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一、光化学基础UV涂料是经紫外光照射后固化的涂料。光可分为：紫外光40~400nm可见光400~800nm红外光800nm以上紫外光分为真空紫外光＜200nm中紫外光:200～300nm近紫外光:300～400nm光固化具有实际意义的是中紫外和近紫外光,通常划分为UVA(315~400nm)UVB(280~315nm)UVC(200~280nm)应用于较多是UVAUVB集成电路刻技术用UVC及更短波长光二、光固化光固化是指液态的树脂经光照后，变成固态的过程，产生的是光引发的聚合反应光引发聚合：光引发的自由基聚合（占大多数）光引发阳离子聚合三、光技术应用简介光固化特点：环保、快速光固化应用领域光固化涂料光固化胶粘剂光刻板激光三维成像三维造型光固化涂料按基材分为：光固化竹木地板涂料光固化塑胶涂料光固化纸品涂料光固化金属涂料光固化光纤涂料光固化皮革涂料光固化陶瓷、石材涂料光固化涂料组成低聚物活性单体引发剂助剂颜料少量惰性容剂四．光固化涂化涂料的一般评价、相关因素、储存稳定性固化前的性能外观:光固化涂料一般为无色或微黄色透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化后气味消失2、根据使用场合和涂料工艺不同调整不同的粘度粘度及流变性。低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象,在刮涂时将较获得低膜厚,容易出现厚薄不均的现象.粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不符合光固化高效快捷的特点.光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不同粘度可以从十秒到数百秒3.储存稳定性光固化涂料储存稳定性主要指它的暗固化，合格涂料应在避光室温条件下储存至少6个月而没有粘度明变化。五、涂装与固化根据应用场合及涂料自身流变性可分为：辊涂喷涂淋涂浸涂手刷刮涂（腻子）涂装件涂装后由传输带送至紫外光区照射固化，调节履带走速可控制涂层接受辐照的时间．六、固化膜性能1、表面干爽程度：固化后，出现表面不干底层干，可用手指甲刮，划伤则证明固化不完全表面不干则粘手2、硬度检测方法：摆杆硬度铅笔硬度（中华、三菱铅笔）邵氏硬度工业上采用铅笔硬度为多、简单易操作。3、柔韧性固化涂层对折，检验涂层是否剥落、开裂柔韧性好，附着力差、弯曲涂层会剥离底材柔韧性差，附着力好、弯曲涂层开裂4、耐磨耐刮性耐磨用R、C、A耐磨耗仪测试（RCA＞400次）抗划伤采用雾度测试表征，它反映的是涂层表面的抗磨性能。5、附着力百格法（划格法）划圈法（铅笔测试）600#的3M胶带粘附于涂层上，以180°或90°角瞬间剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。6、光泽度用光泽计测定7、高低温冷热循环（零下40℃-80℃）8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时）9、耐汗水（人工模拟汗水）10、耐盐雾（5%氯化钠溶液）11、耐酸碱（5%氢氧化钠5%硫酸）12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾PH=4，混合磷酸盐PH=6.86）13、抗污性七、塑胶涂料常见塑料：PSABSPCHIPSPPPEPMMAPVCPET（聚脂）亚克力PPPE表面极性低难于涂装，不可直接喷涂。可先打底漆面喷面漆。八、公司UV涂料简介WE-UV503:高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。配套哑油：WE-UV503M稀释剂：WE-UV008LWE-UV506:高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性，主要用于手机外壳、数码相机、手提电脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。配套哑油：WE-UV506M稀释剂：WE-UV008LWE-UV506B：高光、高硬、高耐磨，用于手机、数码相机、MP3等电子产品。可直接喷涂于胶体上，也可以用塑胶漆先打底。配套哑油：WE-UV506BM稀释剂：WE-UV008LUV涂料质量检测标准原漆状态的检测项目：容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态粘度：﹥25S固含：﹥80%膜厚二次喷涂：﹤20（底漆﹤10，面漆10∽12）三次喷涂；﹤25（底漆15，面漆10∽12）附着力：二次喷涂：在切口处有少部分脱落，但﹥5%三次喷涂：在切口处有少部分脱落，但﹤10%检测项目硬度：﹥2H１ＫＧ力耐酒精：99%，0.5kg力,100次漆无变色耐磨性:RCA磨耗仪(175g力),﹥400次不漏底折叠性:折叠90°表面不应有大面积爆裂现象耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜无变化耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h漆膜无变化.耐高低温:-30℃x1h,70℃x1h,冷热循环5次,漆膜无变化.而盐雾:5%的氯化钠溶液温度35℃湿度90%48h漆膜无变化.耐酸性:在5%的醋酸溶液中浸泡24h漆膜无变化耐碱性:在5%的NaoH溶液中浸泡24h漆膜无变化耐盐水:在5%的Nacl中浸泡24h漆膜无变化耐缓冲液:邻苯二甲酸氢钾PH=4.00,混合磷酸盐PH=6.86,72h无巽常耐防晒油:常温48h漆膜无巽常.UV涂料施工常见问题1、桔皮、流平不好产生原因：粘度太高，膜厚太薄。解决方法：将粘度调低，增加膜厚。2、流挂产生原因：粘度太低，膜厚过厚。解决方法：调高油漆粘度，降低膜厚3、麻点环境因素：空气湿度太低，空气气管中有灰尘。喷涂因素：涂膜太薄。解决方法：喷涂环境打扫干净，涂膜喷厚。4、发白、温度过低产生原因：空气湿度过高，溶剂太快干。解决方法：调整溶剂，挥发速度，使其慢干，加入白水。5、油点产生原因：空气中有油、水，涂料粘度过高，未过滤，素材表面不干净。解决方法：空压机放水，调低粘度，过滤干净，保持素材表面干净。6、咬底底面漆不配套。底漆未烤干就喷面漆。7、渗色面漆将底漆溶解底漆颜色渗透到面漆上原因：底漆未干。解决方法：将底漆烘干8、涂膜起霜（起雾）涂膜表面呈烟雾状，无光或白色粉状原因：湿度过大，化学气体影响，受潮气影响最大。9、发笑现象：施工后在基体表面上涂膜产生收缩不能形成连续涂膜。原因：基材表面有油污，空气中有水油，温度过低湿度过高，溶剂挥发太快。10、色泽不均原因：喷涂压力过低，涂膜过厚，粘度过高，喷枪雾化效果差。