煅烧炉施工方案

独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第1页共14页煅烧炉施工方案1编制说明及依据1.1编制说明独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程煅烧炉共分炉体骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等。本方案对炉体骨架的制作安装及炉整体施工程序进行说明。水夹套、卸料斗的制作、排料机的安装另见方案。（烟道制安不在本次范围）1.2编制依据1)招标图纸；2)《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）；3)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；2工程概况2.1概况煅烧炉总体共分钢骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等，其外形规格为15696×6970×12313mm，由两侧、前后侧及底板组成炉体钢骨架，底板有24组铸铁支撑板与水夹套连接，经24个卸料机将物料排至底部漏斗。2.2主要实物工作量主要实物工作量见下表：四合一加热炉主要实物工作量一览表序号名称单位数量备注1炉体骨架制安Kg620002底板安装（成品）Kg416003水加套制安（24个）Kg413004排料机安装（24组）Kg191005卸料斗制安（6组）Kg8900独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第2页共14页序号名称单位数量备注6传动机构安装Kg46007梯子平台制安Kg340002.3供货状态1)钢结构（含板材）：原材料素材供货，现场防腐、下料、组焊；2)排料机及其传动机构、炉底支撑板等成品提供；3)加工件甲方委托加工；以上材料均由甲方提供，我方现场制作安装。3施工准备3.1人员准备1)由于煅烧炉散件制作组对，安装精度要求高，组对困难。因此安排我公司具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程；2)安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3)焊工必须持证上岗，焊工合格项目应覆盖所有焊接工作。3.2技术准备1)各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2)在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3)施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。3.3现场准备1)我们将立足厂外预制的原则，依托我单位原乙烯工程临建生活区的设施开展前期的深独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第3页共14页度预制工作。2)尽快熟悉施工现场并按甲方指定位置进行平面布置，具体平面布置图进驻现场前绘出。3.4机具准备1)本次安装施工拟用40t汽车吊完成本次炉体构件的主要吊装任务。2)本炉安装的主要施工机具详见施工组织设计。4施工工艺顺序平台铺设炉骨架预制梯子平台预制水加套预制施工准备材料出库基础验收炉骨架安装底部支撑板安装卸料斗制作卸料斗安装平台梯子安装完善检查验收水夹套安装排料机安装执行机构安装5材料检验及基础验收5.1材料验收1)设专职材料人员对到货设备及材料进行管理，先检查外观，再根据装箱单清点数量、规格、尺寸、随箱质量证明资料等；2)型材、板材认真检尺，根据规范要求检测其厚度及变形，必要时进行校正。3)接收的设备或材料应根据材质、规格按顺序存放，并及时进行标识，质量证明资料应妥善保管，不得损坏、丢失；4)设专门库房用作小零部件的存放；5)审查质量证明文件记录是否符合规范要求及设计要求；5.2基础验收及处理5.2.1基础验收独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第4页共14页由技术部门组织安装、土建、甲方有关人员对基础进行检查验收，程序如下：1)检查土建提供的基础施工记录及其实测的各种数据，至少应包括砼标号、土建测量基准点、外形尺寸、中心线、标高、预埋螺栓顶部标高及螺栓中心等各项偏差。2)外观检查：有无蜂窝、麻面、裂纹，表面是否清理干净，螺母及垫圈是否齐全。3)对基础的各项尺寸、标高、强度（由专检人员测量）等进行实测实量，将复测结果与土建资料进行核对，以检验其真实程度。4)设备基础尺寸允许偏差见下表：序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度A+10，-02两螺栓间距B±23螺栓中心对基础轴线距离C±24螺栓垂直度D≤（A-H）/1005相邻基础轴线间距d±36基础轴线总间距E±57基础对角线之差|F1-F2|≤58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H+0，-10基础尺寸允许偏差示意图5.2.2基础处理BdF1F2CD独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第5页共14页1)基础表面应清理干净，放置垫铁的位置应铲平，其余地方应铲出麻面，地脚螺栓的油污也应清理干净。2)划出立柱安装的辅助中心线及钢架立柱底板的轮廓线，用红铅油在基础上作出标记。3)放置好垫铁，并用铁水平初步找平，定出垫铁大致高度。