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无损检测章节教学环节讲课第一章绪论2第二章焊接缺陷4第三章射线探伤6第四章超声波探伤6第五章磁力探伤与涡流探伤6第六章渗透探伤4第七章其它探伤方法3第八章破坏性检验6第九章焊接质量评定及控制5焊接检验是以近代物理学、化学、力学、电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业生产产品质量控制、安全运行的重要保证。第一章绪论焊接检验2、焊接结构的高质量要求第一节焊接检验的意义1、焊接结构的广泛应用4、由于有焊接检验的可靠保证，可使焊接技术得到更广泛的应用。焊接检验的主要作用1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行，用焊接检验控制焊接缺陷和防止废品产生，避免不合格品出厂。2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。3、降低产品成本，正确进行安全评定。第二节焊接检验分类1、焊接检验的分类焊接检验破坏性检验非破坏性检验声发射检验力学性能检验化学分析检验金相检验外观检查强度检验致密性检验无损检测无损检测射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤2、焊接检验的依据④技术合同①施工图样②技术标准③检验文件2、焊接过程检验第三节焊接检验过程1、焊前检验4、安装调试质量的检验3、焊后检验5、产品服役质量的检验1、焊前检验：主要是对焊前准备的检查，（也包括原材料）是贯彻预防为主，最大限度避免和减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。2、焊接过程检验不仅包括焊缝形成过程，还包括后热和焊后热处理过程。应当指出，焊工直接操纵焊接设备并能充分接近焊接区域和随时调整焊接参数，以适应焊缝成形质量要求。因此，焊工的自检能积极主动地控制焊接质量。现场监理在焊接过程中必须要求焊工严格安焊接工艺指导书进行焊接作业。3、焊后检验主要包括外观检查、无损探伤、力学性能、金相、焊缝晶间腐蚀、致密性、焊缝强度检验等现场监理对焊缝主要是进行外观检查及无损探伤。多学科性第四节焊接检验课程的特点和要求1、课程特点2、课程目的和要求实践性掌握基本知识掌握基本技能