热轧厂轧钢系统轧钢工艺人员全员素质提升方案

热轧厂轧钢系统轧钢工艺人员全员素质提升方案轧钢专业：孙晓艳、扈云芳、员海波通钢热轧厂现有员工442人，其中研究生3人，本科生133人，专科生134人，中专生1人，高中生80人，技校生34人，初中生14人。是所有厂员工素质最高的一个厂，轧线上的操作工人以职大生为主，整条生产线的机械化和自动化程度最高。但是，目前在激烈的市场竞争条件下，一个企业要想有长足的发展，就必须有人才、技术、信息、资源作支撑，其中人才素质高低对企业发展发挥着不可估量的作用。在面临全球化、高质量、高效率的工作系统挑战中，培训显得更为重要。培训使员工的知识、技能与态度明显提高与改善，由此提高企业效益，获得竞争优势。具体体现在以下方面：1.职业培训能提高员工的工作能力。员工培训的直接目的就是要发展员工的职业能力，使其更好地胜任现在的日常工作及未来的工作任务。在能力培训方面，传统上的培训重点一般放在基本技能与高级技能两个层次上，但是未来的工作需要员工更广博的知识，培训员工学会知识共享，创造性地运用知识来调整产品或服务的能力。同时，培训使员工的工作能力提高，为取得良好的工作绩效提供了可能，也为员工提供更多晋升和较高收入的机会。2.职业培训有利于企业获得竞争优势。面对激烈的国际竞争：一方面，企业需要越来越多的复合型经营人才，为进军世界市场打好人才基础；另一方面，员工培训可提高企业新产品研究开发能力，员工培训就是要不断培训与开发高素质的人才，以获得竞争优势，这已是不争的事实。尤其是人类社会步入以知识经济资源和信息资源为重要依托的新时代，智力资本已成为获取生产力、竞争力和经济成就的关键因素。企业的竞争不再依靠自然资源、廉价的劳动力、精良的机器和雄厚的财力，而主要依靠知识密集型的人力资本。员工培训是创造智力资本的途径。智力资本包括基本技能(完成本职工作的技术)、高级技能(如怎样运用科技与其他员工共享信息、对客户和生产系统了解)以及自我激发创造力。因此，这要求建立一种新的适合未来发展与竞争的培训观念，提高企业员工的整体素质。3.职业培训有利于改善企业的工作质量。工作质量包括生产过程质量、产品质量与客户服务质量等。毫无疑问，培训使员工素质、职业能力提高并增强，将直接提高和改善企业工作质量。培训能改进员工的工作表现，降低成本；培训可增加员工的安全操作知识；提高员工的劳动技能水平；增强员工的岗位意识，增加员工的责任感，规范生产安全规程；增强安全管理意识，提高管理者的管理水平。因此，企业应加强对员工敬业精神、安全意识和知识的培训。4.职业培训有利于高效工作绩效系统的构建。在21世纪，科学技术的发展导致员工技能和工作角色的变化，企业需要对组织结构进行重新设汁(如工作团队的建立)。今天的员工已不是简单接受工作任务，提供辅助性工作，而是参与提高产品与服务的团队活动。在团队工作系统中，员工扮演许多管理性质的工作角色。他们不仅具备运用新技术获得提高客户服务与产品质量的信息、与其他员工共享信息的能力；还具备人际交往技能和解决问题的能力、集体活动能力、沟通协调能力等。尤其是培训员工学习使用互联网、全球网及其他用于交流利收集信息工具的能力，可使企业工作绩效系统高效运转。5.职业培训可以满足员工实现自我价值的需要。在现代企业中，员工的工作目的更重要的是为了“高级”需求——自我价值实现。培训不断教给员工新的知识与技能，使其能适应或能接受具有挑战性的工作与任务，实现自我成长和自我价值，这不仅使员工在物质上得到满足，而且使员工得到精神上的成就感。因此针对热轧厂的实际情况，我们感觉应从以下几个方面着手：一、轧钢厂对职工的安全培训，可采取积极措施狠抓安全管理，全力确保轧钢系统安全生产。开展全员安全培训工程是为贯彻落实科学发展观和“以人为本”思想，构建本质安全、创造和谐生产环境的需要。本次培训采取分批次进行，所有职工接受安全生产教育轮训，由安环处现场指导培训工作，培训结束经考试合格取得从业人员安全上岗资格证书后，方可上岗。