烧结厂设备维修钳工试题及答案

1烧结厂设备维修钳工试题及答案一、填空：1．机械设备是企业生产的物质技术基础，是决定企业生产的效能的重要因素，是对企业生产的正常进行，对产品的产量、质量；和成本有着直接的影响。2．钳工修理的机械设备主要有动力机械和工作机械两类。3．机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的恢复程度，可分为小修理、中修理、大修理。4．拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能正确地执行拆卸工艺，不仅影响修理工作效率，还可能造成零部件损坏，设备精度丧失。5．拆卸设备时，应在熟悉了技术资料的基础上，明确拆卸的步骤，正确地使用的拆卸工具；采用正确的拆卸法。6．常用的拆卸零件的方法有击卸法、拉卸法、温差法和破坏性拆卸法。7．有一个零件，如果采用修复的方法需花费30元钱，可使用18个月，若是重制一个新零件，需花费50元钱，可使用24个月，在这种情况下应进行修复。8．在修理工作中，在制造新件时，为了节省时间，可将失效零件作为样件进行仿划线，作为加工时的一个依据。9．在修理工作中+，为了使两个零件易于对装，可以根据其中一个完好的零件；对另一个新零件进行配划线。10．在修理过程中，正确地解除零部件间相互的约束，与固定格式，把零部件分解开来的过程示为拆卸。11．金属材料在使用条件下所表现的性能称为使用性能。12．金属材料在加工工艺过程中所表现的性能称为工艺性能。13．金属材料的使用性能包括机械性能（又称力学性能）如强度、硬度、塑性、韧性等。14金属材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、切削加工性能、焊接性能和热处理性能等。15金属从浇注温度冷却到室温要经历三个互相联系的收缩阶段；包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。16．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体以及马氏体、贝氏体和回火组织：回火马氏体、屈氏体、索氏体等。17．铁碳合金通常根据其含碳量和室温时的组织分为三大组织类：工业纯铁、碳钢和铸铁。18．含碳量小于0.0218%的铁碳合金叫工业纯铁，其室温组织为铁素体。19．含碳量为0.0218%至2.11%的铁碳合金叫碳钢。20．含碳量为2.11%至6.69%的铁碳合金称为铸铁。21．碳钢按化学成分分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。22．碳钢按冶炼方法分为转炉钢、平炉钢、电炉钢。23．碳钢按钢的质量分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。24．碳钢按用途分为碳素结构钢、碳素工具钢、特殊性能钢。25．常用的碳素钢的牌号有ZG15、ZG25、ZG35、ZG45、ZG55。26．任何热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成。27．机械设备上用的重要零件和工具大多数是采用连续冷却方式进行热处理的，如炉冷、空冷、油冷、水冷等。228．将钢工件加热到一定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，从而得到接近平衡状态组织的一种热处理方法叫退火，后的组织为铁素体和珠光体。29．将钢工件加热到AC3或ACm以上40℃-60℃或更高的温度，达到组织完全奥氏化后，把钢工件从炉中取出置于空气中冷却叫正火。30．将钢工件加热到奥氏体状态，保温一段时间，然后快速冷却下来，获得高硬度的马氏体组织的一种方法淬火31．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化。32．滚动轴承按其所能承受的载荷方向分类，主要有径向载荷的向心轴承，能同时承受径向载荷和轴向载荷的向心推动轴承，只能承受轴向载荷的推力轴承。33．滚动轴承按滚动体形状分类，有球轴承、滚子轴承和滚针轴承。34．根据滚动轴承所处的形态不同，径向游隙可分为原始游隙、配合游隙和工作游隙。35．滚动轴承实现预紧的方法有两种：径向和轴向预紧。36．滚动轴承实现轴向预紧，是通过轴承内、外圈做适当的轴向位移。37．液压传动是以油液作为工作介质，依靠油液压力和流量来传递运动和动力的一种传动方式。38．液压传动系统一般由动力、执行、控制、辅助装置四个部位组成。