，或用探测杆测得粉煤已不够时，都需进煤。1、首先确认脉冲氮气压力在0.2—0.4之间，进煤前应先打开反吹风3～5分钟。打开放煤（锥形）阀，将煤放入仓内，然后打开废气阀，开启收尘室（废风）排风机和脉冲振打，依次打开进煤仓进煤阀、两路转换阀、支管旋塞阀，关闭对侧支管旋塞阀,此时，中间仓已具备进煤条件。2、与粉煤工段联系进煤。3、等气、煤从粉煤工段送来后，注意仪表显示的料位，当实际料位达到2.2—2.5m时，与粉煤工段联系停止进煤。严禁将煤仓进满，一般料面上空30～60cm。停止给煤操作1、等煤仓进行到规定高度后，通知停煤。2、待停煤后，空吹风5—10分钟。3、关闭旋塞阀、进煤阀，再停离心排风机。4、反吹布袋3---5分钟，停脉冲振打。5、用手上推重锤手柄，并不断猛推，将煤放入仓内。6、关闭放煤阀。给煤操作：1、给煤时用1#、2#，或1#、4#，或2#、3#，或3#、4#仓，即同时用两个仓。2、接到开机通知后，先看煤位，作好记录，检查进煤阀，放煤阀，量煤孔是否关严，并关闭废风阀。3、经检查具备开机条件时准备开炉。4、接到三次风口开机信号后，按以下顺序操作：打开螺旋下旋塞阀→启动螺旋给煤机→慢慢打开平衡风阀门。5、搅拌机根据中间仓下煤多少决定开和停。6、进料或吹炼中或放渣时出现煤仓内煤用完,须换仓时应与三次风口岗位联系,接到通知后再换仓,操作顺序:检查满煤仓量煤孔、进煤阀、放煤阀是否关严，关闭其废风阀→关空仓平衡风→停螺旋机→关螺旋下旋塞阀→开满仓螺旋下旋塞阀→启动螺旋机→慢慢打开满仓平衡风阀门→启动空仓废风（收尘室）排风机→打开空仓废风阀→然后按进煤操作顺序往空仓内进煤，并做好记录。7、接到三次风口通知停机信号后，按以下顺序停机:停螺旋→关平衡风阀门→关螺旋下旋塞阀→启动废风排风机→打开废风阀，并做好记录。8、若发现进煤阀、废风阀、放煤阀其中之一未关严时，按以下顺序操作:停螺旋→关平衡风→关螺旋下旋塞阀→开螺旋→打开平衡风。9、给煤过程中得知鼓风机冷却器停水时,被三次风口通知停机时,按停机顺序操作。10、给煤过程中突然停电，中间仓操作工应迅速关阀螺旋下旋塞阀和平衡风，然后到炉前帮忙。其它1、中间仓岗位严禁吸烟，严禁带火种。2、岗位卫生要做到勤洒水(不要洒到电机上)，清扫，保持地面干净，设备无积煤。3、设备出现漏煤、跑煤要及时查找原因，采取措施密封。水泵岗位操作规程开炉前1、检查水池内水量是否充足，泵、电机的地脚螺栓是否紧固，压力表、电流表、指示灯等是否正常。2、检查泵进出水阀门是否灵活，润滑点是否润滑正常，密封是否良好。3、经确认无误后，即可等待通知准备开机。开机1、淋水塔水泵开机操作：在淋水塔平台上各阀门正常开启情况下，关闭泵出水端阀门，打开泵进水端进水阀门（备用泵出水端阀门应保持常关），然后启泵，启泵过程中关注泵出水水压、电压、电流正常后即可缓慢打开出水阀，淋水塔淋水后，根据水量大小调节出水阀门，直至达到合适水量为止。2、炉体水冷水套水泵开机操作：在炉体水套进出水阀门正常开启情况下开机，开机操作同上。启动中关注水压、电压、电流正常后即可打开出水阀，然后根据各出水管水量进行调节。3、汽包软水泵、冲渣泵开机操作基本相同。停机接到停机通知后即可停机：先关进水阀，再按停机按钮，后关出水阀。其他1、当池内水量不充足时，立即打开补水阀进行补水，若水量仍供应不上，应及时报告工段，查找原因。2、若泵体振动剧烈、泵内有金属撞击声、电机轴承温度70℃，应立即停泵，并开启备用泵。3、泵正常运行过程中，不要接近泵体及旋转部位，以免轴轮转速过快发生意外。4、在开炉过程中，要对淋水塔、炉体水套出水情况进行巡检，防止水量不足或缺水，发生事故。5、坚守岗位，遵章操作。6、若突然停电，但停电时间不长，来电后，在渣未放出时，应先开冲渣泵，再开炉体水套泵，然后与汽包岗联系，需上水时及时开启软水泵给汽包上水。若停电时间过长，来电后严禁往汽包上水。锅炉岗位操作规程开炉前1、先检查安全阀、水位计、压力表、放空阀、送汽阀、供水系统、上行下降管、排汽阀、仪表及其他附属部件是否灵敏可靠，人孔螺栓是否拧紧。2、检查本岗与水泵房信号联系是否畅通。3、经确认一切无误后，即可往汽包内上水，当水位达到50－60mm时，即可停水，然后对各个水套进行排污，排污完毕后，即可等待开炉。开炉1、进渣、吹炼时必须坚守岗位，密切关注汽包汽压及水位变化，将水位控制在±50mm之间，压力控制在0.25－0.3Mpa，严禁超压或缺水。2、开炉中保持均衡供水，避免猛增猛降。3、如遇软水不足，应通知水泵房及时补生水。4、勤检查水位计与仪表显示是否相符，出现异常情况要及时处理。5、仪表操作要严格按仪表操作规程进行。6、与风口岗位配合，放渣后将水套和汽泡底部排污，每班一次全面排污。停炉1、停炉时应注意气压、水位变化，及时上水