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银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-1-烧结公司1~9月份工作总结暨第四季度和2010年工作打算对烧结公司来说2009年是不平凡的一年，时值新中国成立60华诞，举国欢庆。虽然旷日持久的国际金融危机，影响着全球的每一个角落，使钢铁市场长时间萎靡不振，但烧结公司全体干部职工从不向困难低头，而是眼光向内，以2009年集团公司年度经济工作会议精神为指导，按照王君庭董事长提出的坚持“一个中心，三项改革，两个建设，一个保障”的全年工作战略方针，解放思想，转变观念，深入学习、实践科学发展观，开展技术创新，在前三季度的生产经营中，取得前所未有的好成绩。一、生产指标2009年1~9月份烧结矿计划产量3246700t，实际完成3392719.02t，超计划146019.02t，实际完成计划产量的104.497%。见图1、图2。计划实际3000003200003400003600003800004000004200001月2月3月4月5月6月7月8月9月图1烧结公司前三季度产量计划和实际完成对比表3392719.02324670020500002100000215000022000002250000计划产量实际产量图2烧结公司1~9月份烧结矿产量累计对比情况，t。2、受配料结构调整和R中值调整影响，利用系数波动较大，整体运行水平较好；2009年烧结公司先后进行了三个烧结车间的点火工艺双预热改造、三烧车间燃料分加工艺改造，同时三烧车间一混滚筒振动，停机检修处理多次，对日历银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-2-作业率影响较大。具体情况见表1：表1前三季度利用系数和日历作.率完成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月平均利用系数1.751.801.6721.5791.7241.6781.7591.8021.8101.73作业率98.0297.7296.6393.1598.2998.5798.9195.7894.8396.88二、质量指标1、物化指标完成情况前三季度烧结矿物化指标完成情况较好，见表3表2烧结矿物化指标完成情况成分（%）TFeFeOSiO2MgOR转鼓指数筛分指数1月55.049.125.332.801.9873.377.032月55.049.105.362.822.073.147.313月55.488.695.442.771.9173.047.234月55.578.145.512.791.8673.557.245月54.917.645.52.941.9573.37.376月54.677.995.543.31.9173.87.337月54.156.965.383.391.9873.47.468月54.057.665.473.232.0073.537.459月53.838.065.563.232.073.767.51平均54.758.155.453.031.9573.437.33烧结公司根据公司党委和董事会的工作要求，紧紧围绕着“降成本，增效益，求生存，谋发展”这一全部工作的中心，以保证烧结矿质量为前提，把优化烧结配料结构作为突破口，秉着精诚团结的协作精神，烧结公司在烧结矿质量管理上取得了长足进步，质量指标均超额完成计划，综合合格率完成情况见图3：银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-3-9595.59696.59797.59898.51月2月3月4月5月6月7月8月9月计划合格率图3前三季度综合合格率完成情况1）强化质量管理，以不变应万变“以质量为中心组织生产”是烧结生产组织的基本要求，“以满足高炉生产需要”作为烧结生产的最终目标。通过流程再造进一步完善了烧结公司的质量管理体系，提高了干部职工对产品质量的重视程度。根据公司整体生产经营需要，前三季度9次配料结构调整和烧结矿质量指标的调整。在公司领导的大力支持和烧结公司全体干部职工的共同努力下，通过精心组织，认真对待，圆满完成了配比的调整任务，没有出现明显质量波动，确保了高炉生产顺行。2）、学习、实践科学发展观，解放思想，结构性调整配料结构。“青钢降成本重在铁前，铁前降成本重在烧结，烧结降成本重在原料”，一直以来，烧结公司以此作为各项生产经营工作的指导方针，面对当前的市场形势，把降成本工作作为各项工作中的重中之重；把优化配料结构，作为降低烧结配矿成本是有效措施之一。尤其是五月份，通过对日钢和日照港的考察学习，打破了青钢常规的高炉精料方针，引入性价比较高的低价矿，在结构行调整配料结构工作中，迈出了由“指标最优化”向“效益最大化”转变的最坚实一步。3）、重视过程控制，从量变到质变烧结矿质量的提升，促进了高炉生产的顺行。烧结公司从基础工作做起，强化过程控制的改进，采取一系列措施，使烧结矿质量发生明显改变。a、进行布料系统改造更换七辊、不锈钢矿槽等措施，改善了布料工艺环节。b、引入轻烧白云石粉，实现全熟熔剂烧结，使熔剂分布更加均匀矿化度更高。c、引入高效烧结剂，改善烧结高温反应过程的成矿条件，改善矿相结构。d、进行烧结点火工艺改造，提高了烧结成矿率。e、进行混料滚筒衬板改造，减少沾料，提高滚筒制粒效果。2、前三季度质量指标完成情况与计划对比，如图4：银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-4-96.2596.59999.397.7599.8599.8997.38949596979899100101综合合格率碱度稳定率转鼓合格率筛分合格率计划前三季度图4前三季度质量指标完成情况三、能耗指标2009年前三季度能耗完成情况较好，具体情况见表3、图5。