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目录一、编制依据·············································4二、工程概况·············································4三、施工准备·············································4四、施工平面布置图·······································6五、施工进度计划·········································6六、项目施工组织机构·····································6七、主要施工方法·········································7八、劳动力需用计划·······································8九、机具、材料需用计划···································9十、施工质量保证措施·····································9十一、施工安全保证措施···································10十二、文明施工及环境保护措施·····························111黑龙江省北兴农场锅炉房配套除尘器改造工程编制人：总工：项目经理：营口立安环保科技工程有限公司2014年06月05日2一、编制依据1、本施工方案是针对30t、40t多管除尘器改造以及增加一台40t湿式除尘器的施工而编制；2、依据黑龙江省北兴农场提供的相关技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；二、工程概况1、工程概况本方案中多管除尘器的改造需要在原设备上进行施工，需要将原设备的一面壁板取下，将三层花板进行焊接，然后增加一定数量的陶瓷旋风子，增加后还需将设备进行封闭，对焊接要求较严；此外，增加的一台湿式除尘器，需要在内部进行防腐，防腐要求较高，难度系数较大。为保证除尘器的质量，特编制本方案。2、工程特点工期短，安装位置较高，安装困难；施工作业场地狭窄，安装难度大；管道焊接质量要求高，工序复杂；三、施工准备1．技术准备1.认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位尽快做出处理方案。2.图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。3.施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。2、材料准备及验收①按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。②材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的材料拒绝使用。③施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝3使用。④施工用各种型材、板材、管材等均需在监理单位审批合格后方可使用。3、设备验收①设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。②设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。③设备开箱检查，随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。④设备开箱检查合格后，做好记录，方可办理移交手续。⑤设备验收完毕后，向监理单位报验审批，审批合格后方可进行安装。4、施工验收规范和检验标准①设计图纸中的技术要求和有关技术资料；②《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；③《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；④《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；⑤《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T9256—2011；⑥《工程测量规范》GB50026—2007；⑦《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010；⑧《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。5、施工条件①底部混凝土立柱预埋铁基础验收合格且已办理工序中间交接手续。②所安装的设备、材料等已准备到位。③施工机具准备齐全到位，并能满足使用。④施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。⑤施工人员到位，施工机具准备齐全。四、施工平面布置图施工场地平面示意图如下4五、施工进度计划见附页（施工网络进度计划）六、项目施工组织机构为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。组织机构如下：七、主要施工方法51）管道制作（1）板材下料：卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=（Φ-t）*D。其中Φ—为管的外径，t—为管壁厚度，要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不大于3mm，长度偏差为±6mm。（2）卷管前应将两端压弧，其弧度大小应与校弧板一致，压板时必须保证板边与压辊平齐，其所压滚弧应用校圆样板进得校验，要求：样板与管内壁不贴合间隙。a．对接的纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。b．离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。c．其他部位不得大于1mm。（3）卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝部距不宜小于200mm。（4）卷管组对时两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。（5）卷管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10%，且最大大于2mm。（6）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定单位mm公称直径800800—12001300—16001700—24003000周长偏差±5±7±9±11±15圆度偏差外径的1%且不大于446910（7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进行封底焊。（8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨厚度不小于设计壁厚。每节卷管两端设置临时支撑，临时支撑用∠50×5，主厂房系统烟道卷管需用临时支撑角钢（∠50×5）1.2吨。（9）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，采用煤油渗漏对焊缝进行致密性检查，即用石灰水涂焊缝外表面，待干后，在管内涂刷煤油，以煤油不外渗为6合格，当管道焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，返修后应重新进行检查。卷管制作完毕，符合设计图纸和规范要求后，及时向监理单位报验，办理相应手续。2）管道组对焊接⑴、管道组对时应按管道图纸进行合理排布：要求直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于200mm，距起弯点不小于100mm。⑵、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部⑶、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。⑷、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管环焊缝不小于50mm。⑸、其坡口加工采用氧—乙炔火焰加工后，应用磨光机除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平应打磨平整。坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)α(°)acTp3—90—20—265—759—250—30—355—65⑹、其对接焊口的内壁错边量不大于2mm。⑺、管道组对允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。⑻、管道均为碳钢管道，碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接焊，焊接前，对管道管壁厚度大于5mm的管道要加工“V”型坡口，焊接的焊条采用E4303焊条，焊接的高度不小于最薄件厚度。⑼、管道直径大于或等于DN600时，管道的所有焊缝必须采用双面焊接。⑽、管道焊缝必须焊接饱满，焊接的质量符合设计或施工规范所规定的焊接要求。⑾、管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。⑿、管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得小于1/1000。⒀、管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。7⒁、管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。⒂、管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。3）管道支架制安主厂房系统烟管道施工中，主管道的支架已由土建完成，我单位只需对管道的小管支架及管托制作、安装即可。支架及管托进行制作、安装必须符合以下要求：①管道管座的制作数量、规格（管座弧形的弧长及半径）、结构形式（固定底座及滑动底座）及钢板的厚度、材质都必须符合设计图纸要求。②管道管座的底板与腹板必须垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。③管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾斜角度进行焊接，水平管的管座弧板必须与腹板垂直；倾斜管道管座的弧板的倾斜角度应与管道的倾斜角度一致，且其受力部位应位于管座的中心位置。④管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合，不得有明显的缝隙，有明显的缝隙时，必须进行修复处理及至合格。⑤固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔，且必须将钻孔处的毛刺清理干净。⑥管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接，且焊缝高度必须符合设计要求；图纸没有规定要求时，焊缝的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。⑦管道支架制作应根据设计图纸对其进行转化，提出材料相应计划，对所进现场的材料应进行验收其内容：外形尺寸、材质、表面质量、采用切割材料允许偏差：零件宽度、长度±3mm切割面平面度小于等于0.05t，但不大于2.0mmt为板厚⑧支架组对时，应涂刷隐蔽油（未外露的金属表面）。⑨型钢需对接时应按规定进行对接，可采用加设信板或斜接以提高接口的强度。预接管道支架总长±5.0mm单元柱自身扭曲h/2000但不大于5.0mm8各层间框架对角线H/2000但不大于5.0mm地脚板中心距±5.0mm⑩管道支架安装时，支架的垂直度不得大于1/1000，且支架必须与钢结构平台梁焊接牢固、可靠。○11、管道支架与预埋件焊接时，支架必须与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝焊肉不得小于焊件中最薄件厚度。4）管道安装管道安装前，将制作好管道从制作场运到安装场地，由于制作的管道都属于大管道，管道倒运时，装车采16吨汽车吊进行吊装，施工队伍自有板车进行运输，用烧结上部32t行车从台车下部漏斗处将管道放在底部地面。⑴、管道安装应具备以下条件：①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。②与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。③管道组件及管道支撑承件等以检验合格。④管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。⑵、管道安装时，管道安装的原则为：先安装主管道，再安装各主管道相应的支管道。⑶、管道安装的坡度及走向应符合设计图纸规定，管道安装时的允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±10埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/‰，最大50DN1003L/‰，最大80立管铅锤度5L/‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘层间距20⑷、有膨胀节安装时，如果厂家出厂时已经作好预拉伸或压缩时，现场即可9直接进行安装。如果厂家没有进行预拉伸或压缩时，应按随机资料说明进行预拉或压缩，但不允许利用膨胀节调整管道接口的长短及偏移。⑸、管道与托座连接应符合设计要求⑹、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑺、法兰焊接时，必须保持法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。⑻、法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。⑼、阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有