39．在液压传动系统中，系统的工作压力取决于外负载。40．液压泵是一种将机械能转换成液压能的动力元件。41．常用的平尺有桥形平尺、平行平尺、角形平尺。42．杠杆千分尺主要由螺旋测微机构和杠杆齿轮测微机构两部分组成。43．能直接从量具或量仪上读出测量数值的测量方法称为绝对测量。44．测量结果与被测量的真值间的差叫误差。45．杠杆齿轮比较仪常用来测量零件的尺寸误差，几何形状误差和跳动量。46．水平仪的读书方法有绝对读数法和相对读数法。47．利用机械加工、机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复称为机械修复法。48．对于磨损严重的重要零件，可在磨损的部位堆焊上一层金属，常见的堆放方式有手工堆焊和机械堆焊。49．应用胶粘剂对失效零件进行连接或修补，恢复零件使用功能的方法称为粘接修复法。50．钎焊常用的熔剂有氯化锌和硼酸等。51．框式水平仪除了具备条式水平仪的功能外，还可以测量部件相互间的垂直度误差。52．水平仪的精度是以水准器中的气泡移动1格刻度时表示所起倾斜的角度来表示。53．液压系统排除故障的方法主要有调整、更换或修复液压元件和改进。54．产生爬行的主要原因是液压系统的驱动装置刚性差；摩擦阻力变化和油液污染几空气侵入。55．使液压系统中的油温升高的主要原因是油管太细太长，系统泄露造成容积损失和油液粘度太大等。56．齿轮泵常见的故障有旋转不灵活、压力提不高和噪声大及压力波动。57．液压泵依靠密封容积的变化实现吸油和压油。58．表示齿轮总体尺寸，有分度园直径、顶园直径、园直径、度齿轮宽、齿宽等。59．对于一个标准齿轮，要知三个参数，包括齿数、模数和齿宽。360．标准齿数就是模数、压力角、齿顶高、齿根高均为标准值，且分度园上的齿厚与相等槽宽的齿轮叫标准齿轮。61．螺旋机构主要分为传动螺旋、动力螺旋和调整螺旋三大类型。62．弹簧的主要的功用有缓冲和控制运动及储存能量和测量力的大小。63．机械上常见约束有以下几种有柔索、光滑面、光滑园柱和可动支座。64．两焊件同在一平面上焊成的接头叫对接接头。65．两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头叫搭接接头。66．两焊件相互垂直，在交角处进行焊接叫T形接头。67．两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行的焊接的接头叫角接接头。二、名词术语解释答案：1．小修理——是指工作量最小的局部修理，包括在设备现场更换和修复少量的磨损零件，调整的机构，排除设备故障，以保证设备能够使用到下一次修理。2．中修理——是指更换或修复设备的主要零、部件，包括校正设备的基准，恢复和达到规定的工艺、技术要求。并保证设备使用到下一次修理。3．大修理——是指工作量最大的一次修理。它需要将设备全部解体拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备原有精度、性能和效率。4．零件失效——指设备零件失去正常工作能力称为零件失效，5．间接测量——先测出与被测量的量有关的几何参数，然后通过计算获得被测量的值。6．机器测绘——由机器实样到绘出全套图样的过程。7．标准直齿圆柱齿轮——模数、压力角是标准值，且分度圆上齿厚等于齿间的直齿圆柱齿轮。8．相对测量——先用标准量具调整量具或量仪，然后测得被测量对标准量的偏差，再求得被测量数值的方法成为相对测量。9．绝对测量——能直接从量具或量仪上读出测量数值的方法叫绝对测量。10．公法线——同时与左右两齿廓曲线垂直的直线，它与基圆相切，长度等于基圆上被左右两齿廓所包含的弧长。11．205轴承——05表示内径d=5*5=25mm；2表示单列向心球轴承；G级（标准级）精度。12．E7308轴承——08表示内径d=8*5=40mm;3表示中直径系列；7表示单列圆锥滚子轴承；E表示E级（高级）精度。13．基本尺寸——设计给定的尺寸称为基本尺寸。14．局部实际尺寸-------是在实际要素的任意正（法向）截面上，两测量点之间测得的距离。15．极限尺寸---------允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。16．尺寸偏差——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。17．间隙配合——具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。18．