焊缝气孔产生原因及改善措施

焊缝气孔产生原因及改善措施气孔危害气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。原因分析二氧化碳电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，也易产生气孔。可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。CO气孔（为条虫状）：焊丝不合格，工件含碳量大。H2气孔（为孤立圆形）：工件表面含有水，油，锈.N气孔（为蜂窝状）：主要原因是气体保护效果不好，保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。气路漏气，喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。焊接缺陷及防止措施起因防止措施母材污染（附着油、漆、涂料等）1）仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、水分、氧化皮等。焊丝上附着锈、水分等。1）往往是某段焊丝有锈，可去掉锈丝段，再使用。水分要拭去，干燥后再用。受风的影响1）设置屏风2）增加保护气体流量。喷嘴被飞溅堵塞1）清除飞溅2）在喷嘴内涂敷防飞溅剂喷嘴与母材间距离太大1）保证喷嘴与母材间距≯25mm焊接参数不当1）增加焊接电流2）降低焊接速度保护气体流量太小1）气压不足0.1MPa时，更换气源2）为适应有风的场合加大流量3）检查预热器工作是否正常4）检查气管及接头漏气处焊接中常见的气孔缺陷及预防措施