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第1页共7页隧道出口边、仰坡施工技术交底洞口边仰坡开挖与支护的作用是为了能尽早的进行洞身施工，确保隧道工程的施工安全。它的施工进度和工程质量不仅直接影响到洞身开始施工的时间，而且还会影响洞内施工。因此，洞口边仰坡开挖和支护施工是隧道施工的关键。闽侯隧道出端洞口边坡及回填后的仰坡采用骨架护坡，为保证洞口边仰坡美观及协调统一，洞口骨架护坡型式可根据相邻路基护坡型式适当调整。1、施工准备按照施工图纸认真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况，确认无误后测量组放样，施工边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口。截水沟且危岩清除完毕后，开挖隧道出口边、仰坡，对隧道仰坡进行锚杆挂网喷浆。2、洞口边仰坡开挖及支护措施边、仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下分层进行开挖。根据明挖段边仰坡高度，每开挖一层，应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘机开挖；岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃碴场。边仰坡防护分为临时防护和永久防护两种。DK793+578～+588线路右侧临时边坡防护采用（从下至上）C30砼挡墙厚1.94米，墙高7米，挡墙按1:0.3坡比施工，第二台阶采取1:1.5放坡开挖，喷锚网防护；DK793+554～+578线路右侧临时边坡防护采用（从下至上）M7.5浆砌片石挡墙厚1.5米，墙高8米，沿线路方向每10米设置一道沉降缝,挡墙按1:0.25坡比施工；第二台阶采取1:0.5放坡开挖，喷锚网防护，台阶高8m。第三、四台阶为永久性防护按1:1.25采用骨架护坡防护,台阶分别高8m、6.49m。隧道进暗洞前由于覆盖较薄弱，初步测得水沟底距拱顶埋深约2.9米，因此对该区域拱顶开挖线外2～8米范围采用小导管注浆加强处理基础使其固结成整体，保证顺利进洞。小导管单根长8m,间距为1.5×1.5m，梅花形布置。其余临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，L=4m，间距为1.5×1.5m，梅花形布置;锚杆群加挂HPB235钢筋网支护,坡面铺设间距为25×25cm的Φ8钢筋网，喷10cm厚C25砼加固防护。喷射砼施工结束后7天内，每天必须向喷面层洒水养护，保证喷面湿润。具体放坡开挖线见《闽侯隧道出口边仰坡开挖断面图》。洞口边仰坡放线后，在距边仰坡开挖线边缘不小于5m处开挖截水沟。3、洞口边仰坡施工工艺及操作要点第2页共7页3.1边仰坡施工工序⑴．开挖洞口土石方前，先清除边仰坡上的浮土、危石，在边、仰坡刷坡顶外大于5m处做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。⑵．仰坡坡顶危石清理完毕后，需要对原始地形断面进行测量。⑶．边、仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下的分层进行开挖。根据明挖段边仰坡高度，每开挖一层，应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘机开挖；若遇岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃碴场。爆破时严格控制药量，控制爆破振动。3.2边仰坡防护施工3.2.1锚杆施工工艺及操作要点（1）原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用砂浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。（2）锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，允许偏差为±15mm；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±5㎝；④锚杆孔应保持直线；⑤灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。第3页共7页（3）锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。②锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。3.2.2挂钢筋网施工钢筋网预先加工成网片，采用φ8钢筋，钢筋需调直除锈，网格尺寸为25×25cm。钢筋网应随岩面的起伏进行铺设，且与锚杆联络牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动；采用单片捆扎预制后铺挂在锚杆尾部，钢筋网搭接长度大于10cm。3.2.3喷射砼施工（1）工艺参数a、工作风压：一般为0.2～0.4MPa；b、喷射角度与喷射距离：喷头与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；c、养护：喷射土施工结束7天内，每天须向喷面层洒水养护，每日一次，若遇晴天洒水次数。d、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；（2）需注意的问题：①喷射机的合理使用：启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。②输料管堵塞问题：堵管的一般原因有以下几种：a、操作程序有误，如先开马达后送风，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作第4页共7页室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。