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本操作规程是脱硫系统在完成后进行整套系统的启动、运行及检修维护的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。本操作规程包含脱硫系统首次启动操作，实际启动时，有的操作或已完成，运行人员可灵活执行。在实际操作中，运行人员应仔细学习该操作规程，并严格按照操作规程进行操作。一、脱硫系统整套启、停操作1、安装完毕质量确认检查全系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：1.1各部分安装完毕，质量确认包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统、排空及事故浆液系统、电气系统、仪表及控制系统、转运机械、控制操作室设施、与主烟道的连结、工艺供水设施等。1.2检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。1.3检查并确认所有安全防护设施。1.4用工艺水冲洗管道。检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。1.5用工艺水冲洗工艺水箱、脱硫塔、石灰浆液储槽、吸收塔、回收水地坑等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。1.6系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。1.7检查和确认所有烟气、水系统、浆液等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管，打水压实验，确认无泄露。1.8检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。1.9现场校正所有温度、压力、液位、pH仪表。检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。1.10对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。对循环泵、石膏浆液泵、石灰浆液供给泵、工艺水泵、除雾器冲洗泵、搅拌器等进行冷态清水运行。以上检查须填写相关的记录表。22、启动前的检查每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：2.1检查和确认所有烟道挡板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。2.2检查和确认所有仪表、调节、电动阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电动（磁）阀处于备用状态。2.3检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。2.4确认工艺水系统的补水供给是否正常，压力是否满足工艺要求。3、启动前的准备3.1所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。3.2报警信号处于正常状态。3.3石灰仓内料位不低于最低料位，供系统运行用。特别注意：采购来的石灰绝对不能有碎布、薄膜、铁丝、电线等杂物，否则会导致制备系统管路堵塞。脱硫用石灰的品质要求为：石灰纯度：＞85%细度：≤20mm4、脱硫系统注液4.1工艺水箱：通过已有的水路给水箱注水，至设计水位1.5～2.5时投入使用。4.2吸收塔：启动工艺水泵（必要时可启动除雾器冲洗泵加速补水）、地坑泵或者供浆泵，保持液位高度至4～4.8m。4.3石灰浆液储槽：将工艺水注入浆液储槽，水位高度至1.5～2.5m，启动搅拌器。5、脱硫系统启动启动操作步骤：5.1确认所有电气柜已正常受电、所有必备仪表已正常受电、控制系统已正常启动并运行。5.2确认工艺水箱液位正常，确认备用工艺水泵进出口阀门、回流阀门关闭，依次3开启入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动工艺水泵。5.3制浆系统启动：按顺序开启出渣皮带机、螺旋提渣机、化灰机，调节化灰机进水控制阀至合适开度，调整手动插板阀，开启电磁振动给料机，调整至合适频率，开始下料，保持料与水的合适比例（切忌：不能给料太多而给水太少，这样容易堵塞化灰机进料口及通往浆液储罐的管道，导致化灰机尾部浆液溢流外泄）。