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焦化分厂设备操作规程-2-前言设备的使用与维护是设备管理的一个重要环节，设备服务于生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。设备的使用价值是否在较长时间内发挥作用的关键，就是正确的操作使用与精心维护。操作工要严格遵守操作规程，操作工人对所操作的设备负有正确使用的责任，操作工对设备熟悉和严格按照操作程序进行操作，注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、负载、流量、电流、电压等，操作中发现不正常现象要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转。建立建全各级岗位责任制，实行“双包机”责任制。认真搞好设备润滑执行设备润滑规程，严格按“五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。要贯彻以维护为主、检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度，操作工要做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），会使用、会维护保养、会排除故障，并掌握一定的消防灭火知识，操作人员必须对所负责设备进行专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可上岗。操作工必须穿工作服，戴劳动保护用品，禁止穿非劳保用品上岗；操作工交接班前应将设备、工段区域清理干净；操作工必须严格执行交接班制度，遵守劳动纪律，严禁酒后上岗。焦化分厂2009年1月1日-3-设备操作规程一、加焦小车1、开车前的检查A、检查小车周围及轨道上有无妨碍小车行走的物品及悬挂物。B、察看小车电缆滑线有无扯挂、重叠现象。C、总电源开关合上，检查手动操作开关，倒顺开关是否接通，按钮复位是否灵活。D、小车减速机、电机、传动链上有无异物。E、小车放焦阀开闭是否灵活。2、小车开启运行的注意事项A、小车准备开启工作时，必须配备2人以上操作人员，1人开车，1人站在总开关旁随时准备关闭总开关。B、操作运行小车时不得站在小车下方，操作人员必须佩戴防护眼镜及相应劳保用品。C、小车行走时操作人员随时注意观看小车四个车轮运行轨迹，防止车轮落轨及时停车。D、小车行走时，操作人员察看电缆滑线滑行顺畅，没有卡涩现象，防止电缆扯断，造成触电事故。E、小车运行工作完毕后必须开回指点区域，不得停在炭化室上方，防止电缆着火、老化现象发生。F、小车工作完毕后必须关闭总电源，手动操作按钮用塑料袋进行包整。-4-二、液压交换传动装置1、启动前所需检查的工作A、先检查电器设备是否正常①、电磁阀是否处于原始状态。②、信号指示灯所处位置是否正确。③、接近开关信号反馈与操作台指示灯必须一致。B、机械及液压设备是否正常①、点动电动机有无异常现象。②、油箱油位是否在规定的范围内（油箱高度2/3以上）。③、液压系统工作油温是否在范围之内（26-50℃）之间。④、油缸行程指示牌位置是否正确及上、下滑动正常。⑤、指示牌钢丝绳有无脱离滑轮现象。⑥、油缸紧固螺栓松紧况。⑦、链轮轴上、下卡块是否脱槽。⑧、传动拉条松紧程度是否适宜。⑨、空废气交换机构有无卡链、断链、抱轴现象。2、设备运行中应注意监视工况A、压力：系统压力是否稳定，是否在规定范围内（6MPa）。B、油温：油温是否在规定范围内。C、泄漏：系统有无泄漏。D、电压：是否在额定电压（+5∽—15）%范围之内。E、电磁换向阀动作时指示灯显示方位与系统是否符合。F、链轮、链条、轴之间运动顺滑没有抖动现象。-5-G、拉条与搬杆交换旋塞之间动作顺畅，没有卡涩及扭曲情况。H、空废气上、下交换平稳到位。I、油缸行程到位，信号反馈准确。3、设备环境卫生及注意事项A、长期保持油箱内正常液面。B、经常及时清理泵站各部件灰尘、杂物。C、保持液压站的清洁。-6-三、往复式排焦传动装置1、开车前准备工作A、初始试车时，检查并把所有的活动挡块拉开≥240mm。B、检查两侧拉条活动挡块、固定挡块与大轮摇臂配合，是否符合要求。C、检查拉条滚轮，相对滑动位置是否到位。D、大轮摇臂拉条上所有联接螺栓紧固程度是否符合要求。E、检查轴承支座、偏心轮、偏心轮外套、滑动轴承紧固螺栓松紧状态。2、启动、停止注意事项A、①、严禁用潮湿的手操作开关。②、电源接通后链盘面板没有报警显示。③、变频器内装的风扇正常运行。