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1纺纱工艺实验指导书对纱线加工过程进行分析和研究，实验是重要的一个方面．它可帮助我们深入了解生产过程中的各种现象，从中找出其规律性。电测技术和微机被广泛应用于纺织原理测试和纺织品检验，标志着纺织测试技术进入了一个新阶段。为此，本段材的棉纺原理实验，采用了现代电测技术、微机信号分析仪与数据采集系统，实验既迅速又准确，使棉纺测试手段提高到一个新的水平。瞿银球2目录实验一梳棉机均匀与混和作用实验……………………………………………………………3实验二梳棉机落棉实验………………………………………………………………………5实验三梳棉机上机试纺………………………………………………………………………10实验四纤维变速点实验………………………………………………………………………12实验五牵伸过程中纱条变细曲线实验………………………………………………………16实验六并条机上机试纺………………………………………………………………………18实验七粗纱机上机试纺………………………………………………………………………20实验八粗纱张力测定…………………………………………………………………………23实验九细纱机上机试纺………………………………………………………………………25实验十皮辊表面速度差异测定………………………………………………………………273实验一梳棉机均匀与混和作用实验一、导言梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用。二、实验目的与要求1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。2．通过实验深入理解梳棉机的均匀、混和作用。三、实验步骤与方法方法一1．实验设备仪器与材料(1)ASl81型梳棉实验机—台；(2)钢卷尺一把(3)棉卷(4)染色纤维2．实验步骤(1)梳棉机的混和作用，①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。④开车，注意输出棉条中纤维网颜色的变化情况。4五、实验报告与思考题1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉网？5实验二梳棉机落棉检验一、导言当棉卷喂入梳棉机时，棉层首先被刺辊抓取并进行强烈的分梳，把棉卷中70-80％的棉束分解成单根纤维，同时清除棉卷中50-60％的尘杂。因刺辊上的锯齿刺入棉层之中，不仅分离了纤维之间的联系，同时也破坏了纤维与杂质之间的联系，在机械与气流的共同作用下，纤维被刺辊抓取，杂质和短绒降落为落棉(即后车肚落棉)。落棉中大部分是杂质与不可纺的短绒，难免还有少量的可纺纤维，为尽可能多的排除杂质和短绒，减少可纺纤维的损失，首先要对落棉进行分析，找出机械与工艺两方面的原因，达到节约用棉、提高产品质量的目的。通过实验观察，由于各类杂质、短绒与纤维的重量差异，在高速回转的刺辊作用下，受到的空气阻力与离心力不同，较重的杂质离心力大，所受到的空气阻力小，易脱离锯齿的控制而下落，长而细的纤维离心力小，所受空气阻力较大，不易下落，棉流通过除尘刀时，将露出锯齿的杂质击落，长纤维被托持前进，在小漏底的入口处和网眼中分别将一些较轻的尘杂和短绒排除，故后车肚落棉形成明显的区域分布，其除杂能力占梳棉机总除杂能力的70％左右。在生产中一般都是通过调节除尘刀的高低位置和角度、小漏底入口隔距及第四点隔距的工艺参数来控制后部落棉的。例如，棉卷含杂较高，含大杂较多时，可以降低除尘刀高度，增加给棉扳到除尘刀的距离；使大杂易落下，但除尘刀位置过低时，易落白花。