5.4浆液泵启动：确认制浆罐内液位，确认备用浆液泵进出口阀门关闭，开启冷却水，依次开启浆液泵入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，启动石灰浆液泵向吸收塔塔内供浆，同时控制浆液储罐液位在1.5～2.5m之间。5.5脉冲悬浮系统启动：初次启动时开启冷却水，开启低位浊液进口阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。开启出口阀门以及出口总管电动阀门、压力表阀门，关闭高位清液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出口阀门以及高位清液进液阀门关闭，启动悬浮脉冲泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，关闭排空阀，则泵进入正常的运转，同时保证一班对排空阀进行三次排空；若停运一段时间启动，开启悬浮脉冲泵高位清液进液阀门、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。开启出口阀门及总管电动阀门、压力表阀门，关闭低位浊液进口阀门，同时检查备用的脉冲泵低位浊液进口阀门、出口阀门以及高位清液进液阀门关闭，启动悬浮脉冲泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转，用清液将塔内浆液扰动起来，约十分钟再开启低位浊液进口阀门，关闭高位清液进口阀门，保持脉冲悬浮泵正常运行，同时保证一班对排空阀进行三次排空。5.6氧化系统启动：首先打开待启动氧化风机的旁路阀门、出口阀门，检查备用氧化风机出口阀门关闭，开启氧化风机，如果风机旁路是鼓风状态，则风机运转方向正常，待氧化风机运行稳定后，慢慢关闭旁路阀。5.7石膏排出泵启动：开启冷却水，依次开启石膏排出泵入口阀、出口阀、压力表阀门，监测仪表（密度计、PH计）进、出口阀门以及旁路管道流量控制阀（开度开至一半），开启石膏排出泵去塔的回流电动阀，关闭排空阀、石膏排出泵去旋流器的电动阀门，启动石膏排出泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转。5.8循环泵启动：在确认吸收塔内达到合适PH值及密度后，开启冷却水，依次开启4入口阀、排空阀,待排空阀排液后关闭排空阀。开启压力表阀门，启动循环泵（可根据二氧化硫等实际情况选择循环泵开启的台数），如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，关闭排空阀，泵进入正常的运转。5.9除雾系统启动：依次开启除雾器冲洗水泵入口阀、出口阀、回流阀、压力表阀门，同时检查备用泵的进口阀门、出口阀门处于关闭状态，启动除雾器冲洗水泵，并投入除雾器自动冲洗逻辑。5.10烟气入口开启：待吸收塔系统运行稳定后，分三次（30%，30%，40%）逐步开启吸收塔入口烟道挡板门（现场需要有人进行开度确认），观察温度、压力等参数情况，如温度超过160℃，迅速开启降温冷却喷嘴。5.11烟气旁路关闭：与烧结控制车间进行联络并经确认后，分三次（30%，30%，40%）关闭烟道旁路挡板门（在关闭旁路过程中，现场需安排人员确认）。5.12旁路挡板门全关后，系统转入正常运行。运行过程中控制吸收塔液位在4～4.8m之间，液位偏低及时补液。PH值低于5.8时，通过石灰浆液泵向塔内补充石灰浆液。5.13初次启动72小时后，如PH值在5.8～6.5，且比重在1.08～1.15g/cm3之间，可预备启动石膏脱水系统。5.14石膏脱水系统的启动：依次打开转鼓过滤机的电机风机、转鼓过滤机主机电机、搅拌器、转鼓过滤机进料阀门、气液分离器的静压式液位计阀门，关闭排污阀门。打开真空泵液封水。打开旋流器的隔膜阀（一般开两个旋流子，对应的隔膜阀打开），最后打开石膏排出泵到旋流器的电动阀门。依次打开自吸泵的排空阀门（开度三分之一），出口电动阀门，自吸泵进口阀门，自吸泵进口排空阀，液封水阀门，待自吸泵的进口管道的排空阀有水排出，关闭进口管道排空阀。待转鼓过滤机储槽内液位达到一半时，启动真空泵。待气液分离器内液位到达视镜处，启动自吸泵。石膏系统启动完毕。5.15事故浆液系统：（需要时运行）运行一段时间后，若地坑内液位达到设计的最大值2.5m，需开启地坑泵，启动顺序：5开启待启动地坑泵的冷却水，打开地坑泵的出口阀门、出口总管路上压力表阀门，同时检查备用地坑泵的出口阀门关闭。