表3烧结公司前三季度能耗完成情况固体燃料消耗电耗工序能耗计划实际计划实际计划实际1月48.547.9214644.1235150.5412月48.548.7664642.7725150.5013月48.346.9574246.65550.350.234月48.344.7394245.21450.348.5145月47.544.7534241.56250.148.2766月46.542.764241.37349.746.7417月46.541.8334240.149.744.8328月46.540.4444239.66649.744.459月46.540.7374239.55249.744.698前三季度47.4644.3242.8942.3450.1747.6447.4642.8950.1744.3242.3447.6440.0045.0050.00固体燃料消耗电耗工序能耗图5烧结公司前三季度能耗指标完成情况对比图“节能降耗、降本增效”在烧结公司2009年工作计划中，作为各项生产经营银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-5-工作的核心来开展工作，从岗位操作入手，从工艺技术改造入手，从原燃料质量把关入手，以经济责任制考核制度为载体，有效的促进了固体燃料消耗工作，效果明显。见图6：固体燃料消耗电耗工序能耗35404550551月2月3月4月5月6月7月8月9月图6烧结公司前三季度能耗完成情况变化图1、烧结高效剂的使用根据公司《新材料、新技术、新工艺试用及推广应用管理规定》，引入了天津康泽威科技有限公司生产的烧结高效剂，并对烧结添加剂使用效果进行反复对比。实践证明烧结高效剂的配加对降低烧结固体燃料消耗效果明显，从9月份开始正式进入正常使用阶段，见表4。表4烧结高效剂初步试验、扩大试用和推广应用效果比照表初步试验扩大试用推广应用产量提高，%3.583.553.14固体燃料消耗降低，kg/t4.053.843.952、烧结点火“双预热”改造在公司的大力支持下，烧结公司先后对一烧、三烧和二烧车间的烧结机点火工艺环节进行了技术改造。双预热的投入对各项经济技术指标都起到一定作用，固体燃料消耗大幅度降低，一烧降低了4.61kg/t，三烧降低了5.01kg/t，二烧降低了3.76kg/t。3、三烧燃料二次分加工艺改造三烧燃料二次分加项目，作为公司2009年节能降耗工作的有力措施，该工艺实施后，节能降耗效果，固体燃料消耗降低3.57kg/t；烧结矿各项质量指标与冶金性能得到明显改善；数据对比显示转鼓指数提高0.72个百分点，FeO降低0.56个百分点。银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-6-4、燃料条件的改善在公司领导的大力支持下，供应处等职能部门的帮助下，烧结用燃料条件逐步得到改善，非烧结用煤配比逐渐下降，5月开始全部配加焦粉，燃料条件的改善对固体燃料消耗的降低具有明显促进作用。外购燃料情况见表6表5烧结公司前三季度外购燃料情况明细表1月2月3月4月5月6月合计煤6634.078922.85184.71005.20021746.77焦粉4634.52720.944895.768851.1610242.886266.7835612.047月8月9月10月11月12月合计煤0000焦粉8387.528428.827796.124612.445、全熟熔剂烧结的实现轻烧白云石和生石灰可以遇水消化，释放出大量热量，同时形成极细颗粒分散于烧结混合料中，矿化度的提高，改善了烧结矿质量。生产过程中配入大量生白云石，一直以来是影响烧结能耗指标和质量指标的重要因素。5月中旬，在供应处的积极协调下，实现了全熟熔剂烧结，为烧结公司后续生产的技术经济指标提升奠定了基础。四、成本指标在学习、实践科学发展观的过程中，烧结公司勇于突破创新，降本增效成绩突出，圆满完成公司下达的成本计划，实际完成情况与计划对比见图7；5205405605806006206406606807007201月2月3月4月5月6月7月8月9月平均图7烧结公司前三季度成本完成情况对比图银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-7-主要原因分析如下：1、根据集团公司2009年度经济会议精神，从原料管理入手，结构性调整、优化配料结构，取得显著效果。巴西粉由计划的362公斤/吨降低到300公斤/吨，降低62公斤/吨；哈粉由计划的222公斤/吨降低到193公斤/吨，降低29公斤/吨。取而代之的是价格更便宜的印度粉、低品位印度贸易粉、fmg、钢渣、污泥。印度粉比计划提高14公斤/吨；低品位印度贸易粉提高22公斤/吨；fmg提高17公斤/吨；钢渣提高6公斤/吨；干污泥提高14公斤/吨。上述配矿比例的变化降低成本19.25元/吨。2、烧结公司积极响应公司号召，组织割废钢工作，1-9月累计缴库气割废钢410.34吨，缴库废旧皮带103.96吨，缴库废篦条105.44吨，累计降低烧结矿成本0.39元/吨。3、修旧利废及自制备件的工作，是烧结公司设备专业降本增效的一个工作重点，2009年开始对修旧利废工作实行定计划作业管理。累计完成修旧利废355.15万元，降低吨矿成本1.12元/吨，有力的保障了生产顺行，降低备件消耗，达到降本增效的目的。4、1-9月烧结矿产量超额完成计划，累计超产146019t，降低烧结矿成本1.41元/吨。5、烧结公司充分发挥经济责任制考核的优势，严格物料、备件领用和发放制度，控制物料备件消耗同期降低费用2035631元，折合降低烧结矿成本0.60元/吨。6、烧结公司充分发挥配料结构调整的优势，发展循环经济，降本增效，增加钢渣配比，前三季度累计配入钢渣100960.78吨，单耗30kg/t，比计划提高6kg/t，降低熔剂成本2.50元/吨。五、资源综合利用强化资源综合利用是优化配矿方案的有力措施之一，也是青钢发展循环经济的方向。含铁废料的综合利用，在烧结公司的降本增效作中发挥了重要作用，也将是下一步烧结公司优化配料结构，降本增效的有力措施之一。尤其是钢渣和炼钢污泥等含铁废料的大量使用，为结构性调整配料结构，实现成本最优起到重要作用。前三季度累计消耗含铁废料320688.4吨，实现综合利银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划-8-用产值9075.23万元。各