增加小漏底入口处隔距，可以增加可纺纤维的回收，但其隔距小时，能够较多的排除杂质。当第四点隔距增大时，可以排除较多的短绒，但过大时小漏底易堵塞。此外，棉层被刺辊抓取后，转移给锡林，锡林将纤维带入锡林与盖板工作区，将纤维束进一步细致的分梳成单根纤维状态。在这个过程中所产生的盖板花与抄针花的含杂率的多少，直接影响盖板锡林之间分梳和除杂效果的好坏。分梳充分时，盖板花和抄针花的合杂率就高。盖板花的多少同锡林与盖板间的隔距大小、盖板速度及前上罩板入口隔距大小有关。由此可见，后车肚花、盖板花和抄针花的多少及其含杂情况，直接影响棉网或生条的质量。同时也反映了机械状态的好坏，所以，对梳棉机必须定期作落棉试验，及时反映和指导梳棉机的正常生产。二、实验目的与要求1．学习梳棉机落棉实验方法和落棉计算方法。2．了解梳棉机各部位落棉内容及其特点。63．视察棉卷、生条中含杂的区别。三、实验设备与仪器1．梳棉机一台或AS181型小梳棉机一台。2．Y101型原棉分析机一台，3．台秤一台；4．链条天平一架，5.毛刷一个，牛皮纸两张。6．棉卷一个，条筒数个。四、实验步骤与方法(一)在生产机台上进行试验1.准备工作（1）将使用的大小台秤、毛刷、牛皮纸、棉条筒放在应用地点(机台旁边，注意不要影响其它机台和值车工的正常工作)。（2）在准备试验用的棉卷上取100g棉卷，作为棉卷合杂试验样品。（3）抄车，清扫机台内外及地面，取下盖板花及来用完的棉卷。（4）将实验用的棉卷连扦子一起过磅，并放在机器上，记录棉卷重量。（5）选好使用的棉条筒并逐个称重记录。（6）在后车肚内铺放牛皮纸，如有吸尘装置，必须先堵吸风口，然后铺放牛皮纸。2．试验工作(1)开车、生头，并将未成条的回花收集称重作记录。(2)对满筒的棉条筒逐筒过磅并记录棉条重量。(3)试验结束后，收集末尾的回花及未用完的棉卷分别称重记录。(4)分析试样的结杂，操作步骤如下：抄车后开车20一30min取样，作1g棉条中棉结杂质粒数检验。取100g棉条，作生条含杂试祥。分别分析后车肚花、斩刀花、抄针花的合杂，也可将前车肚与后车肚一起分忻。(二)AS181型小型梳棉机上进行试验为充分利用时间，便于使学生灵活掌握实验方法，本实验可与盖板负荷实验同时进行，交替取样，具体步骤如下：1．准备工作7(1)走空机器内的残留纤维，将机器大小漏底、盖板等部分纤维清除干净。(2)按盖板负荷实验要求制作三只小棉卷，并称重记录。（3）取棉卷、棉条各50g试样，在Y101原棉分析机上分别试验棉卷、生条含杂率。2．在做盖板负荷试验中取样(与盖板负荷实验同时进行)(1)在做盖板负荷实验时，将停止给棉时和不停止该棉时的全部盖板花及其含杂和棉网、生条收集称重记录。(2)将盖板负荷实验余下的小卷全部喂入机内，纺成棉条。收集全部盖板花及其含杂量和棉网生条，称重记录。（3）将三次开车的盖板花及其含杂量、车肚落棉及其含杂量和棉网生条分别相加，按下列公式计算。①总落棉率（%）=净喂入棉卷重落棉总重量×100%（2-1）落棉总重量=后车肚花+抄针花+盖板花+前车肚花+扫车花+油花+绒辊花②某部分落棉率（%）=净喂入棉卷重量某部分落棉重量×100%（2-2）③落棉含杂率（%）=净喂入分析机试样重量试样含杂重量×100%（2-3）④落棉含纤率（%）=净喂入分析机试样重量试样含纤维重量×100%（2-4）⑤落杂率（%）=净喂入棉卷重量杂质重量×100%=落棉率×落棉含杂率（2-5）⑥落纤率（%）=落棉率×落棉含纤率（2-6）⑦可纺纤维百分率（%）=分析长度试样重可纺纤维重量×100%（2-7）可纺纤维指16mm长度以上的纤维，从分析机的净棉中取样，试样为50mg.