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1技师故障处理1、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障2、分析、处理离子交换器的常见故障3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障4、分析、处理循环流化床锅炉床面结焦的故障5、分析、处理29MW循环流化床热水锅炉返料器堵塞事故检验修理6、制定锅炉内部自检程序7、复检机泵的基础尺寸8、检验锅炉的鼓疱9、检验采暖管道的安装质量10、检验链条炉排的安装质量11、皮带给煤机的检修工艺及质量要求12、攻丝13、绘制零件加工图14、验收新安装的锅炉安装调试15、编制锅炉安装施工方案16、安装锅炉省煤器17、安装离心式风机18、装配离心式水泵19、安装锅炉定期排污装置20、管道漆色21、烘炉(火焰烘炉法)22、煮炉23、冲洗锅炉系统管道24、炉排减速机的安装及冷态试运行25、锅炉的试运行培训指导26、用Word文档制作生产运行报表27、用Excel表格制作生产运行报表28、制作幻灯片29、讲授锅炉理论或实际知识21、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障答：1检查联轴器的同心度检查联轴器的同心度（径向偏差和轴向偏差）轴向偏差≤0.3mm、径向偏差≤0.1mm为合格。2检查地脚螺栓检查、紧固地脚螺栓。3检查水泵的气蚀情况根据外观和安装情况判断水泵汽蚀情况4拆泵拆下轴承、叶轮和泵轴5检查轴承检查轴承损坏和润滑情况6检查叶轮①检查叶轮，清除堵塞②检查叶轮损坏程度，如砂眼、水蚀、汽蚀等。③检查叶轮安装方向(叶轮转向和叶片方向相反为正确)。④检查叶轮静平衡(偏重不大于6g)。7检查泵轴检查泵轴弯曲情况，拆下泵轴放在校直架上，千分表表杆垂直泵轴轴面沿轴向测量(径向跳动量：轴中间不大于0.05mm，轴两端不大于0.02mm)2、分析、处理离子交换器的常见故障答：1故障现象①周期性制水量减少。②离子交换器流量不够。③反洗过程中有正常的树脂颗粒流失。④再生用盐量过大。⑤整个运行过程中，软水硬度总达不到要求。⑥软水中氯离子含量增大。2原因分析①再生用盐量太少；盐液浓度太低；再生用盐中杂质太多；再生时盐液流速太快，与树脂接触时间不够；树脂被悬浮物污染；入口水中Fe3+和A13+等阳离子含量较高，树脂中毒；反洗强度不够，反洗不彻底；正洗时间过长，水量过大；排水系统遭到破坏，水流不均匀；水源水硬度增大。②交换剂层过高；进水管或排水系统的水头阻力过大。③排水帽破裂；反洗强度过大；交换器截面上流速分布不均；树脂间有气泡。④盐液流速过快、分布不均、所含杂质过多、浓度过高。⑤生水中钠盐浓度过大；树脂颗粒表面被污染；盐液阀门未关严；并联系统中，正在再生的交换器出水阀门开启或未关严；交换剂层不够高或运行流速过快；水温过低(低于10℃)。⑥操作有误；再生时开启运行罐盐液阀门或阀门未关严；开启再生罐出水阀门。⑦盐液阀门或出水阀门未关严。33处理故障①增加再生用盐量；提高盐液浓度；用化学分析法测定NaCl质量，必要时用Na2CO3软化盐液；控制再生盐液流速；入口水应过滤至澄清；加大反洗强度，彻底清洗树脂颗粒；用5％NaCl溶液清洗树脂，或用pH为3～5的酸化盐液清洗；对生水进行预处理，降低Fe3+和Al3+含量，交换器内壁加防腐涂层保护；调整反洗水的流量和压力；减少正洗时间；停罐检修；注意水源水质变化或更换水源。②适当减小树脂高度；改变进水管道和排水系统，加强冲洗。③更换排水帽；降低反洗强度；检修进水系统；排尽气泡。④调整盐液浓度；检修进盐液系统；加强盐液过滤直至澄清。⑤改为二级软化系统；减少生水和盐液中的杂质，加强反洗；修理或加装两道盐液阀门；关闭或检修、更换出水阀门；适当增加交换剂层高度或降低运行速度；适当提高生水温度。⑥严格执行操作规程；及时检修、更换阀门，注意监督锅水氯根含量变化，加强排污。