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焦化二车间技术操作规程1热工段测温工操作技术规程（一）基本任务1、按规定时间测量直行，蓄热室温度，并保证测量、记录和计算的准确性2、维护好光学高温计。3、测完温后，协助换向工进行工作。4、协助调火班长处理温度不正常的炉号。5、做好本区域的卫生清洁工作。（二）操作技术规定1、技术规定：每4小时测量一次直行温度。1、代表火道机侧为第9火道，焦侧为第24火道。2、焦炉立火道测温点温度最高不得超过1450℃。3、火道温度是指在下降气流时测得底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度。（1）下大雨、大雪时不测温。（2）昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度均匀系数K均考核。（M—A机）+（M—A焦）K均=2M式中：M—焦炉燃烧室数A机—机侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。A焦—焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。计算时，应将检修炉和缓冲炉除外。（3）昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数K安考核2N—（A机+A焦）K安=2N焦化二车间技术操作规程2式中：N—昼夜内直行温度的测温次数。A机—机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。A焦—焦侧平均温度与加热度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数。2、岗位操作：（1）直行温度的测量①换向后五分钟开始测量，从交换端的机侧下降气流的代表火道开始，然后从焦侧下降气流的代表火道的另一端测向交换机端。两个换向测完。测温速度每分钟测量6—7个火道。②将测得的温度换算为换向后20秒时温度并记录上账，有接近1400℃的应及时处理。③分别计算机、焦侧平均温度。相邻两次测量的同一火道温度差在±40℃以上时，应进行复测，必要时还应测横排温度，分析造成原因，及时处理。④测温时打开小火盖最多不超过5个，随测随盖，如发现火盖处堆积煤粉较多，应清除后再打盖。（2）夜班计算当天机，焦侧每个火道的昼夜平均温度及与日平均温度的差值并计算日K均K安系数。①在测温过程中，如遇炉顶装煤或者炉盖着火冒烟时，允许跳测，待测完其它火道温度后，要进行补测，也可以错开标准火道测内外侧火道的温度，但要注明情况。②如遇大暴雨或其它原因，不能测温时隔2小时补测，写入大帐后注明，超过两小时还不能测温时要上去检查温度情况，只作参考不上账。③如发现高温计对光不灵、跳针卡针等不正常情况，立即停止使用，更换另外一台高温计。两台高温计必须校正误差值。④当测温时出现冒烟混浊和温度特别低时，应检查横排其它火道情况，如整排为此情况时，应检查相对应的废气铊、扇形轮、进风门状态以及旋塞是否正常，查明原因及时处理。⑤所测火道温度，如果超过1450℃，则应马上检查全排温度情况，查找原因，及时处理。并做高温事故记录，并向主管厂长汇报。⑥如遇难推焦，在调火班长领导下应立即测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度并要观察焦饼成熟情况，如确因温度原因造成难推，汇报值班人员进行处理。对延时推焦的炉室两侧燃烧室温度作特殊管理和严格检查。焦化二车间技术操作规程3⑦推焦计划有乱笺号时，此炉结焦时间大大超过规定的结焦时间，应增加温度检查次数。根据温度情况，调节加减考克控制温度。⑧如遇停电、停送煤气、鼓风机停车或开动等特殊情况时，按照特殊操作规程，密切配合交换机工进行工作。⑨测温工及时检查焦炭成熟度、加煤量。（三）交接注意事项1、接班时检查光学高温计，认真听取交班者介绍上班温度和调节情况。2、交班时要认真将本班温度和调节情况介绍给下一班，接班者认为合格后，交班者才能离开岗位。换向工操作技术规程（一）职责1、负责交换机所属设备的安全运转，保证定时交换煤气、空气和废气，检查煤气行程废气行程及及铊杆起落情况。