⑧制成率（%）=棉卷标准含水率棉卷实际含水率净喂入棉卷重量生条标准含水率生条实际含水率重量回花重量回条重量生条1111（2-8）⑨总除杂效率=棉卷含杂率制成率生条含杂率棉卷含杂率×100%（2-9）8⑩部分除杂率=各部分落杂率之和某部分落杂率×总除杂效率×100%（2-10）或：部分除杂效率=棉卷含杂率某部分落杂率×100%（2-11）⑾风耗率（%）=1-（制成率+总落棉率）（2-12）⑿棉卷含杂率（%）=喂入分析机的棉卷重量分离出的杂质重量×100%（2-13）⒀生条含杂率（%）=量净喂入分析机的生条重分离出杂质重量×100%（2-14）五、实验报告与思考题1．计算落棉试验数据填写下面的落棉试验报表。2．观察分析棉卷及生条中所含杂质有何不同的特征?3．观察后车肚落棉的内容及其分布，分折影响的原因？910实验三梳棉机上机试纺一、导言在梳棉机的生产过程中，喂入和输出是一个连续过程。因喂入品中的一部分杂质、短绒及少量可纺纤维变成落棉，故有实际牵伸与机械牵伸之分，在计算牵伸变换齿轮齿数时，必须考虑这个问题。实际牵升倍数E0=干重棉条棉卷每米干重m5×5（3-1）机械牵伸倍数E=棉卷罗拉线速度圈条压辊线速度=牵伸齿轮齿数牵伸常数（3-2）设梳棉机总落棉率为K（%）。E=E0×（1-K）（3-3）根据生产任务，实际牵伸倍数是已知的，但要注意干湿定量换算。K值可以实测得到，也可根据长期生产经验的统计资料得到。在翻改支数或调整重量偏差时，常用比例方法计算所需牵伸齿轮齿数，准确而快。因牵伸牙处于主动位置，则其齿数与棉条定量成正比。拟改牵伸齿轮齿数=原棉条定量拟改棉条定量×原牵伸齿轮齿数（3-4）二、实验目的与要求1.根据生产任务，学习翻改产品号数，计算牵伸齿轮齿数的方法。2．检验所纺产品定量、重量偏差、重量不匀率。三、实验设备与仪器1.梳棉机一台；2.滚筒测长器一台；3.天平一架；4.棉卷、生条；5.牵伸变换齿轮；6．转速表。四、实验步骤与方法111.根据已知条件，如棉卷定量、翻改生条定量、梳棉机总落棉率（%）及牵伸齿轮齿数范围，计算重量牵伸及机械牵伸倍数。2.测出刺辊、锡林、道夫速度。3.根据机器传动图计算所需牵伸变换齿轮齿数。4.用计算出的牵伸齿轮上机试纺。5.取样试验所纺生条定量，计算重量偏差，如果偏差超出所要求范围时，用比例法重新计算出拟改牵伸齿轮齿数，再上机试纺，直到纺出定量符合要求为止，最后计算重量不匀率。五、实验报告与思考题1.写出牵伸计算过程及上机试纺中所发现的问题。2.牵伸改变后，是否会影响梳棉机的产量？道夫速度改变后，是否会影响纺出生条定量？12实验四纤维变速点分布实验一、导言牵伸过程中，纤维运动正常与否是决定产品结构均匀的直接因素,因而,观察和研究牵伸过程中纤维实际运动情况，有助干改进牵伸机构和提高产品质量。在牵伸区内，纤维运动受很多因素的影响。纤维从后罗拉进入牵伸区后，以后罗拉速度运动到一位置时，快速纤维对它的引导力将超过慢速纤维对它的控制力，于是该纤维就变速。作用于纤维间的引导力与控制力由牵伸区内纤维间的接触情况以及周围纤维的相对运动情况而定,还与摩擦力界分布及牵伸倍数有关。较短的浮游纤维，将更多的周围纤维随机运动的影响,它们的变速很不稳定。此外,由于纤维本身的成熟度、天然卷曲、纤维伸直度的差异和半制品结构不匀以及牵伸部件设计的不合理等原因，都会造成纤维变速点的差异。变速位置的差异，使牵伸区内纤维的变速点不在同一截面上，形成一定的分布。这种分布对于时间来讲也是不稳定的．所以，对纤维变速点分布．在工艺上有一定的要求。一般来说，希望变速点分布的峰值越集中而又越靠近前罗拉钳口处越好，说明纤维运动比较有规律，有利于提高纱条均匀度。实际上，短纤维离开后钳口的控制较早，变速也早；在中间区域的运动无