热网管道土建施工方案

第一章热网管道土建施工方案一、主要工程量二、主要材料耗用量三、施工测量四、施工方案五、保证工程质量措施六、保证工程进度措施七、技术节约措施八、基础与支架结构安全保证措施九、现场文明施工管理措施十、工程技术管理一、主要工程量序号工程项目单位数量1C10砼垫层立方米2C20独立基础立方米3C30现浇矩形柱、梁立方米4钢筋制安吨5钢桁架制安吨二、主材材料耗用量序号材料名称单位数量12Φ10以内钢筋T3Φ25以内钢筋T4型钢T5木模板M36木支撑M37T8T三、施工测量1、距离测量：先用经纬仪或以目估进行定线，如地面平坦，可按整个总尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且促使其水平，以垂球或测针对准地面点或向地面投点，测出其距离，为了校核并提高精度，一定要进行往返丈量。2、高程测设：在进行施工测量时，设Ｂ为待测点，其设计高程为ＨB，Ａ为水准点，已知其高程为ＨA，为了将设计高程ＨB测定于Ｂ，安置水准仪于Ａ、Ｂ之间，先在Ａ点立尺读得后视读数为a，然后在Ｂ点立尺，为了使Ｂ点的标高等于设计高程HB，升高或降低Ｂ点所之尺，使前视尺之读数等于b，b可按下列计算：b＝ＨA＋a－Ｈb所测出的高程用木桩固定下来。在开挖基槽时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，这样既方便，又易于检查。3、基础施工测量3.1基础定位根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图放出柱基挖土边线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。在离开挖边线约0.5-1.0M处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用，用此法可放出全部陆地柱基。3.2基坑抄平，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑垫层。3.3支立模板时的测量工作，垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面设计标高，并画线标明。3.4在柱基拆模以后，用经纬仪把柱中心线投到基础顶间，并绘标志标明。4、混凝土柱施工测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于施工现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱了的垂直度，若由于通视困难，不能应再用平行线法投点校正时，则可按校正一列首未两根柱子，中间的其它柱子可根据柱列间的设计距离丈量其长度加以校正。柱子模板校正以后，应选择不同的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上，然后在支架平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核，支架平台模板支好后，必须用水准仪检查支架平台模板的标高和水平情况。四、施工方案A、施工图要求本工程基础埋于老土层内不小于300mm,地基承载力标准值fk=120kpa.1、基槽开挖前需查明邻近建筑物，建筑物基础及地下管线的详细资料，并采取有效的降水、止水及边坡支护措施，以确保邻近建筑及施工安全。2、基槽开挖时应严禁暴晒，水浸及扰动，并预留200mm厚坊待浇砼垫层时挖除，施工时如发现异常情况，将及时通知有关部门现场研究解决。3、基槽开挖至设计标高时及时通知设计单位分段验槽，经验槽合格后，方可继续施工下道工序。4、基础施工完毕后，应及时回填基础土方，并应在基础四周分层回填，并分层夯实土方。5、本工程垫层砼强度等级为C10砼，其余砼为C20砼。6、钢筋保护层厚度：梁柱为25mm,基础底板为35mm。B、基础土方工程施工1、定位抄平放线→设控制点→撒开挖石灰线→人工开挖土方（抽排地下及河塘水）→基坑验槽→测量标高（复核）→浇筑砼垫层。2、基础挖土方，本工程由于基础埋深较浅，故采用人工开挖，逐一验槽，合格后方可进行下道工序，挖掘基坑时，要事先了解土质和地下物、地下水的情况，根据挖掘深度和土质情况进行放坡或支护。挖土时要坚持从上而下的顺序施工，禁止采用挖空底脚的错误方法，坑边１米内不准堆放材料、设备或堆土，在堆边１米外堆土时高度不得超过1.5M，坑边的支护要经常检查加固，如发现坑有裂缝，土质疏松，要立即加以补救做。土方开挖后若出现基坑积水，应及时抽排，严禁让水浸泡地基，而影响地耐力。3、把好基础质量关由于工期紧，本工程基坑一经开挖完毕，立即进行逐个验槽，合格后方可进入下步工序的施工，基础工程施工后经验收合格，方可进行回填土。C、基础工程施工1、本工程模板均采用木模板，钢管支撑。管网支架模板铺设前，首先挂中垂线，梁底板侧板要铺成一条水平线，并严格按轴线铺设，且标高必须正确，立模的施工顺序，待钢筋绑扎验收后进行浇筑砼。同一批一次浇捣完毕。拆模时间及拆模顺序应遵循梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下便可拆除，砼梁底模板待砼强度达到70%方可拆除模板。2、为保证工程质量，必须对采购进场的所有规格的钢材进行复试，且钢筋应有出厂质保书和试验报告。每捆钢筋应有标牌标记，支架柱坚向钢筋与独立柱基钢筋焊牢，以防倾斜。钢筋的绑扎采用梅花铁丝全部扎牢，并采取临时性的拉结措施，钢筋的绑扎位置误差控制值为：钢筋间距±20mm,钢筋的弯起点位置20mm，柱梁钢筋保护层2.5~4.0mm，受力钢筋的排距±5mm。3、按照试验室的级配报告，现场拌制砼材料必须进行过磅秤量误差控制为±2%以内，砼搅拌时间必须大于90秒。浇筑砼之前，必须先向甲方现场代表验交下列书面资料认可，否则不得开机。1、试验室砼级配通知单，2、原材料质保书及复试合格的报告单，3、隐蔽工程验收签证单，支架、梁柱的砼可一次性浇捣完毕，为防止离析与减少模板侧向压力，因此，底部杂物必须清理干净，然后填5-10cm厚同强度标号的水泥砂浆，砼浇筑后，用木蟹打磨压实砼表面，刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，应在12小时内进行养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝。使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，养护时间均不少于七昼夜。试块制作按每台班留置一组的原则，留置试块要建设单位工程技监人员共同参与下，作好记录，以备查考。试块必须严格按规范规定的条件养护，同批试块强度平均值不得低于1.15R,同批试块强度最小值不得低于0.95R.