b、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。③安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定地段。喷射土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。3.2.4砼挡墙施工⑴洞口挡墙施工要求①墙身设置布置φ10cmPVC泄水管。为防止泄水孔堵塞，应在泄水孔进口处设置反滤层。②挡墙基础埋置深度根据岩层情况不同而确定。③挡墙倾斜基底严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡。⑵洞口挡墙施工方法①挡土墙基础开挖前要做好排水，防止地表水、地下水流入基坑。基坑两侧要较挡土墙底板宽出不小于50cm。②挡墙基础开挖后，对基底进行清理，并检测基底承载力合格后才能浇筑砼，达不到承载力的要进行基底处理。③墙身在路基面处及以上部分每隔2m交错布置φ10cmPVC泄水管，其排水坡度不小于4%。为防止泄水孔堵塞，应在泄水孔进口处设置反滤层。④模板工程：a、为保证挡墙的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。b、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。c、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。d、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检，合格后及时浇筑混凝土。e、模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。⑤混凝土浇筑a、混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输方式。第5页共7页b、混凝土浇筑前，应对模板、支架和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土等杂物。c、混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。d、当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5～10cm距离。⑥混凝土的养护a、混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水养护。b、养护时间不小于7天。每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。c、墙身砼强度达到80%后方可进行路基填筑及台背回填。距墙体1m的范围内不得使用重型压路机碾压，可使用小型压实机械进行压实。⑶洞口挡墙施施工注意事项a、施工时根据地质情况分段开挖及时砌筑墙身，临时开挖边坡尽可能与墙背坡一致，如果有坍塌或超挖，回填料的换算内摩擦角应保证不小于挡墙设计时岩土的计算摩擦角，必要时应以M10浆砌片石回填，保证墙身稳定。b、墙趾台阶及倾斜基底应严格按照设计要求施工，不得随意更改，以免影响墙身稳定。c、墙身混凝土及片石砌体不宜有水平通缝，墙趾台阶为墙身断面薄弱处，应与墙身同时砌筑，片石咬合紧密，以保证该处强度及整体性，不得分先后进行补贴施工。d、挡墙背后如果因超挖回填干砌片石时，其表面应以水泥砂浆抹平成平缝，其沟缝范围根据具体情况而定。e、挡墙后的临时边坡可采用喷锚进行临时支护，喷射混凝土采用C25混凝土，φ8钢筋网，锚杆直径为22mm。3.2.5浆砌片石挡墙施工⑴．砂浆根据配合比进行拌制，拌合时间为3～5min。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用石砌体时宜为50～70mm。砂浆随拌随用，一般在3～4h内使用完毕，不允许加水重塑；气温超过300C时，宜在2～3h内使用完毕。⑵．砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。⑶．砌体采用挤浆座浆法施工，砂浆饱满，无空洞现象。⑷．砌筑时，如基底为岩层或混凝土基础应将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如第6页共7页基底为土质，可直接座浆砌筑。⑸．片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。⑹．各砌筑层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面放一部分，然后于石块放好后填满捣实。⑺．较大石块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖铰突出部分应敲除。⑻．砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑表面应加以清洗或湿润。⑼．如果石块松动或砌块开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。⑽．在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于2cm，为以后勾缝作准备。⑾．已完成的砌体，在7—14天内应加强养生。⑿．所在灰缝应满填砂浆。3.2.6小导管加固注浆施工隧道进暗洞前由于覆盖较薄弱，初步测得水沟底距拱顶埋深约2.9米，因此对该区域拱顶开挖线外2～5米范围采用小导管注浆加强处理基础使其固结成整体，保证顺利进洞。φ42超前小导管采用冷轧无缝钢管，超前小导管注浆加固地层，对水沟及仰坡开挖线地段纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。(1)小导管加工及布置注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，小导管间距1.5×1.5m，梅花形布置，外插角满足规范要求。第7页共7页封闭工作面准备工作制作小导管安设小导管连结管路及封闭孔口