通过“全员安全培训工程”，确保全体职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。进一步增强职工的安全生产意识、安全操作技能和对事故的自我防范能力。同时，也为培养一支高素质的安全管理队伍，促进轧钢系统安全生产提供强有力的支持。应提高职工的安全预知能力，安全预知能力就是对安全风险的一种正确评估能力，这种能力对一个人的安全是至关重要的，往往成为是否发生安全事故的一个决定因素。比方说，看一个煤气设施是否泄漏，正确的方法应该是用煤气检测设施进行检测，而有的人却用鼻子去嗅一嗅，用煤气的气味来分辨是否泄漏，而这种用鼻子分辨煤气泄漏的方法无疑是极端错误的，也是极端危险的，这就是一个安全预知能力的问题，显然，用鼻子来测试煤气泄漏方法的人是对煤气危险性缺少安全预知能力的。又比方说，一个人溺水了，而一个完全没有水性的人下水去救人，这样不但不能救起溺水的人，反而又增加了一个溺水者，不但没有减少事故损失，反而是事故损失进一步扩大化。明知自己没有水性，而下水救人，对自己的能力没有正确的评估，这又是一个安全预知能力的问题。一个人的安全预知能力不是天生就有的，而是后天学来的，他是知识与经验积累的结果。作为一个企业，要想搞好安全工作，提高员工的安全预知能力很重要，而安全知识与经验的积累非一朝一夕就能完成的，这需要长期不懈的努力。首先要提高员工的安全意识，加强安全教育，使员工关注安全，珍视生命，关爱健康，把安全作为自己强烈的主观愿望和行为追求。有了安全意识，就有了学习安全技能的内在动力，就有了学习的热情。再者要培养员工的安全技能，以达到我会安全，我能安全的目的。既要求员工熟练掌握常规的安全知识和技能，更要求掌握岗位设备的性能和原理及工艺安全技能，还要熟知工作环境的危险源、预防措施，这些工作做到了，安全自然就有了保证。二、提前半年针对热轧厂培训后备人员。热轧厂轧线上采取四班三倒，每个横班现有工人20人左右，而定员48人，严重缺人，尤其是现在双线生产，就更显得严重缺人，近几年补充的都是新毕业的大学生，这些人大都不愿长期在一线倒班，一般工作一年半载有的调走有点辞职不干了，流动性特别大，而整个轧钢生产线的每个工作岗位要想操作的十分熟练也不是一朝一夕的是，所以可提前针对热轧厂的生产工艺培训合适的上岗工人。三、退伍兵培训。近年来，热轧厂新进很多退伍军人，退伍军人是一个特殊的群体，虽然他们有严格的纪律，踏实的工作作风，但是也存在不懂专业的严重弊端，为了使他们能迅速投入紧张的工作中去，可以把他们组织起来，进行半年的专业基础和专业课培训，这样就不至于在工作中现学，尤其是热轧这套设备不是一天两天就能学会的，热轧厂整个操作台都是英文缩写，所以，进行半年的技术培训是必要的也是可行的。退伍军人珍惜这次宝贵的学习机会，继续保持军人的本色，发扬优良的传统和作风，严格遵守各项规章制度，认真参加安全教育培训，安下心来、扎扎实实地学习专业知识和技能，掌握过硬的本领，努力把自己培养成为一名合格的通钢人。四、轧钢技师培训。轧钢技师培训通钢已经十七年没开过班了，技师考试只是在题库里出一套题作为衡量标准，实际上通过前一阵技师考试的结果就不难看出，工人只是机械地背，有的东西并不理解，结果很多人不及格，如果事先进行培训，可以从基本上提高技师的基本素质。五、可利用白班下班时间，解决一个小问题。针对当天发生的事故及轧制缺陷进行讨论，培训中心的教师可以参与讨论，出现事故的原因很多，现场解决起来一般只是常见的事故原因，我们可以利用我们丰富的理论知识就事故发生的所有原因进行分析，最终，找出事故和缺陷产生的真正原因，以便下次遇到同样的事故进行更好的解决。六、实际生产中产生的事故及缺陷的原因。（一）板坯来料楔形故障原因：连铸设备原因；处理方法：如果楔形过大，必须把此块板坯剔除；预防措施：发现问题及时与连铸方面有关人员联系。（二）R1前SG夹住板坯，使板坯不能正常运行故障原因：1）SG开口度设定有误，2）板坯镰刀弯。