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烧结车间技术操作规程中控岗位技术操作规程……………………………………1配料岗位技术操作规程……………………………………7一混岗位技术操作规程……………………………………10二混岗位技术操作规程……………………………………13烧结机岗位技术操作规程……………………………………16助燃风机岗位技术操作规程……………………………………21主排风机岗位技术操作规程……………………………………23干油泵岗位技术操作规程…………………………………25环冷机岗位技术操作规程…………………………………27冷破室岗位技术操作规程…………………………………301#筛分室岗位技术操作规程……………………………………322#筛分室岗位技术操作规程……………………………………34余热回收岗位技术操作规程……………………………………361中控岗位技术操作规程一、技术操作标准1、中控人员进行质量调整遵循质量调整标准。2、执行车间操作规定，如机速、终点废气温度等工艺参数，满足本厂要求。3、配料室各仓位，按照仓位管理标准操作，不得缺品种生产。4、中控人员上机操作，应熟悉遵守ONSPEC图形系统操作标准。二、技术操作方法1、正常生产时，各系统设备采取联动运转方式，在特殊情况下，也可对个别设备进行单控操作，但机旁应有人监护。2、设备检修后，采用单体试车，而后系统联动试车无问题，可投入正常生产。三、开停机作业（一）开机作业1、通知有关人员，设备联动运转，待其同意后，方可进行操作。2、通过键盘操作，选入系统相应的选择开关（XE）。3、调出系统主控画面，确认设备启动条件是否满足，如有问题找有关人员联系处理。4、选入集中启动命令（JQ）所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动，观察设备启动状况。5、启动结束，进行监控作业。（二）停机作业停机作业分为顺停和急停两种方法1、顺停作业（1）当系统需要检修或设备需无负荷下停机时，可进行顺停作业。（2）通知有关人员准备顺停作业，待其同意后，方可进行操作。（3）键入系统顺停命令（ST），所选设备顺序停止。（4）观察设备停止状况，如发生异常及时与有关人员联系处理。2、急停作业（1）当出现设备故障或其它特殊情况，需要停机时，可采用急停作业方式。（2）键入系统急停命令（JT）所选设备一起停止。（3）观察设备停止状况，发现异常与有关人员联系处理。四、监控作业（一）监控作业根据所选画面不同，分主控、监视、仪控三种方式。21、通过主控画面，监控设备运转状态，并可进行启动急停，顺停选择等操作。2、通过状态画面，监控设备各点的工作状态，如工作制开关，轻跑、重跑、速度、QC输入、输出等点值。3、通过仪控画面，进行输出量的控制，并监控各有关点值，如温度、压力、流量、料位、累计等。（二）进行正常监控作业时，应对所有运转设备进行定期监视，发现问题及时与有关人员联系处理。（三）进行正常监控作业时，应对所有模拟量的输出进行定期监视，发现问题及时调整。（四）对非正常运转设备（如机侧运转设备）应进行特殊监视。（五）当设备出现停机时，应迅速采取相应措施，并及时准确找到事故原因，通知有关人员处理。五、配料作业（一）配料计算1、掌握所用各种原料、燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。2、选定配比，确定在100公斤混合料中各种原料配入的公斤数。3、计算各种料的干料烧成量。4、计算项目有TFe、CaO、SiO2、MgO混合料的S和固定碳等。5、校核烧结矿成分。6、有关的计算公式（1）某种原料的干料量=某种原料的配比（湿）×（1-H2O%）（2）某种原料的烧成量=某种原料的干料量×（1-烧损%）（3）烧结矿含铁百分含量（TFe）计算公式TFe=各种原料带入干混合料的Fe含量之和/各种原料烧成量之和=Σfe/Σ烧成量依此类推：CaO=ΣcaO/Σ烧成量SiO2=ΣSiO2/Σ烧成量MgO=ΣmgO/Σ烧成量R2=各种原料带入的干混合料CaO含量之和/各种原料带入的干混合料SiO2含量之和=ΣCaO/ΣSiO2（4）混合料S计算公式某种原料S量=某种原料干料量×该种料含S量混合料S=ΣS/Σ干料量3（5）混合料C计算公式混合料C=（燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳÷（干料量+返矿量）（6）燃料的配比计算燃料配比=［混合料固定碳×（混合料干料量+返矿量）-返矿量×返矿含碳］÷（1-燃料含水量）×燃料固定碳含量（7）石灰石的配比计算公式石灰石的配比=［∑SiO2×R2-∑CaO］/CaO有效×（1-H2O%）（二）配料操作1、正常情况下系统采取自动控制，中控人员将计算好的配比折算成各种原料的实际输出量，利用模拟量输出操作，进行自动控制。2、在非正常情况下采用机旁操作方式，由中控人员下配比，配料岗位现场操作。3、为保证烧结矿化学成分的稳定，每次变料前需准确计算，要求综合误差不大于±5%，并及时调整。4、严格控制各仓料位，保证切出量准确。5、配比和切出量应保持相对稳定，避免大增大减。6、返矿的配加必须合理使用严格控制。（1）经常保持返矿槽内有一定存料，控制好料位，料位控制范围40%～60%。（2）返矿的配比和切出量应保持相对稳定，冷返矿约占混合料量的20-25%，具体配比方法按矿槽料位管理作业标准进行。（三）烧结矿碱度的调整按《烧结中控碱度调整作业标准》调整。六、趋势作业（一）当对烧结生产进行技术分析或查找有关历史资料时，可用趋势操作。（二）趋势操作方法：1、调出趋势清单进入相对应的趋势图形。2、调出趋势图形，查找所需曲线，进行历史趋势查寻，并显示曲线上不同的点值。3、退出趋势曲线画面进行其它操作。七、特殊作业（一）成品系统切换1、系统切换指成品系统运转过程中的切换，如无特殊情况接班后半小时内切换成品系统。42、与有关人员联系，准备切换系统，待同意后，方可进行操作。3、键入备用系统的选择开关（XZ）4、确认系统启动条件是否满足，如有问题找有关人员处理。5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态和原系统的顺停状况，如有问题及时找有关人员处理。6、成品系统切换完毕（二）配料仓的切换1、当配料仓返热返矿仓料位出现变化或设备出现故障，可实施切换作业，如无特殊情况不得频繁进行切仓作业。2、与有关人员进行联系，准备仓切换，待其同意后方可进行切换。