2、负责地下室冷凝液水封、放散水封、预热器的管理。3、属调火班长领导，完成其分配的任务，并接受常白班调火班长的业务指导。4、持岗位合格证上岗。5、对焦炉加热各项参数定时观察并记录，对焦炉加热设备随时注意观察，发现不正常情况及时处理或汇报有关部门解决。（二）基本任务1、按时操作交换机进行煤气、空气和废气交换2、协助测温工和调火工处理煤气故障和搞好停送煤气工作。3、按时正确记录和统计，计算有关加热制度所规定的各种数据，随时注意观察各个仪表运转情况。4、负责本区域的卫生清扫工作。（三）技术操作规定1、技术规定（1）煤气主管压力不得低于5000Pa，焦炉煤气加热主管压力一般保持在2000—3000Pa，但随实际情况变化。（2）交换行程与规定不应超过±5mm。焦化二车间技术操作规程42、岗位操作（1）1#炉逢整点、三十分、换向。2#炉逢十分、四十分、换向。（2）换向前要认真检查操作盘各个旋钮的位置是否正确，交换期间操作人员必须站在机旁，换向过程中要认真观察行程指示标志，注意电机，油泵的声音及运转情况。（3）换向后，认真检查各种仪表的显示数据是否合乎规定要求。（4）换向后，要从焦侧交换机端开始，从机侧返回，然后去地下室检查设备运行情况，检查包括以下内容：①检查进风门盖板是否正常。②检查废气铊提起和落下是否正常，各种链条有无拉开和拉断。③进风门挡风板是否有掉落。④交换行程是否合适。烟道翻板是否到位⑤废气煤气行程，钢丝绳的松紧以及烟道和地下室的照明设施。⑥交换旋塞开度，连接搬杆是否正常，旋塞有无着火。⑦下喷管大小管帽有无掉落。⑧自动放散水封，冷凝液水封是否正常。⑨检查放散塔运行情况。（5）每半小时记录一次仪表显示数据，抄入大帐，记录时间为整点前5分钟。（6）保持并调节烟道吸力、煤气流量、管道压力在规定数据值，随时注意观察主管压力的变化情况。（7）注意观察煤气温度。使用预热器时，要及时调节预热器后的煤气温度，保持稳定。预热器煤气温度规定在50±5℃（8）每次交换前应通知地下室和两侧烟道走廊操作人员。（9）换向要准时。（10）按照调火班长或常白班调火班长指示，调节煤气流量和烟道吸力。（11）交换的顺序是：关煤气，关空气，送空气，送煤气。具体步骤是：把交换旋塞打到中间位置，然后交换空废气（关下降侧空气，再送上升侧空气），最后打上升侧煤气（六）交接班注意事项1、认真听取上班介绍机械、电器设备运转情况，参加上班最后一次交换操作。焦化二车间技术操作规程52、检查各仪表是否正常；烟道吸力、煤气流量和压力温度是否正常、符合规定；检查上班记录。附：1、带煤气作业时必须带防毒面具。2、在煤气了区工作进入前一定要取样分析一氧化碳含量，根据含量控制进入操作时间，并对含量不断监测。标准见下表。一氧化碳含量与允许在设备内的操作时间含量mg/m3设备内的操作时间h＜30可长时操作30—50操作时间＜1h50—100操作时间＜0.5100—200操作时间＜10—20min（每次操作间隔2h以上）＞200不准入内操作调火班长操作技术规程（一）基本任务1、负责焦炉加热制度的正常执行。2、负责煤气系统安全操作。3、负责检查本班出炉计划，发现有误及时纠正，并负责排出下班正常出炉计划。4、负责检查加热制度、温度抄写记录是否准确、齐全、完整。5、负责加热系统设备的巡检检查、设备的维护和加油润滑。6、负责本区域卫生清洁。（二）技术操作规定1、加热用煤气的质量和压力必须满足焦炉正常生产的需要，爆发试验合格后才能使用。2、当焦炉停止加热时，立即报告其工段长停止该座焦炉出焦。3、带领测温工每班测四次直行温度，计算平均值，并根据煤气热值及其他有关因素的变化，及时调整加热制度，并处理好个别火道温度。4、及时与厂调度联系，保证加热的外部条件。5、发生焦饼难推时，组织测温工及时测横排温度协助指挥工一起找出原因进行处理，并做好分析记录。焦化二车间技术操作规程66、对高温火道号应及时检查处理并报告其段长，事后立即向白工段长汇报。7、当停止推焦超过计划一小时以上，应减少处于结焦末期炉号的加热煤气量和空气量。用焦炉煤气加热，焦炉长时间停止推焦，可以采用间断加热方法处理。8、在停送煤气、鼓风机停车或开动等特殊操作时，指挥全班组正确操作，安全生产，避免事故。调火工操作技术规程一、技术规定1、标准火道选定为第九火道和第二十四火道。2、标准温度根据结焦时间和焦饼中心温度来确定，换向后20秒的温度，最高不得超过1450℃，最低不应低于1200℃。