五、支架结构工程1、模板工程本工程模板优先选用定型组合钢模板，部分结构以木模配合，支撑选用外径Φ48脚手架钢管及扣件予以固定，部分结构用木材和园钉固定，模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，组合钢模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意钢木模结合部位整齐、严密。砼浇注前模板必须涂刷隔离剂，以利于拆模，浇注砼时要注意观察模板变化，发现位置移动、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。1.1模板安装误差的控制模板除按图施工外，还必须控制模板的安装误差，具体控制误差按《混凝土结构工程施工及验收规范》－GB50204-92规定。1.2拆模时间及拆模顺序拆模施工除按规范规定外，有关砼强度增长情况可参阅规范附录二中温度、龄期对砼强度影响参考曲线，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走、整理，拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，组合钢模板拆除后必须传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，以利再用。2、钢筋工程2.1钢筋工程的质量检测为确保工程质量，必须对所有采购进场的规格钢材在甲方现场代表的监督下进行复试。2.2钢筋的制作、加工2.2.1根据配筋施工图进行配料计算，编制钢筋配料单，作为工程备料加工的依据。2.2.2钢筋的加工：在高温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，为防止以上现象发生，钢筋的加工尽量安排在室内进行。钢筋韧断和弯曲采用施工机械配置一览表中所列机械型号进行。2.2.3钢筋的焊接钢筋冬季在负温条件下进行焊接，亦应安排在室内进行，如必须在室外进行，其环境温度不宜低于－20℃，同时应有防雪挡风措施，焊后的焊筋接头，严禁立刻碰到冰雪。本工程基础钢筋焊接采用负温闪光对焊，施工时宜选用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺，同时与常温焊接相比，应采取以下措施：(1)调伸长度增加10-20％，以利增大加热范围，降低冷却速度，改善接头性能。(2)变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。(3)在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。(4)预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当增长。(5)钢筋负温闪光对焊宜选用以下参数，在施焊时可根据焊件的钢种、直径，施焊温度和施焊技术水平灵活选用。钢筋负温闪光对焊焊接参数钢筋直径(mm)变压器级数调伸长度(mm)一次闪光留量(mm)预热留量(mm)二次闪光留量(mm)顶锻留量(mm)见红区长度(mm)12Ｖ3010＋Ｃ５20-2514-18Ｖ333＋Ｃ2-3８5-625-302.4钢筋的绑扎和安装(1)加工成型后的钢筋按20#铁丝绑所固定。(2)绑扎时应注意钢筋位置的正确，钢筋直径、级别、数量必须符合设计图纸。(3)钢筋搭接长度及绑扎点应符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50214-92)的有关规定。(4)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，在对钢筋及预埋件进行验收的同时认真填好隐蔽记录。2.5钢筋绑扎位置误差的控制值：(1)钢筋间距±20mm；(2)基础受力钢筋保护层±10mm；(3)柱、受力、钢筋保护层±5mm；(4)受力钢筋的排距±5mm。3、砼工程依据施工图，基础垫层砼号为Ｃ15，本工程砼采用现场搅拌机械搅拌，用翻斗车运至浇筑地点。鉴于砼浇筑时遇冬季施工，为此我们必须清醒地认识到冻结对砼造成的危害。试验证明：砼遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失愈少，为此本工程砼施工时优先选用矿渣酸盐水泥，水泥标号为425#，每立米砼中的水泥用量大于300公斤，水灰比不得大于0.6，为了减少冻害，施工时必须严格控制塌落度，并且掺加外加剂，使砼产生抗冻，早强效用，同时降低砼的冰点，使之在负温下加速硬化，以达到要求的强度，对外加剂的掺量必须准确并设专人负责。3.1搅拌机制作砼的施工措施：按照试验室的级配报告书，现场材料必须进行过磅(衡器必须检验准确)，秤量误差控制在±2％之内，混凝土搅拌时间必须大于90秒。浇砼之前，必须事先向甲方现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；⑴按砼设计要求进行配比试验，⑵按试验室的砼级配进行拌制，⑶硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料，⑷钢筋隐蔽工程验收单。3.2技术措施(1)浇筑层厚度：用插入式振捣棒，浇筑厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，用人工振捣，基础为250mm厚，柱为200mm厚，(2)浇筑间歇时间浇筑混凝土层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前后层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。(3)浇筑时应注意的要点：a、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，b、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，；c、施工缝处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留的砼表面的积水应予清除，在浇筑前，宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，从施工缝处开始，继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.3砼的养护砼浇筑完后，应在12小时进行养护，养护时间不少于七昼夜，常温下可采用浇水、覆盖草袋养护，当气温为8-2℃时，覆盖塑料膜保温，当气温在2℃以下采用覆盖保温被通电保温进行养护。3.4试块制作砼强度试块按规范制作，留置