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二氧化碳焊机操作规程一、焊接开始方法1、先开初级电源开关“ON”再开控制电源开关“ON”；2、连接加热电缆，打开贮气瓶阀门；3、压力调至2~3kg/cm2;4、在气体开关“检查”档调整流量。二、作业完成时气体调节器的用法1、拧紧贮气瓶阀门，在气体开关“检查”档放气；2、使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）拧紧流量调整旋钮；3、关闭控制电源开关“OFF”。三、焊丝的安装1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手；2、安装与焊丝直径相适合的送丝轮；3、使用焊丝通过送丝机涨紧器；4、将焊丝插入焊丝插口处；5、用焊丝加压手柄给焊丝加压；6、用手动送丝将焊丝送致焊枪前端；7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后再拧紧喷嘴。四、焊枪操作基础1、喷嘴与工作间的距离间距电流10～15mm200A以下15～20mm200～350A20～25mm350～500A2、焊丝伸出长度的影响①导电嘴与母材间距离长时：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅；②导电嘴与工件间距离短时：喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。3、焊枪角度焊接一般采用向前进行法，这样便于看清焊接线、焊缝形状、气体保护效果等。角度一般为20°。4、标准焊接条件表板厚mm焊接电流A焊接电压V0.8～2.360～15017～202.3～6100～20019～236～10200～35023～3510350～50035～42电动角磨机操作规程一、检查准备工作1、必须保持工作场所整齐，有足够的操作空间和照明，工作场所无易燃物；2、工作前必须认真检查各部螺丝无松动，砂轮片无裂纹、缺口、变形等，砂轮片转动不会产生磨损，电源线完好无损，无漏电，开关在关闭位置。二、操作1、根据工件情况，正确选用角磨机的规格；2、工作前，首先要进行空转试验，无异常振动、噪声方可进行操作，新砂轮片必须空转30秒，无异常方可操作；3、作业时，脚步要踏实稳健，注意身体姿势的平衡，角磨机缓慢接触工件，不准撞击和猛压，切割时不得倾斜摇晃，打磨时磨片与磨料面的角度保持在15-40度之间，不要使用切割片进行粗磨；4、打磨较小的工料时，应使用夹具固定工料，这样比用手握住更加安全；5、利用扁形切割轮时，一定要按切割的角度来靠近工件，并在整个切割过程中都保持这个角度，决不要对切割轮施加侧向力；6、工作中电源线放在本机后面，避免身体依靠接地的金属件，发现异常振动、噪声、温升等及时处理或送电工修理；7、更换砂轮片时需先检查砂轮片无裂纹，缺损变形等，要使用专用的工具拆装，砂轮片孔与角磨机轴间隙配合要适当，禁止敲击砂轮片等；8、暂时不用的角磨机必须关闭电源。卧式带锯床操作规程一、操作前的准备工作1、根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度。一般情况下带锯的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低；2、调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa已够；3、在试锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低。4、根据工件的宽度（或直径）调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可；5、根据工件的宽度调整夹紧虎钳的宽度。一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25mm之间即可；6、用力矩板手检查锯条的张紧程度。先将张紧了的锯条稍稍放松，然后用力矩板手（板手的力矩调节到25N.m）,在前轮箱顶（丝杆摇手柄上方）张紧锯条；7、检查急停按钮是否反应灵敏，绝对可靠；8、使锯条下降到最低位置，再上升到最高位置，作2-3个空回程，观察机床空运转时，声音是否正常。二、操作程序1、按动机床侧面（在电器门上）的断路器机床电源接通油泵电机，开始工作；2、按下转阀，使虎钳处于夹紧状态；3、按下主电机按钮，主电机开始运转；4、使锯架上升到最大高度和下降到最低位置，检查锯架上升下降是否正常；5、根据待锯工件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条的齿部略高于工件10mm，此时，正好能压下行程开关；6、将工件放入工作台虎钳内，按下转阀，使夹紧油缸夹紧工件；7、将高速阀旋钮转到锯架下降速度最慢位置；8、按上进刀按钮，使锯架作向下进刀运动；9、转动高速阀旋钮，变换锯架下降速度；10、锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升。如果不再继续加工，定要松开锯条，并使锯条下降到最低位置，并在前轮箱的下边放上一块档块。单臂式起重机安全操作规程1、单壁式起重机使用前，应对吊钩、钢线绳和安全装置等部件按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。2、每班应有专人负责按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。不有排除要即时报告设备部。3、操作者必须在确认安全时，才可以闭合主电源。4、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能吃，确认可靠后，再进行正常作业。5、严格做到“不安全不吊”。①乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥吊挂重物直接进行加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧带棱角块口物件未垫好不吊；6、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。7、吊装线路应将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，拉下刀闸，切断电源。8、进行日常维护保养。9、做好交接班工作。