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Unitone–UnittwelvePartBReadingMaterial参考译文UnitOnePartBReadingMaterial——TypicalSentences1、软钎焊接头的强度比硬钎焊、铆接、焊接接头的低得多。句中whichisbrazed,rivetedorwelded.是定语从句修饰ajoint.2、连接金属件的方法有许多，其分类方法取决于金属的类型和所要求的焊点的强度。句中dependingonthetypeofmetalandthestrengthofthejointwhichisrequired是现在分词短语作状语，起补充说明作用，短语中的whichisrequired是定语从句，修饰thejoint。3、把两金属连接在一起的最简单的焊接方法是压焊。4、要注意确保（焊件）表面首先完全清洁，因为污物将使焊缝的强度减弱。句中for引出了一个原因状语从句。5、要点焊的两块板在两铜电极之间被控制，并通以大的电流。6、对接接头用于高强钢的焊接，因为对接接头比搭接更容易检测，并且应力状态更简单。7、重力有助于熔池金属处于平焊位置，这个位置最便于施焊。8、极性是只能连接（直流电源）的一电极而不连另一电极的特性。9、结果是在焊接位置外给填充金属一个较大的支撑力，并且能很快获得熔敷金属，而母材不至于过热。10、一旦需要，极性可以通过移动焊机终端的电缆线的接头位置来变换。11、已经熟知高质量的焊缝应该和母材等强度。12、电弧在电极和被焊金属之间产生。13、就是集中在电弧处的焊接能源使电弧产生高温，这对焊接很有利。14、这是为什么惰性气体保护电弧焊过程提高不锈钢、铝的焊接性的原因之一。15、自动焊的焊接尺寸、焊缝长度、焊接速度、开始和结束都是由设备控制。16、由于无需焊剂或清渣、清除飞溅物，整个焊接成本大大降低。17、虽然手工切割广泛用于修补工件，但是机器火焰切割提供了较大的速度、精确性和经济性。18、借助等离子弧设备只有计算机数控切割以52-636厘米/分的速度切割出精确的轮廓。19、当材料在拉力的作用下而达到它的弹性应变极限时，开始产生塑性流变，这就叫屈服。句中it作形式主语，when引导的状语从句作真正的主语。[20]试样以垂直于前一道工序方向进行研磨或抛光，这样做可以更容易检验前一道工序（研磨或抛光）残留划痕的去除情况。句中It作形式宾语，动词不定式todetecttheremovalofmarksleftfrompreviousprocessing作真正的宾语。UnitTwoPartBReadingmaterial——Passages1、电容储能式SAW-DI型系列螺柱焊接设备，很多功能已达到和超过国外同类产品，可在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上直接焊植各种螺钉，操作简单、使用方便，焊接后板材不变形。可广泛应用于汽车制造、飞机制造、船舶制造、机械制造等各行业。2、弧焊集成管线弧焊机器人系统，其以简单的结构，即使在焊枪绕入臂内的焊接姿态下也不会导致焊枪干涉臂部。3、CG2-150型仿形气割机是一种按型板气割出各种形状的自动仿型机器，其特点是结构紧凑、操作简单、效率高、气割表面质量好、气割精度高。对于批量生产同一形状的气割零件是十分满意的气割机。4、大多数MIG焊焊接铝出现的问题是送丝不良造成的。由于铝材相对较软，因此平滑的焊丝表面是保证良好送丝的关键。INDALCO焊丝与其它同类产品相比具有更强的送丝性能，因为它具有光洁表面。5、简易型数控切割机，采用独特的悬臂式单边驱动设计，具有重量轻、惯性小、占地面积小、起吊板方便、投资少等特点。6、火焰三割炬是用来直线切割坡口时所用，可一次性切割出V、X、Y、K型坡口，角度可在0-45°调整，从而来调整坡口角度。