3、键入备用仓的选择开关（XZ）4、确认启动条件是否满足，如有问题，及时与有关人员联系处理。5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态。6、将备用仓下的料调整设定到所需值。7、将原用仓的选择控制信号拉下，使其停止。8、仓切换作业完毕。八、烧结混合料水分控制烧结混合料水分控制根据烧结混合料水分控制模型要求和控制框图要求，完成了物料跟踪和物料平衡计算，在现场检测设备运行稳定可靠，各种化验数据准确无误,生产操作稳定的情况下,可实现一、二混加水,一混加污泥关断阀自动开关控制和自动调节功能。1、一混加污泥自动调节：A、一混加污泥关断阀开关控制:首先观察一二混加水控制调节画面上的污泥关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态,中控操作人员可以置位一混加污泥关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下,一混加污泥关断阀打开，如果一混故障停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。B、一混加污泥调节阀控制:a、一混加污泥设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥设定输出按钮（WN_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混污泥调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。5b、一混加污泥单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥单独调整按钮（WN_DT）,并给出预期的一混加入污泥本地设定值（WN_LSP），同时复位污泥设定输出按钮（WN_SD）,程序经过运算自动计算出污泥调节阀开度并输出，使实际加入污泥的量尽可能与预期值一致。c、一混加污泥串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥串级调整按钮（WN_CJ）,并给出一混目标水份率（WN_LSP），同时确保污泥设定输出按钮（WN_SD）在复位状态,程序将根据一混目标水份率计算出污泥调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。２、一混加水自动调节：A、一混加水关断阀开关控制:首先观察一二混加水控制调节画面上的一混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态,中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下,一混加水关断阀打开。如果一混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。B、一混加水调节阀控制:a、一混加水设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混加水调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。b、一混加水单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水单独调整按钮（W１_DT）,并给出预期的一混加水本地设定值（W１_LSP），同时复位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,程序经过运算自动计算出一混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。c、一混加水串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水串级调整按钮（W１_CJ）,并给出一混目标水份率（TM-1），同时确保一混加水设定输出按钮（W１_SD）在复位状态,程序将根据一混目标水份率计算出一混加水调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。6３、二混加水自动调节：A、二混加水关断阀开关控制:首先观察一二混加水控制调节画面上的二混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态,中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认二混运行和料流已经到达二混的情况下,二混加水关断阀打开。如果二混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。B、二混加水调节阀控制:a、二混加水设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定二混加水调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。b、二混加水单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水单独调整按钮（W２_DT）,并给出预期的二混加水本地设定值（W２_LSP），同时复位二混加水设定输出按钮（W２_SD）,程序经过运算自动计算出二混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。c、二混加水串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水串级调整按钮（W２_CJ）,并给出二混目标水份率（TM-２），同时确保二混加水设定输出按钮（W２_SD）在复位状态,程序将根据二混目标水份率计算出二混加水调节阀开度并输出，使二混水份保持在目标水平。7配料室岗位技术操作规程一、本岗位的主要设备规格性能1、设备规格电机型号功率减速机台数圆盘给料机YXPZCL2-622KWZS958台双螺旋给料机X160M-111KW称量皮带Y112M-62.2KWXWD4-29-2.22、理论仓容及物料重量序号物料容积m3堆比重理论重量t1＃仓高返2971.75052＃仓冷返2971.75053＃～8＃仓混匀矿2402.15049＃仓焦粉2970.