④、确认LED频率50.00HZ。B、启动时严格按照变频系统要求进行，从零开始逐步增加运行频率至工艺要求。反之，从工艺生产要求返回零位后再关闭电源。3、设备运行中应注意事项A、电动机旋转方向是否符合工艺要求。B、传动机构运转是否平稳，有无抖动、异常响动。C、加速、减速是否平稳。D、活动挡块、固定挡块、大轮摇臂、推动爪调整时注意个人安全，避免出现人身伤害事故，必要时需停车、调整。E、每班定时定人检查所有紧固螺栓松动状态，特别是传动机构（偏-7-心轮、滑动轴承、地脚螺栓）的紧固情况。F、严禁用钢制保险销，必须用灰铁带双槽保险销，防止损坏排焦大轮。G、注意观察支承座滚轮与拉条滑动行走状况，防止出槽。-8-四、水封出焦机1、生产运行前需检查工作A、巡视检查水封出焦机内环链、滚子链条有无脱链现象，减速机底座螺栓是否松动、脱焊情况，如有及时通知维修处理。B、检查溢流管有无溢流水，注意水封高度，如无请手动启动水封出焦机，如还没有溢流水检查溜槽出焦口是否被焦粉淤死，防止熄焦水漫至炭化室。C、检查水封出焦机箱体有无排空剩料，注意剩料出现红焦烧损水封出焦机箱体。D、检查水封出焦机电缆有无保护绝缘层破损及裸露金属线，如有及时通知有关人员及时处理。E、巡视检查工作要定时、定点、定人注意导焦溜槽，出料口溜槽有无烧红现象，如有要及时汇报处理。2、生产运行时注意事项A、生产运行时逐门观察设备运转情况如有异常响声，减速机底座松动及时停车，防止运转设备损坏。B、该设备运转时严禁进入两箱体之间，防止喷热水、热气，以免烧伤人员。C、清理后箱门焦料时注意防溢热气、热水烧伤。-9-各种水泵安全操作规程一、启动与停车1、起动前准备工作A、用手拔转电机风叶或旋转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，并将联轴器防护罩安装好。B、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。C、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。D、检查各部位是否正确。E、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，保证各部受热均匀。F、检查各紧固螺栓、螺钉，不能有松动现象。G、检查轴承润滑油量是否适当，油位应在油标杆二条刻线之间。H、检查轴承冷却水管、润滑水管是否接通。I、检查开启轴封水，将压力调整到规定值，对于注油型机械密封应检查油杯、油位和油路是否畅通。二、起动与运行A、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，启动电机观察泵运行是否正确。B、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。C、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏3滴/分。D、进水管管路必须高度密封。E、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。-10-F、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。G、定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。H、泵运行过程中应有专人看管，以免发生意外。I、检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。J：绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量以免产生汽蚀。K：泵一般不宜在低于30%设计流量长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁管，使泵的流量达到规定的使用范围。L、观察供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常，机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。三、停车A、逐渐关闭吐出管道阀门，切断电源。B、并闭进口阀门。C、如果环境低于0℃，应将泵体液体放尽，以免冻裂。-11-潜水电泵安全操作规程1、使用前全面检查电泵在运输、贮存过程中有无造成损坏，如电缆线插头等是否完好无损，冷态绝缘电阻是否大于50兆欧。