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棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。二、安装要求磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要按照下述要求进行。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。2、安装时应先将要装的零件清洗洁净（特别注意接合面和滑动面），设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。未经清洗的活动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装，不得装反。3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础画线。4、基础画线的质量要求如下：（1）两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。（2）标高允差为5毫米（指一次混凝土表面）。5、灌浆（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。（3）灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗清洁，凹穴处不得留有积水。（4）当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75％以后，方可拧紧地脚螺栓。6、主轴承的安装（1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面75°－90°区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20％。7、回转部分的安装（1）简体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。（2）简体与中空轴组装时，接合面上的毛刺、飞边等应清除干净，并与接合面上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应紧密并不得加入任何调整垫片，然后将固定螺全部拧紧。（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。（4）回转部分放在主轴承上，应符合下列规定：筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米。（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米，两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%.（6）衬板的安装（一）安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。（二）衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。固定衬板的螺栓，应仔细的垫好密封填实和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。在安装时，应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。