若塔内浆液未到设计最高值5m，浆液返塔，打开出口总管路阀门，关闭排入地沟阀门，启动地坑泵。若塔内液位达到最高值5m，打开排入地沟阀门，关闭出口总管路阀门，启动地坑泵，如果泵体无特别的噪音，压力在泵的正常运行的范围内，泵进入正常的运转。如非初次运行，除雾器冲洗水泵及循环泵可在启动之初即可启动。6、脱硫系统的正常停运6.1短期停运。停运后所有浆液管道都必须冲洗。按以下步骤执行：6.1.1启动烟气系统关闭程序：与烧结厂进行联络后，分三次（30%，30%，40%）打开脱硫旁路挡板门；分三次（30%，30%，40%）逐步关闭脱硫进口挡板门；约10min后关闭除雾器冲洗水泵。6.1.2化灰系统停运：停止振动给料机，停止石灰给料，保持化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机运行一段时间，然后按顺序关闭化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机，排空化灰机，待补水对化灰机冲洗一段时间后，关闭制浆补水阀，若在制浆过程中出现溢流或浆液储罐的液位没有明显的增长，打开化灰机底部排空阀门，排空稠浆液至地沟后，关闭化灰机排空阀。6.1.3供浆系统停运：关闭石灰浆液输送泵，关闭出口阀门，打开排空阀进行排空，排空完毕后打开冲洗水阀进行冲洗，冲洗完毕后，依次关闭冲洗水阀、排空阀。5分钟后关闭机械密封冷却水。6.1.4关闭循环泵，关闭入口阀，打开排空阀进行排空，再打开冲洗阀进行冲洗，冲洗完毕关闭冲洗阀、排空阀5分钟后关闭机械密封冷却水。6.1.5关闭石膏浆液排出泵，关闭出口阀门，开启冲洗水阀门进行冲洗，待半分钟左右，打开排空阀，如果排出为清液，则关闭泵的进口阀门，泵的进口管道冲洗完；打开泵的出口阀门、流量调节阀门，关闭排空阀、仪表进口阀门，待半分钟左右，泵的出口管道冲洗完毕；打开仪表进出口阀门，关闭流量调节阀门，对密度计和PH计进行冲洗，冲洗阀门开度不宜过大，以免对仪表造成损坏，冲洗5分钟后依次关闭冲洗阀门、石膏排出泵出6口阀门、仪表进出口阀门、石膏排出泵回塔的电动阀。5分钟后关闭机械密封冷却水。仪表冲洗或遵循一下操作：依次关闭仪表的进出口阀门、旁路阀门，打开PH计底部排空阀和密度计上方冲洗水阀门，清洗PH测定仪和密度计，清洗完毕依次关闭排空阀和冲洗水阀，保证仪表浸在液体中。6.1.6退出石膏脱水系统：关闭石膏排出泵到旋流器的电动阀门，待旋流器浆液排空后，开启电动阀冲洗阀门，2分钟后关闭，待旋流器内清液排空后关闭旋流子隔膜阀，关闭转鼓过滤机进料阀。待转鼓过滤机内浆液脱水完毕后，关闭真空泵，关闭真空泵液封。待气液分离器内液位最低时候关闭自吸泵，直到排空管道浆液为清水，关闭液封水阀门、进口阀门、出口电动阀及排空阀。待石膏刮完后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。若刮板未刮净石膏，可开启压缩空气系统，调整压力至0.3MPa，瞬间手动开启转鼓过滤机的压缩空气阀门，石膏通过气体震动脱落后，打开转鼓过滤机排污阀、冲洗水阀，滤布冲洗完毕后关闭转鼓过滤机电机及风机电机、关闭搅拌器，待转鼓过滤机排空后关闭排污阀。6.1.7停止氧化风机，打开旁路阀门，进行放散。6.1.8脉冲悬浮泵的停运：停止脉冲悬浮泵，关闭进出口阀门及出口总阀门（电动阀门），打开排空阀，排空后打开冲洗阀门进行冲洗，冲洗完毕后，关闭冲洗阀门、排空阀，5分钟后关闭机械密封冷却水。6.1.9事故浆液系统的停运：关闭地坑泵。系统停运后应检查各个箱罐的液位、搅拌器运行情况，巡视检查脱硫系统，如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。6.2长期停运:停运后所有浆液管道都必须冲洗，各系统冲洗应逐步进行，不建议同时冲洗。关闭系统前2天，应调节吸收塔供浆及排出石膏量，使吸收塔中石膏浆密度降到1050kg/m3，石灰浆液储槽的液位必须降到最低，运行人员在停运脱硫系统前1h须停止石灰的加入。按以下步骤执行停运程序：76.2.1启动烟气系统关闭程序：分三次（30%，30%，40%）逐步打开脱硫旁路挡板门；分三次（30%，30%，40%）逐步关闭脱硫进口挡板门；约10min后关闭除雾器冲洗水泵。6.2.2化灰系统停运：停止振动给料机，停止石灰给料，保持化灰机、螺旋提渣机、出渣皮带机运行一段时间，然后按顺序关