3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障答：故障及其原因分析故障处理①预期的除氧效果下降，产生水击：这是由于进水温度过低，加热至相应压力下的饱和温度耗时过长所致①控制除氧器的进水温度在80℃±2℃②除氧器内工作压力和温度不稳定：这是由于运行工况参数不稳定所致②保持除氧器内工作压力在0.12MPa、温度在104～106℃③除氧头上排气量不当：这是由于阀门发生故障或未进行运行调试③做好除氧头上排气阀的维护和排气量的调节，阀门维持最佳开度④除氧器运行可靠性和经济性差：这是因为手动调节误差大、精度差④加强对除氧器内压力、温度、水位自动调节装置的维护保养，使其灵敏可靠⑤多台除氧器并列运行时，各除氧器水位、压力不平衡：这是由于没有气水平衡管，难以调整同步所致⑤多台除氧器并列运行时，必须加装气水平衡管⑥多台除氧器并列运行时，运行的稳定性被破坏：这是由于没有集中向单台设备补水、分散补水所致⑥按规范运行操作，避免多台设备同时进水⑦进入锅炉的除氧水不合格：这是由于水质监督间断，人为误差大所致⑦加强水质化验监督，采用连续、自动仪表检测⑧除氧水输出后汽化：这是由于除氧器出口水温过高所致⑧安装除氧器出口水换热装置，降低出口水温4、分析、处理循环流化床锅炉床面结焦的故障1床面结焦的现①床温不正常地升高，而后下降②各床温表指示波动大，彼此差值增大4象③风室压力增高，一次风量减少④炉膛负压增大⑤风道振动⑥床层中有不正常火舌2床面结焦的原因①料层过厚或一次风量低于流化风量②返料器发生故障③给煤量过大，配风不及时④煤质变化过大，燃烧调整不及时⑤燃料煤粒度大，造成大颗粒沉积⑥布风不均匀⑦床温超过灰熔点⑧风帽堵塞3处理故障①判断结焦性质：低温结焦或高温结焦②低温结焦时，准确判断结焦的位置(结焦处火色发白)；小型锅炉应加大引风，打开炉门，人工用耙子打散焦块；大型锅炉应加大一次风量，借助风力将焦块撞散③高温结焦时，紧急停炉(停止给煤、停止一次风、控制引风；关闭各门孔，放出循环灰)④高温结焦时，应打开炉门趁热扒焦5、分析、处理29Mw循环流化床热水锅炉返料器堵塞事故答：1事故现象①床温难以控制，稍增给煤量床温即快速上升②返料温度下降，放返料灰时，灰量特别少或放不出返料灰③炉室压差变化，直至消失④返料风压增大，且波动幅度小⑤锅炉负荷呈下降趋势⑥在旋风简观察窗处观察不到红灰2分析原因①煤粒度太小或升降负荷过快，使循环物料突然增多，造成返料器堵塞②返料器中有异物，将返料器口堵塞或影响返料风③返料风压不够，波动过大或返料风中断④放返料灰量过大，燃烧工况调节不及时；返料器磨损⑤返料器结焦3故障处理①返料终止，采取间断放灰的方式使其恢复正常②有计划地停炉：停煤，停送、引风机，关闭所有门孔，放返料灰③防烫措施完善，固定导链，拆卸螺丝，将人孔盖固定在导链上，提起人孔盖④侧身拆下密封砖并捅灰，清除落地热灰，清理返料器内异物，趁热打出焦块⑤待返料器冷却后，清通风帽，并更换损坏的风帽⑥砌密封砖，加保温硅酸铝板，装好人孔盖检验修理56、制定锅炉内部自检程序答：1准备工作做好锅炉的停炉工作2审查技术资料、了解情况查阅被检锅炉技术档案和了解现状(1)了解锅炉结构及其工作特点(2)详细阅读有关技术资料3锅炉本体检验(1)对检验前安全准备工作进行复查[手电筒(照明电压12V)、直尺、角尺、检验锤](2)做好炉膛和烟道的通风排气工作，防止发生意外(1)上次检验有缺陷的部位(2)T型接头的焊缝(3)承重的主要支撑件(4)炉膛内的燃烧设备受压部件内外表面的开孔、焊缝应无裂缝、裂口和腐蚀；受压部件应无凹陷、弯曲、鼓疱和过热受压部件或锅炉构架应无因炉墙、炉拱或隔火墙损坏而发生过热管壁应无磨损和腐蚀；铆缝应严密，应无苛性脆化锅筒、封头、管板、炉胆和集箱应无腐蚀、裂纹、鼓疱和变形锅炉的拉撑以及与被拉部件的结合处应无断裂和腐蚀给水管、排污管与锅筒的连接处应无腐蚀、裂纹；排污阀与排污管连接部分应牢固安全附件应灵敏可靠；通向水位表、安全阀、压力表等的开孔处无堵塞自动控制、讯号系统及仪表应灵敏可靠上部汽水分离装置、给水分配装置、连续排污装置管孔应无堵塞、变形，固定装置应牢靠4填写检验报告并存档(1)锅炉的情况(2)锅炉自检时的情况(3)自检内容(4)自检的主要手段自检结果：(1)自检发现的问题(2)问题产生的原因及改进意见7、复检机泵的基础尺寸1技术资料基础测量报告(向土建部门索取)设计图纸、随机