2、接线时，电泵需正确安装漏电保护装置，并将电泵引出电缆中一根带有接地标志的黄、绿双色线进行可靠接地。3、下水前，应进行试运转，时间不得超过1分钟，同时检查电泵的转向是否跟铭牌上的指示箭头一致，如发现三相电泵反转，立即切断电源，调换电泵中任意两相即可。4、接好与出水节相配的输送管，如连接软质输送管可用铁丝或卡箍扎紧，对钢质输送管可用螺纹接头或焊接法兰进行可靠连接，并在提手处用绳栓住以备提放之用。5、严禁撞击，碾压电缆，更不可作为起吊绳之用，电泵在运行过程中，不得随意拉动电缆，以免电缆损坏，发生触电事故。6、电泵潜入水中时，其深度不超过5m，离底部0.5m以上，不得陷入泥污之中，并用吊蓝固定，同时防止大颗料异物堵塞滤网，进水孔或叶轮卡死，工作过程中经常注意检查水位下降，不得让电泵露出水面工作。7、电泵使用地，距电源较远，需加长电缆线时，加长导线直径不能小于电泵引线直径，否则造成电压降，使电泵不能正常工作，并尽可能减少连接线头，接线头处应严格密封包扎，以防渗水漏电。8、电泵在正常运行时，保护器不会动作，一旦保护器出现频繁断开时，应切断电源检查原因，排除故障后方可使用。9、电泵必须在扬程使用范围之内使用，以防电泵超载而损坏。-12-10、电泵工作时，电缆接头或插座板严禁插入水中。-13-胶带输带机安全操作规程一、开机前准备及一般规定1、胶带输送机操作工必须经过培训，考试合格后，持证上岗。2、胶带输送机严禁运送生产物料以外的其它物料，严禁人员乘座。3、设备运转期间，操作人员不得睡觉，不得脱离工作岗位。4、设备所有联接紧固件齐全，紧固到位。5、各部分润滑必须良好。6、液力偶合器易熔塞必须合格齐全。7、各个运转部件必须转动灵活，清扫器完好。8、胶带接头、卡子必须完好，牢固可靠。9、上、下托辊必须齐全，完好，转动灵活，安装牢固。10、拉紧装置必须完好。11、紧急拉线开关、控制开关按钮动作灵活可靠。12、各类保护齐全完好。13、机头、机尾应无沉积浮料，皮带下无障碍物。14、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。15、了解煤仓装载情况，并检查各翻板是否灵活好用。16、入料淄槽应通畅，没有堵塞变形。17、各处导料槽挡皮、清扫器齐全，牢固可靠，无过度磨损。二、开机生产注意事项1、检查设备，确认一切正常后，方可开机。2、开、停机信号必须清楚，信号不清不得开机。-14-3、操作人员应检查周围环境，允许开机时向集控人员说明，进行一次空负荷运转，然后方可投产生产运行。4、禁止带负荷启动，应尽量空负荷启动，如有货物压住皮带，经将物料卸掉，不得强行启动。5、启动时，把现场控制开关扳至自动位置，便于DCS操作。三、运行中注意事项1、必须认真注意皮带机头各部位运行情况，发现温度、声音有异常、皮带运行不正常应立即向值班长汇报，停机检查。2、采用电气软启动时，每次启动时间间隔不得小时5分钟，（设备操作另有要求时，执行操作说明）不可通过主电源通断，实现软启动的运行和停止。3、运行中禁止跨跃、穿跃运行皮带。4、胶带运行中，如有导料槽密封皮带外出，禁止用其它物品把密封皮带复位，以免造成安全事故。5、禁止操作人员用手触摸托辊、胶带，防止卷入皮带造成人身危害。6、出现紧急停车信号或不明信号，应紧急停车。7、主操作机构失灵，应紧急停车。8、运行中胶带着火、胶带纵向撕裂、横向断开等需立即停机。9、胶带跑偏超限、拉紧装置异常、胶带接头脱胶应立即停机。10、发现淄槽堵塞、铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。11、运行时遇紧急情况应紧急拉紧拉线开关。12、及时掌握煤仓煤量，煤棚工作面生产、筛分设备、皮带走廊、储煤场的生产情况。-15-13、皮带运行时，严禁检修作业，严禁刮滚筒皮带或托辊上粘接物，禁止往皮带上冲水。14、运行中胶带跑偏，注意胶带接头有无损坏现象。15、运行中注意胶带松紧程度，保持机头平稳，中间架位置正确，机尾架稳固。四、停机1、停机时要将输送带上的物料拉完，方可停机。2、停机后操作人员应清理机头、机尾淤料，全面检查设备做好下次开机准备。3、停机后未经允许，不得擅自离开工作岗位，如需要应将设备电源切断。4、采用计算机及PLC控制时，需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序并关闭电源后，方可停电。-16-往复式给料机安全操作规程一、一般规定1、操作工必须熟悉给料机的性能及构造原理，具备保养处理故障的基本能力。2、操作工必须严格按照操作规程进行操作。二、操作顺序