7、该自动焊接中心由焊接操作机、焊接电源（自动埋弧焊机、MAG焊机、TIG焊机、窄间隙埋弧焊机或带极堆焊机）、焊接滚轮架或焊接变位机组成，可对金属容器、金属结构件等进行各种焊接。8、MZ系列自动埋弧焊机的特点及用途：1）采用先进的可控硅控制技术，抗干扰能力强，电流波动小，电弧稳定；2）具有特殊的引弧装置，引弧可靠、快捷，性能稳定、焊缝成型美观；3）适用于碳钢中、厚板长焊缝的焊接及碳弧气刨；4）广泛应用于造船、大型金属结构、大型容器等行业。9、公司拥有一批经验丰富的焊接、机械电气及机电一体化的专业技术人才和原军工企业的技术工人，长期致力于焊接装备、焊接自动化专机的研究与制造，积累了丰富的实践经验，可以在焊接自动化及应用领域为广大拥护更先进、更实用、更可靠的产品。10、FYSK-1200型便携式数控切割机与龙门式大型数控切割机一样，能切割任意复杂的平面图形。适合用于火焰（碳钢）等离子（不锈钢、铜、铝）的金属的切割。与半自动切割机一样方便灵活，可以随意搬移，不需要固定场地。UnitThreePartBReadingMaterial焊接过程的基本要求理想的焊缝是完全连续的，并且接头的每一部分不能从被焊金属中区分开。虽然在实践中这从未获得过，但是比较符合要求的焊缝在许多方面能够获得。并不是每一种焊接过程都适合每一种金属的接头形式或应用，焊接工程师的技能存在于一个特殊的焊缝必须质量好并选择合适的焊接过程的基本要求的赞誉中。一种焊接过程必须满足许多参数的需要。最重要的是在一些形式中，通常每一种热能必须给接头提供，以便零件能够熔合在一起。热能可以由火焰、电弧、电阻热、光能或借助机械能产生。在有限的几种焊接方法中象压焊连接零件不需要熔化，但是必须施加压力，使工件达到塑性变形。熔焊被认为是熔化的同义语，但焊接的含义两者之间是有区别的。通常使用熔合这个词暗含熔化的含义，并且对于接头中的零件是熔合在一起而不是熔化在一起。只有两个（被连接件）的表面没有氧化膜或其他杂质，才能获得较满意的接头。焊前清理，尽管有益，但通常是不够的。污染的表面氧化膜溶解或去除是每一种焊接方法的特征。这可用溶剂的化学作用或电弧的清理甚至借助象破碎和清除这样的机械方法来达到。必须从焊件表面清除的污染物有三种类型的膜：吸附的气体，母材的化合物，一般氧化物。热量能有效地去除薄膜和吸附的气体，以便热能在大部分焊接过程中（有效利用），最重要的是残留氧化膜。UnitFourPartBReadingMaterial焊接电弧的特征电弧是多种焊接方法最重要的热源，可能是因为它很容易产生高密度能源。然而不只一种热源。需要它能使熔滴从电极过渡到工件。用电弧同时提供热能和清除氧化膜也是可能的，一个重要优点是焊接过程中无需焊剂。在电弧和熔池整个范围内由气-渣联合保护，并且发生其他的冶金反应。电弧就是在两电极之间发生的一种放电现象，电离的气体称做“等离子体”。电极之间的区域分成三部分：有均衡的温度梯度的弧柱区和紧邻电极的两个区域，在这两个区域电极的冷缩作用导致温度梯度急剧下降。根据电流的方向这两个区域称为阳极区和阴极区。中心区域的长度或弧柱影响弧长，但是电弧缩短到极短，电极的影响可以支配电弧整个间隙。在气压下具有高电流密度的电弧可以达到5000到50000K能够存在于弧柱中心线。从这个轴线温度急剧下降到电弧等离子体的外层，并且在给定的气体介质中，温度和弧柱中心的直径取决于通过电弧的电流。因为大部分电流通过中心，并影响它的温度和直径。焊接电流和电弧电压之间的关系不满足欧姆定律，但是是非线性的如图4.1所示。当电流从小到大增大时，曲线路线较长并且温度升高以便电压下降到最小。曲线在这部分电弧具有下降特性。然后曲线呈平特性或缓升直到大电流区。焊接电弧通常工作在高电流密度区以便有一个明显的温度梯度，通过电弧本身由电流产生的电磁场的联合作用在弧柱区存在一个收缩作用—颈缩作用。焊接电弧以它的点到面的不变性而著名。电流从电极到工件的流动一个导致轴向组分的颈缩作用，并且不管电流的方向如何电磁力总是从点到面。电离的气体在弧柱呈运动状态。当电磁力的比例达到I2时，随着电流的增大期望热电离气体或等离子体体积增大。