文件2基础外观检验基础不得有裂纹、剥落面现象基础不得有裸露的钢筋、下沉现象清理预留孔3基础基础外形尺寸中心线及相对位置和标高符合图纸要求6实测检查基础地脚孔间距、尺寸大小、深度应符合设计要求及随机文件的要求基础表面水平度符合安装垫铁高度的要求基础表面、地脚孔应凿出麻面，以便于二次灌浆8、检验锅炉的鼓疱1判定鼓疱位置锅壳底前部、角拉撑管板鼓疱小烟室喉管处和排污口处锅筒、水冷壁管、斜集箱上端鼓疱2确定鼓疱程度测量鼓疱直径计算鼓疱面积测量鼓疱高度3确定修理方法判定鼓疱性质(七种)根据鼓疱位置和性质选择挖补、热顶或修复监控运行4填写检验情况鼓疱位置、大小填写清楚鼓疱性质、修理方法填写明确9、检验采暖管道的安装质量1量具使用使用测量工具(水平仪、铅坠、卷尺、放样绳)2采暖管道安装质量的检查与验收根据设计图纸检查现场管网(如管子的规格、材质和阀门型号、规格、材质)应与设计相符检查管道的连接焊接质量，应平滑、无伤痕、无气孔、无夹渣检查管道的法兰连接质量，螺栓规格、朝向应一致检查管道安装的垂直度、纵横弯度、成排管的间距和同面度，做到横平竖直检查管道的坡度、标高，做到坡度符合要求检查阀门、法兰的安装质量，应符合设计要求检查补偿器、管件．应符合设计要求检查托架、支架、吊架情况检查管道的防腐、保温情况10、检验链条炉排的安装质量1链条炉排安装前的检验型钢构件的长度偏差为±5mm型钢构件的直线度偏差每米应为1mm各链轮与轴线中点间的距离偏差为±2mm同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位允许偏差为3mm2检验链条炉排的安装链条炉排中心位置偏差为2mm墙板的标高偏差为±5mm墙板的垂直度，全高偏差为2mm7质量墙板间的跨距小于等于2m时，偏差在0～+3mm内；跨距大于2m时，偏差在0～+5mm内墙板间的纵向位置偏差为5mm墙板问两对角线的长度差为5mm墙板顶板的纵向水平度允许偏差为长度的1／1000，且不大于5mm两墙板的顶板面应在同一平面上，其相对高度差为5mm前、后轴的水平度允许偏差为长度的1／1000各轨道应在同一平面上，其平面度允许偏差为5mm相邻两轨道间的距离偏差为±2mm在拉紧状态下，各链条的相对长度差不得大于8mm炉排组装后不宜过紧或过松，以灵活为宜边部炉条与墙板之间的膨胀间隙符合要求3其他项目的检验对煤闸门及炉排挡渣器的冷却装置做通水试验应无泄漏现象煤闸门升降灵活，开度应符合设计要求；煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差应小于10mm挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均无顶住、翻倒现象侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风11、皮带给煤机的检修工艺及质量要求1轴承检修及要求检查轴承的完好程度，清洗后测量轴承间隙，应符合标准规定轴承内径与轴的配合为m6，轴承外径与轴座孔的配合为H7用调整垫片法调整轴承压盖端面与轴承端面间隙，保持在0.5～1mm用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，检查顶丝紧固情况，松动的要重新紧固轴、孔的键槽及键的尺寸公差参照本机安装说明书2滚筒检修及要求滚筒要求对称，外圆与轴的同轴度不超过0.5mm，两轴孔的同轴度不超过0.02mm滚筒外圆跳动量不得大于1mm；对滚筒晃动严重的要查找原因或进行滚筒表面加工，滚筒壁厚不得小于6mm；滚筒壁的磨损超过其壁厚的2／3时应更换滚筒就位安装应将轴承座下清理干净，滚筒轴线与皮带中心线的垂直度应小于2mm3皮带检修及要求若皮带断裂或严重脱胶，应更换新胶带，能胶接的可用胶接法修复更换胶带可采用打卡子或冷粘胶接4托辊及支架检修及要求托辊及支架应完整，转动灵活；托辊支架与皮带机纵向中心线的垂直度和各托辊平面高度应符合规定要求立腿的垂直度不得超出相对标高±2mm，跨距偏差为±1.5mm车轮轮缘应无磨损，轨道不平直度应小于1／100012、攻丝81划线冲眼对工件进行清理和表面涂色按钻孔位置在工件上划线并用样冲冲眼，划出