焦化停工方案

87岚桥石化延迟焦化停工方案一.总则1、停工时，先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统，后停焦化系统。2、停工时不准大幅度降温降量。3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。5、按油品轻重次序，先吹重质油、易凝油品设备和管线，后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线，汽油线（液化气）、轻污油线用水顶。6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。3、组织职工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。5、联系调度安排300吨蜡油，停工时置换系统渣油。6、联系调度安排60吨钝化剂，停工后钝化塔和容器，防止FeS自燃。7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫，P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通，并试压合格。10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用；将N2分别引至设备入口隔断阀前备用，各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。11、联系仪表在停工结束后，及时处理中子料位计。12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统，投用流量表FI1135、FI1136，88做好烧焦准备工作。13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格，将封油由自产改外供。14、停工时阀门浇油。15、联系调度，试通放火炬系统，确保畅通。16、E1123加满水，控制水温在70-80℃。17、拆除停工需要的盲板（详见盲板表）。18、联系卸碱车辆，准备碱液外送。19、联系锅炉，准备收废碱。20、液化气球罐准备收液化气。三.降温降量，装置改循环1、停工用塔预热正常。2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。3、将先进控制系统摘除（如果装置已采用先进控制系统），装置操作由DCS系统控制；将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。4、加热炉以60℃／h的速度降温，当加热炉出口温度降至460℃时，切换四通阀，老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线（紧急状态下，直接进V1107），新塔大瓦斯线出口、V1107顶出口通向分馏塔。5、切换时注意加热炉出口压力的变化。如发现憋压，立即切回老塔，查明原因，处理后再进行切换。6、老塔按正常操作程序进行处理（小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、放水、除焦）。7、甩油冷却器（E1123）出口改至装置闭路循环线，建立装置闭路循环。89注意：1）改闭路循环时,不要发生憋压事故。2）V1107改闭路循环前按照50%液位控制。闭路循环流程：8、切换正常后，联系调度和罐区，停减压渣油进料。罐区来减渣进料线由界区给汽向罐区吹扫。9、将V1107液位由60%逐渐提至80%。10、控制E1123出口温度不大于130℃。四.停气压机，停分馏侧线及压缩、吸收系统1、加热炉以40℃／h的速度向350℃降温，降温措施以控制炉出口温度和火嘴数量相结合进行。2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸三钠加药系统。3、联系调度，通知下游装置，焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。4、逐渐将T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%，焦化汽油直接出装置，停柴油收剂泵P1130，汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后，停回流泵P1203，关吸收塔底隔断阀。5、V1106管程入口温度降到230℃，自产蒸汽流量降低时，停P1126，V1121放净液面，用除氧水将磷酸三纳加药罐冲洗干净。加热炉过热蒸汽线补入1.0MPa蒸汽，出口改消音器放空，汽包改顶部放空。6、随着加热炉降温，分馏塔要随时调整各侧线回流流量，注意分馏塔各液面及温度情况，及时调整回流量。蜡油泵抽空后，停蜡油泵。当中段回流量为零V1101P1101E1101A-DE1102ABE1103T-1102F1101辐射四通阀.T1101顶T1101底V1107P1113BF1101对流P1102E1123闭路循环线E1105A-DE110490时，停中段回流泵。柴油集油箱无液面时，停柴油泵。塔顶温度≤90℃时，停顶循回流。注意：各部回流不要停得太早，T1102保持50%液面，严防温度回升。7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开度，根据分馏塔顶压力降低压机转速，压机出口富气流量大幅降低时，压机出口放火炬，关闭其出口隔断阀。8、控制PV1304，当焦化干气不能满足加热炉时，及时从瓦斯管网补入燃料气。9、焦炭塔顶温度达到320℃时，改放空，注意控制好T1104顶温度，并观察接触冷却塔顶油水分馏器（V1108）的液位情况，严禁污油、污水被带入放火炬系统。10、炉出口降到350℃时，停加热炉三路注汽。11、压机转速降到3000rpm/min时，停气压机，气压机入口改放火炬，关气压机出口反飞动控制阀。机体润滑油路系统继续运转，每半小时盘车一次，待轴承与密封回油温度降至35℃左右时，可停止盘车，停压机润滑油油路系统，停干气密封。稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案见第六条。12、分馏岗位用气压机入口放火炬控制阀控好系统压力。