过盈配合——具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。19．过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。20．配合公差——允许间隙或过盈的变动量的配合。21．力学性能——是指金属在力的作用下所显示的弹性和非弹性反应相关或涉及应力应变关系的性能。22．工艺性能——是指金属材料在制造机械零件和工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能。423．热处理——是将钢工件在固态下进行加热，保湿和冷却以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。24．淬头——将钢件加热到Ac1(或Ac3)以上30—50℃保温一定的时间,然后以大于临界冷却速度冷却,以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬头。25．退火——将钢件加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（通常为随炉冷却）至500℃以下空冷，从而获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为退火。26．正火——将钢件加热到Ac3（或Accm）以上30——50℃，保温一定的时间后，在空气中冷却到室温的热处理工艺。27．时效处理——工件再室温放置一段时间后，从过饱和的固溶体中析出细小的第二相，过渡至稳定状态，合金的强度、硬度大幅提高，塑性明显较低。28．29．调质处理——将钢件淬火并高温回头的复合热处理工艺叫调质处理。30．化学处理——将钢件置于一定介质中加热并保温一定时间，使介质中的一种或几种活性原子渗入工件表层，以改变化学组织，从而使工件表层具有特殊性能的一种热处理工艺。31．液体压力——作用在液体表层单位面积上的力。32．液体流量——液体在单位时间内，通过液压缸或管路某一截面液体的体积。33．液体动压轴承——利用油的粘性和轴径的旋转，把润滑油带进轴承的空间，建立起压力油膜，使轴径与轴承完全被油膜隔开，这种润滑方式称为液体。34．液体静压轴承——是借助液压系统强制的把压力油送入轴承的配合间隙中，利用液体的静压力支承载荷，使轴承和轴径处于完全液体摩擦状态的一种轴承。35．沿程损失——液体沿着相同的截面的直管流动，由于液体与管壁间以及液体分子间的摩擦而造成的压力损失叫沿程损失。36．液压冲击——液压系统由于某种原因而使液体的压力产生急剧的变化，并且瞬时出现很高的压力现象。37．局部损失——液体流经截面形状突变或管路弯曲等局部造成的压力损失。38．加工硬化39．定期润滑——按照设备规定设计的技术要求定期设备润滑。40．普通碳素钢——含碳量WS=0.035%——0.050%；WP=0.035%——0.045%的铁碳合金，含碳量一般都小于0.70%。41．优质碳素工具钢——含碳量都在0.7%以上，有害杂质（含S、P）都较少。42．不锈钢——是指用来抵抗大气腐蚀或能抵抗酸、碱、盐等化学介质腐蚀钢。43．耐热钢——是指在高温下不发生氧化，并且有较高热强性的钢。44．本质粗晶粒钢——钢的奥氏体精粒随加热温度升高会迅速长大的钢叫本质粗晶粒钢。45．本质细晶粒钢——钢的奥氏体晶粒随加热温度，奥氏体晶粒不易长大，只是加热到更高温度时才开始迅速长大的钢件叫本质细晶粒钢。46．灰口铸铁——碳在铸铁中的分布大部分或全部以石墨形式析出，因其断口呈暗灰色而得名。47．金属材料力学性能是指金属力学性能的高低表征金属抵抗各种损害作用的能力的大小。48．单液淬火——是将钢件奥氏体化保湿适当时间，随之在一种淬火介质中连续冷却至室温的淬火工艺。49．减速机传动比——减速机的传动比（或速比）等于低速轴转一周时，高速轴需5要转的圈数。50．岗位点检——岗位生产操作人员结合日常维护保养工作，在设备运转中或运转前后发现各种异常现象。如振动、超温、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作，岗位是点检工作的基础。51．齿轮模数——52．设备点检制——就是以点为核心的设备维修管理体制。53．专业点检——由专业工程技术人员为核心的设备维护管理体制。54．同素异构现象——同一物质在固态时发生晶格类型的转变，叫同素异构现象。55．变质处理——就是有意地向液态金属中加入某些变质剂，以细化晶粒和改善组织，达到提高材料目的。56．弹性变形——受外力作用时，金属原子的相对位置发生