3、直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不超过±30℃。4、直行平均温度与标准温度相差不应超过±7℃。5、横排温度从机侧第3火道至焦侧第26火道的温度应均匀上升并接近一直线，即横排最高温度点应在焦侧第26火道。各火道温度与标准温度线相对应温度不大于20℃，且相邻火道温度也不大于20℃者为合格。6、边火道温度按保证其对应焦饼与中部的焦饼同时成熟的要求决定，一般边火道温度不低于标准火道温度100℃。但最低不得低于1100℃。7、边火道温度与其平均温度差不大于±50℃，温度不换算冷却值。8、焦饼中心温度一般为1000±50℃。9、炉顶空间温度宜控制在800±30℃，不应超过850℃。10、硅砖蓄热室其顶部温度不得超过1320℃。11、小烟道温度在用焦炉煤气加热时，不应超过450℃；分烟道温度不得超过350℃，小烟道温度不得低于250℃。12、炭化室墙温度上下两点差不应超过70℃。13、集气管煤气温度宜保持75—85℃。14、在投产六个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，当接近极限操作温度时，不应超过20℃。15、集气管压力应保持炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。16、无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力焦化二车间技术操作规程7不得低于30Pa。17、每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不超过±3Pa，在边部蓄热室上升气流时允许相差±4Pa，下降气流时允许相差±5Pa。18、加热煤气主管压力不得低于500Pa。19、加热系统的压力主要根据空气系数和炉顶看火孔压力保持0—5Pa来确定。20、炼焦耗热量在用焦炉煤气加热时一般为2305—2135KJ/Kg。21、立火道空气过剩系数一般控制在1.2左右。22、熟练掌握烟道设备的拆、装操作及铊和铊杆的研磨。二、基本任务：1、按规定做好测温调压工作，并计算各项系数做好记录。2、维护好光学高温计、热电偶、玻璃温度计、毫伏计、胶皮管，使其不受损失，并要维护好其它测量用具。3、按时给考克加油，使其运转灵活、严密。4、定时调节交换行程，检查交换开闭器。5、保持所属区域的卫生清洁。6、对四角导轮检查注油。三、岗位操作（一）一般规定1、在测量前和换向机联系好，保持加热制度稳定。2、测温时看火孔盖同时不得打开3个以上。3、火道温度系在下降气流时测得底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度。4、下大雨、大雪不测温。5、严禁杂物、煤粉等落入立火道内，测完温立即盖好盖子。6、测吸力时，要保持加热制度不变，看火孔盖盖好。7、插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致。8、交换时，斜型表应关闭。测完后，测压孔应盖严。9、上班时要首先查看换向室大帐记录，并详细询问换向工烟道交换设备的情况。10、对不能正常落下的铊和其它有问题的设备要及时更换和维修。11、当铊杆起落不灵活时，及时在烟道工的配合下，在下降气流时擦磨废气铊杆，焦化二车间技术操作规程8保持铊杆升降灵活。12、遇到扇形轮崩裂和小链拉断更换处理，保持原铊杆的高度。13、当挡风板落入废气瓣中，要在烟道工配合下，及时取出，在处理废气盘问题需板动小烟道翻板时，要作好标记，故障排除后，立即将小烟道翻板调回原位。（二）各种温度的测量1、横排温度的测量和系数的计算。（1）交换后5分钟开始测量，单号燃烧室从机侧开始测温，双号燃烧室从焦侧开始测量。（2）每次每台高温计测6—8排，10—15分钟测完。（3）测完后，将所测温度绘成横排曲线，然后将两个标准火道之间以机焦侧温差为斜率引直线，此线称为标准线，并使其位置上偏离标准线20℃以上的火道数为最少，并将此线延长到横排系数考核范围。（4）横排系数的计算①单排均匀系数实测火道温度与标准线差超过20℃以上为不合格火道，相邻火道温度差不应大于20℃。24—不合格数单排系数=2