摇臂钻的操作规程1、在开动机床之前首先将总电源开关打开；2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动；3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴；4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用；5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可；7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同；8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给；9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开；11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开；12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开；13、摇臂升降。按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。喷漆室操作规程一、正常开机1、合上主电源，打开控制电源；2、打开室体前后电动门，及室体照明灯箱；3、把设备启动方式（自动/手动）旋钮切换到自动状态；4、按下自动启动按钮；5、等空调送风，排风机（1＃、2＃、3＃）、漆泥水泵运行标志（绿灯）全部亮起后，方可关闭电动门。二、正常关机1、首先必须打开前后电动门；2、按自动停止按钮，注：空调要延时15分钟后才会自动停机；3、如要关闭电动门，必须等空调停止运行之后方可（控制面板上的空调运行灯熄灭）。三、注意事项1、地面链运行前必须先打开前后电动门；2、地面链运行前升降台一定要在最高位。四、维护规范1、保持电控柜内电器元件的整洁，及时更换损坏的电器原件；2、电动门、排风机等旁边不能堆放杂物；3、定期给风机轴承座内加润滑油（黄油），三个月一次；4、定期更换动静压室无纺布过滤棉，周期视实际情况而定。等离子切割机操作规程1、接通配电箱开关，打开本机前面的电源开关；2、设定空气压力5kg/cm2（按割炬开关，边流通空气边进行调整）；3、按割炬开关，空气喷出约1秒后，产生诱导电弧、主电弧；4、在接触切割时，使割炬的割嘴轻轻接触母材并移动割炬，确认等离子弧穿透母材后再移动割炬；5、在非接触切割时，保持割嘴与母材距离为4～5mm，确认诱导电弧已变为主电弧并穿透母材后，再移动割炬；6、在切割时，要尽量使割炬垂直，并掌握好切割速度；7、松开割炬开关；8、再关闭本机前面的电源开关和关闭配电箱开关。圆锯床安全操作规程1、查验“交接班记录”2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；清理导轨面灰尘；对润滑部位做好润滑工作。4、停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。5、严禁超性能使用机床。6、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠。7、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯片缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。8、当切削管材时，进给量要适当减小。9、在正常工作中，严禁增加大切削进给量。10、锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。11、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。12、更换锯片时必须停机并关电后进行。13、禁止在工作台面上敲打、校整工件。14、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，处理不了报告设备部检修。16、工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源，进行日常维护保养和环境整理。17、填写“交接班记录”，做好交接班工作。三坐标操作使用规程1、未经培训的人员禁止使用该测量机。2、每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜：三联体处压力：0.4Mpa—0.45Mpa（1bar≈0.1Mpa≈14.5psi）气源的供气压力：≥0.6Mpa3、当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需更换滤芯。4、测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25~75%。5、稳压电源的输出电压为220±10V。6、机器导轨区内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及RENISHAW光栅尺，请用高织纱纯棉或沾少量异丙酮清洁RENISHAW光栅尺。7、开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。8、每次开机后先回机器零点，在回零点前，先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。9、在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。10、如果使用TP7/TP200测头，在手操杆方式下移动轴时，要按下快速键。在接近采咪位置时，需按下慢速键。11、旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。12、程序第一次运行时要将速度降低至10~30%，交注意运行轨迹是否符合要求。13、在搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的导轨面。14、长时间不用的钢制标准球，需油封防锈。15、如果发现异常情况，请首先记录软件提示的错误信息，传真或电话通知海克斯康技术服务部，示经指导和允许请勿擅自进行检查维修。16、计算机内不要安装任何与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行。17、空调应24小时开机，空调的检修时间放在秋天进行，从而保证测量机正常使用。GY