实际的喷射速度难于测量，但是可能在105–106mm/s。交流电源电弧吹力建立起来并且电流延迟，但是由于不依赖于电源的极性，电弧力脉冲频率是主频的两倍。弧柱区的运动暗含了气体的一个循环，并且气体的保护带在电极处的弧根区是人们所熟知的。描述的特性是基于在工件上较大的弧根区的一般性的概括。并且假想电弧是熟知的铃形。实际上，在电弧范围内工件上的电弧力受弧根的特性和发生在此处的发射类型影响很大的。这取决于电弧产生处的电极（的类型）和气体介质的成分。UnitFivePartBReadingMaterial渣保护电弧焊接当渣具有保护和清理功能并且也时常用于冶金控制时，在这个重要的焊接过程系列中电弧为熔焊提供能量。渣保护电弧焊接应用最广泛的形式是称为裸丝电弧手工操作。裸丝焊接电弧焊接起源于1881年，由使用无需消耗碳电极的AugustedeMeritens电弧发展而来。在1881年不久之后，一个俄国人N.G.Slavianoff使用裸钢棒作为一个电极，并称他为裸焊丝电弧焊接的发明者。那是手工操作的裸焊丝焊接。据悉，使用了几乎近半个世纪，但是现在几乎不使用。要求的技术是引弧和维弧，因为焊接操作中熔池金属受到空气中氧和氮的严重污染。这影响了（焊缝金属）的冲击韧性。裸焊丝金属电极电弧焊接过程应用不久之后，试图制造带药皮的焊丝来克服这个缺点.这些方法或许可以通过早期认识的电极表面涂覆物的重要性来得到提高.尽管形容为“裸”,频繁用于焊接的焊丝表面有保护膜.能显著改善电弧性能的这层薄膜的厚度可以忽略，但是Kjellberg在1709年最初介绍了涂焊剂的电极并且了解了药皮不只稳弧，还有其它的功能。由于本技术在世纪之交，金属电极成为持续研究的课题。尽管最近有其他更好的焊接方法的竞争，裸丝焊接过程，其电极由手工操作覆盖了一薄层焊剂，但是却成为最广泛应用的焊接过程。早期的一些电极粉刷的一薄层药皮是通过把金属丝放进泥浆（制成），现代的电极进行了改进，覆盖层较厚并通过挤压而成。电极涂料电极表面的覆盖物有几种功能—稳弧、造气、造渣、保护`1电弧和熔池不受空气污染，控制焊缝金属反应，阻止合金元素渗入焊缝中，然后，焊缝金属表面的渣应有助于焊缝成形。焊缝一旦完成和冷却，熔渣不再需要，应能够很容易、很快速地清除掉。正如所期盼的，目前有各种（药皮）涂料，每一种比另一种更适合特定的应用。由于电极的特性和熔敷金属的成分、性能通过与涂料的化合可以很稳定地得到改善。电极表层物质的准备是为了特定的目的是很现实的。电极的特性通过熔敷金属的质量来衡量，尤其是焊工能很容易地使用。为了满足许多要求、经济性，电极的发展需要焊工、焊接工程师、检测部门大量的经验和技能来完成。用于焊接低碳钢的电极涂料的许多配料中，最重要的成分是纤维素。总的来说，做为木制纸浆的化学分解物应做最初的配料。氧化钛存在于金红石的自然状态中；硅铁、氧化铁、基本的碳化物象石灰石、萤石、硅铁和硅酸钠。铁粉也是组成现代电极的成分。电极的特性不仅由涂覆的化学物质决定，还取决于成分形成的状态和完成的过程。原料选用可以混合并挤压成为束状的坚硬的膏状物后，（形成的）通常是硅酸钙，膏状物被挤压成圆形能够形成合适长度和挺度的低碳沸腾钢焊丝。随后，涂药皮的电极在烤炉中被连续烘烤成可控制的一定湿度的成分含量。UnitSixPartBReadingMaterial埋弧焊的边缘准备和熔深控制边缘准备的理由最重要的焊接参数之一是边缘准备。为什么进行边缘准备的原因取决于采用什么样的熔焊方法、接头型式设计。通常对于形成高质量的接头是很重要的。为什么进行边缘准备和厚件加工成其他接头逐渐被焊缝金属单独地操作所代替。为了了解这个原因，考虑当焊缝厚度加厚时发生什么是必需的。当焊接薄金属时，可能所有接头设计形式采用最简单的形式—对接接头。金属完全熔透并且焊道由表面张力作用保持在水平位置。随着（焊件）金属厚度的增加，焊接电流必须增大以确保焊透。会出现两种情况：要么焊缝熔宽增大，以保持整个熔池的熔深；要么电弧吹力增大以便焊缝金属不被抑制。熔溶金属中向下的电弧力来自液态金属、过渡金属的