13、压缩级间罐（V1501）及火炬分液罐（V1119）中的凝缩油退往分馏塔顶气液分离罐（V1103）。14、对气压机进行氮气置换。关闭气压机进口阀和出口阀，在进口阀后充氮气进气压机，在二级出口处放空至火炬系统，时间不少于8小时。压机氮气置换方案见附录。15、停除盐水进装置，关闭界区隔断阀，当热工系统内水温降低后，放净热工系统内存水。16、老塔除焦时，V1401要按照程序按时将罐内水倒到冷水罐内。五.蜡油置换，装置退油1、炉出口温度降至350℃时，恒温4小时，甩油冷却槽（E1123）出口改向一罐区甩油，严格控制甩油温度≯130℃，甩油时要和罐区联系好，不要发生憋压事故。联系调度、油品，引进蜡油，开始置换系统内渣油,从甩油冷却器E112391出口放样观察油品粘度，判断渣油置换情况。待装置内渣油基本置换完后，E1123出口改至V1101，建立闭路循环。T1102保持塔底液位40％－70％。2、炉出口温度降至250℃时，每路保留8-10个长明灯，主火嘴熄火，等待烧焦。打开烟道挡板KV1101，停引风机；打开自然通风门KV1106-KV1113，停鼓风机，调节烟道挡板开度，调节好炉膛负压和炉膛氧含量。3、原料系统内存油分别退向V1101和T1102，V1101油用P1101抽至T1102。4、顶循系统存油退向柴油集油箱，柴油上、下回流内存油退到蜡油集油箱，中段系统和蜡油上回流系统存油退向蜡油集油箱，蜡油下回流内油退到T1102底。5、E1123出口由V1101改向罐区甩油，焦炭塔加速甩油，控制甩油温度≯130℃（1）V1101油用P1101抽至T1102。（2）T1102底的油用P1112A经甩油线退油出装置。（3）T1104油用P1111走甩油线退净。（4）V1107油等另一只焦炭塔给水改溢流后，开始用P1113走甩油线退油。（5）V1108油用泵P1117走甩油线退油。6、压机系统氮气置换时要和压缩吸收系统、分馏塔顶系统同时进行，尽量避免瓦斯气直接排放到大气。六.稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案稳定吸收：1、停收焦化干气（1）随着加热炉降温降量，富气和焦化汽油来量逐渐减少，稳脱系统应及时减少出装置量，维持系统压力、物料平衡，并与厂调度联系注意瓦斯管网压力。（2）用反飞动维持气压机转数，当气压机转数降至7891转/分时，手动降速，直至停机。停气压机后，及时关闭HV1503，吸收稳定系统保压。及时调整PV1304，减小瓦斯系统波动对加热炉的影响。（3）将P1103来的焦化汽油切出T1201，逐步减小T1202顶回流，当T1202顶部温度不上升时，停回流泵。用E1202（中段循环油）和E1203（重蜡油）的热源维持系统压力。2、富气压缩机氮气置换，置换合格后，停氮气置换，泄压（压机停机、置换、吹扫方案见附录一）。3、退油92（1）T1201、T1202、V1201将油赶到T1204，P1204将T1204底油送出装置。各抽出泵抽空后停泵，最后将E1201和E1208中的油退尽，退油结束。停富气注水和缓蚀剂，停空冷，各冷却器排水，放净设备存水，将液态烃管线中的残液压出装置。（2）T1203内柴油压入T1102。严禁T1203的气体串入T1102。V1103塔顶回流罐、V1202的液态烃外送出装置，V1202无液位时停P1205。（3）在降温过程中防止设备抽空。4、水顶液化气线（和脱硫、脱硫醇系统同时进行）流程：5、管线置换（1）设备和管线引氮气置换至火炬系统。（2）焦化中段循环油、蜡油与柴油管线和焦化装置一起置换。（3）汽油管线从P1103出口吹扫到T1201。6、蒸塔、蒸罐（1）先用氮气将设备管线中的存水在各低点放净，然后给上蒸塔、蒸罐蒸汽和泵的吹扫蒸汽，停氮气，从各高点和低点放空。（2）蒸塔、罐24小时后，停蒸汽，给上氮气，从各塔高点采样分析合格后，停氮气，安装盲板。7、洗塔方案洗塔流程：P1103入口补水T1201P1206A1206V1201T1202P1202P1201T1204P1204T1201P1205入口补水T1204P1205新鲜水P1205T1301副线罐区93（1）洗塔时，将塔底蒸汽给上。（2）机泵打水时，不要超负荷。（3）适当调整水汽量，保证水温在70℃左右。（4）塔底排空放水,直到见清水为止.脱硫：一、切断进料1、在停气压机的同时，将干气、液化气切除脱硫装置系统保压，脱硫准备退溶剂。2、关闭干气进脱硫塔阀门，关闭脱后干气出装置阀门，待稳定将D204内的液化气拿完后,即切断液态烃进料。3、将干气改出T1302走付线到高压瓦斯管网,控制塔内压力不小于0.4MPA.4、联系硫磺车间，停送胺液，准备退胺液；关T1302、T1301贫液入口及富液出口阀,停止胺液循环。二、退物料。1、系统泄压:(1)T1302与高压管网连接阀关闭,开泄压阀向低压管网泄压直至T1302与低压管网压力平衡,关死泄压阀。从E1301入口处给上氮气，经T1301顶向火炬线置换。（2）关闭液化气进、出系统的阀门，将系统中的液化气尽可能全部汽化进入燃料气管网，当压力低于燃料气管网压力时，关闭入燃料气管网的阀门，改放火炬。从液化气入装置阀门后给上氮气，向火炬线置换。2、系统用氮气充压，拿胺液.(1)V1301/V1310内胺液用压入T1302、T1301，把T1301、T1302内的胺液压送至硫磺。（2）联系硫磺车间吹扫胺液进出装置线。第一次冲洗后的碱液，联系安环处，用车外送；再补入新鲜水，进行第二次冲洗，将冲洗水用车外送；直至化验分析结果符合排放标准，将塔、罐内存水放94净。3.用水顶液化气(1)流程:(2)方法:打通流程.注意:（1）水顶过程中,流程要保持畅通，防止蹩压。（2）机泵打水时，不要超负荷。三、脱硫系统全面吹扫。在吹扫管程中，注意低点排水，防止水击。分别在T1301和T1302底给汽，塔顶排汽、塔底排凝。同时向各分支流程引汽，各流程低点排凝，对系统全面吹扫。四、蒸塔、蒸罐各塔、罐底给上蒸汽，蒸24小时。在给汽蒸塔前，先用氮气将设备管线中的存水在各低点放净，安全阀切除。然后给上蒸塔蒸汽和泵的吹扫蒸汽，停氮气，从各高点和低点放空。五、脱硫洗塔方案1.T1301(1)当T1301蒸塔完毕后,停蒸汽冷却1小时,即可向T1301引水洗塔.(2)流程:(3)关死液化气去火炬手阀,塔底排空阀,塔底液面控制阀手动控制。硫磺贫液线T1301新鲜水P1205T1301副线罐区95(4)T1301底见清水为止.(5)塔底排水干净后,关死塔底,塔顶排空阀