处理方法：立即按下RME-STOP，打开SG；2）将板坯退回炉内；3）检查SG行程是否正确并重新设定；4）开始进行模拟；5）模拟正常后出钢。预防措施：1）设定SG时要严格按照规程操作；2）板坯出现镰刀弯时及时与连铸联系，以便其及时调整。（三）R1-R2堆钢故障原因：1）R1-R2之间采用微张力控制，微张力控制是先进技术，故障比较频繁；另外微张力和活套不同，活套在轧制过程中容易观察带钢的张力情况，而微张力不便观察，当发现失张时，在手动干预已经来不及，造成堆钢；2）带钢头部翘头或跑偏撞击导卫装置。处理方法：1）操作人员应在手动干预无效时立即按RME-STOP，辊缝自动打开将R1、R2轧辊和辊道冷却水关掉；2）将带钢拱起的部分切割掉，用吊车吊出机架，剩余的带钢倒回粗轧机机前辊道上用火焰切割机处理掉，可回炉的回炉。其余部分电动至中间辊道剔除，应注意的是带钢拱起的部分必须切割掉，如果硬性将带钢倒出就会将机架内刮水板等装置撞坏，工作辊也会造成损伤，延误处理故障时间并损坏设备。预防措施：1）首先电气人员在控制系统上修正数据，以确保微张力运行正常；2）操作人员应精心操作，对R1-R2之间的轧件运行状况要注意观察发现轧件运行有异常情况，应及时干预，这样可减少此类事故的发生。（四）精轧穿带堆钢和轧制过程中堆钢故障原因：1）秒流量不匹配造成堆钢或断带；2）压下不平衡造成带钢跑偏卡钢，轧机升速不平衡造成堆钢和断带；3）带钢温度低造成轧制力过大，引起主传动跳电；4）AGC在轧制时不稳定或活套在轧制时不稳定，都会造成堆钢；5）侧压头故障，带钢无跟踪信号造成堆钢；6）侧导板开口度设定不到位造成堆钢；7）带钢翘头或扣头引起的堆钢。穿带时堆钢处理方法：1）启动事故剪，同时精轧立即按下FME-STOP；2）用事故剪将中间厚度（R2出口厚度）轧件碎断直至此厚度轧件碎断结束，将其余部分退回。如果剩余板坯未变形部分长度大于10m，当其到达火焰切割机处，将其断开，板坯未变形部分退回炉内，其余部分停在粗轧入口辊道上。3）同时将精轧机事故机架前后轧件切断，然后将精轧中轧件电动至中间辊道上，如轧件温度够高启动切头剪将其碎断，否则手动切断，然后吊出。4）将粗轧辊道上的剩余轧件电动至中间辊道上，手动切割剔除。轧制过程中堆钢处理方法：1）精轧立即按下FME-STOP并启动事故剪切断轧件；2）立即在精轧机出口手动切断轧件，同时在事故机架前后手动切断轧件；3）下游带钢如果条件允许，尽可能卷取。否则在输出辊道上切割成3m一段吊走。事故机架和精轧末架机架间轧件电动至ROT上吊走。4）同时将切头剪入口侧轧件和R2出口侧切断吊走，将切头剪和事故机架间的轧件退至中间辊道手动切割成3m一段吊走。5）将退出中间辊道的轧件电动至火焰切割机并在轧件未变形处停下切断，未变形部分退回炉内剔除或备用，其余部分电动至中间辊道吊走。6）抽出事故机架工作辊，检查辊面，如磨损严重，必须更换。7）轧机重新调零，进行模拟轧制正常后恢复生产。预防措施：1）操作人员严格按标准化作业，绝对禁止轧制低温钢和黑印钢；2）在进钢之前对设定值和实际值进行核定。（五）叠轧故障原因：1）带钢头部穿带时折叠过钢；2）来料温度不均，轧制困难打滑折叠；3）轧制薄材时，导板设定不良侧压过大，边部折起造成折叠；4）机架间张力失衡起套过大。处理方法：1）轻度折叠：可以继续过钢，并能卷起，则继续轧制，但在轧制过程中应密切注意轧制情况是否正常并进行修正；2）严重折叠：快停，处理方法同堆钢。（六）中间轧破造成堆钢故障原因：因PC交叉角度过大，造成中浪导致中间轧破堆钢。处理方法：1）出现这种情况，操作人员立即将弯辊力调整消除中间浪，在调整无效出现轧破现象时，操作工应及时按下FME-STOP。2）台下进行废钢处理，将不规则处割断，吊出机架，然后按堆钢的办法处理堆钢；3）对计算机模型参数进行修正；4）更换工作辊。（七）拉钢故障原因：1）机架间速度设定不准；2）活套控制系统不正常；3）主控操作经验不足，判断失误。处理方法：1）轧前检查速度设定是否合理，否则要及