6预制施工工艺6.1材料验收、矫正及下料1)所有型材、板材在下料前应进行外观检查，符合规范要求时方可下料，否则应进行矫正；2)板材和型材，冷矫正和冷弯曲时的最小弯曲半径和最大矢高应符合规范规定；冷矫正和冷弯曲的工作环境温度为：普通碳素钢不低于-16℃。板材和型材可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度（900℃）。3)型钢下料后的长度偏差不应大于2mm；节点板、加强板宜用剪板机下料，其尺寸偏差应小于1.5mm；4)柱脚板等厚板，可采用氧乙炔气割下料，清除飞溅等杂物后，其尺寸偏差应小于3mm。对于薄板，如果用气割下料，则必须用大锤对板的四边进行锤打、放平工作，以利组对并减少累积变形；5)长尺寸构件的检查应统一用尺，所用量具须经计量部门检验合格。6.2预制工艺的一般要求由于炉体骨架的几何尺寸规范要求得相当严格，所以要想保证其组对质量，必须有一个好的组对平台，其尺寸根据骨架的两侧、前后、底板的分片组对情况不同而不同。6.2.1组对及焊接程序和方法1)放样与划线在组对平台上先画出所要组对的单侧骨架的轮廓线，应反映出每根立柱的中心线，每根横梁的位置线，然后用样冲打出各线的位置，并用色笔标明。放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第6页共14页最好用划针，以保证其准确性。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。2)组对各零、部件按所划基准线摆放好，对其尺寸作一次全面检查，其总宽度方向应留出焊后收缩量，一般为5~8mm。所有构架梁、柱集中配对组对，拉杆孔配对加工。焊材选用J422，先对所有构件进行点焊，之后再次复测其各部尺寸，其总宽度方向偏差应保证在+3~+5mm之间，（总宽尺寸大者取大值，一般一条对接缝留出1~1.5mm收缩间隙）。其余对角线之差，横梁间距等项应严格保证在允差范围。3)焊接经组装后检查确认无问题的梁、柱、构架，方可采用小线能，小焊条，分段退焊或分段跳焊的程序对称进行焊接。并采取适当的防变形措施。4)预制后的偏差要求焊接完成后应再次复核其尺寸（有挡固件及临时固定者应拆除后检查），其允许偏差应符合以下要求：检查项目允许偏差（mm）梁与梁之间平行度L/1000，且≤5立柱间距离±5立柱总间距±5立柱间的平行度L/1000，且≤5框架对角线差2/1000，且≤10立柱总长度±1/1000，且≤20横梁位置±5设备承重梁位置±3立柱弯曲度1/10006.3柱、梁拼装节点1)构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第7页共14页拼装节点和材料浪费。2)柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3)梁的拼接节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。4)拼装的柱和梁长度不宜小于800mm。5)牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。6)拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角斜焊缝。6.4炉体各部位的预制1)炉体主立柱及主骨架梁的预制主立柱共14根（7X2），主梁2根，集中分对下料，如型钢需对接按6.3执行。梁柱集中一次放样，用洋冲眼定位，检测变形。梁柱拉杆孔配套划线，固定板与型钢一次配钻，保证2梁、柱拉杆孔的相对位置一致。连接筋板的点焊应在配套孔复验后进行，注意点焊顺序。梁柱预制焊接要采取措施防止焊接变形。2)炉体主骨架的分片预制炉底分四跨三块整体预制，二跨散件现场组装。炉前、后侧骨架按炉底分跨预制方法，进行分跨预制。炉体框架的预制要求见6.3。框架预制焊接要采取措施防止焊接变形。3)水夹套、排料漏斗制作另见方案。7炉体的安装独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第8页共14页7.1炉体的安装程序基础验收主立柱安装主梁安装炉底安装炉侧骨架安装整体找正底支撑板安装水夹套安装排料机安装漏斗安装梯子平台竣工验收7.2安装方法由于本炉施工分深度预制和安装两大阶段，而所有的前期预制工作都在第一阶段已提前完成，故安装阶段实际上就是利用大型机具将各大型组合件吊装就位，并找正组焊的过程。炉侧骨架吊装过程中需先进行临时固定，待其上部拉杆安装完毕后在就位找正。其临时固定措施。7.2.1安装方法及技术要求1)14根主立柱安装于砼基础上并找正，主梁安装于立柱上并找平。2)底板分片安装并按规范要求找正。3)单侧骨架安装就位用缆风绳固定，待其它邻近墙板就位并相互固定后方可拆除缆风绳；4)在炉体完成后应进行一次全面调整，对各几何尺寸进行实测，没问题后进行密封焊接，安装完后其各项偏差值应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）立柱中心线与基础中心线的偏差≤3柱底板标高±2侧框架钢结构垂直度（Δ）≤8框架钢结构空间对角线（A与B）之差≤10炉底梁及炉底板水平度≤5炉体长度（C）±5炉体宽度（D）±35)对基础垫铁进行灌浆隐蔽；6)平台梯子可视具体情况穿叉其中安装。独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第9页共14页7)钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装的方法，后安装次梁、联系梁、支撑。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。8)根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。钢结构施工高潮时计划用1台8吨吊车，1台20吨吊车，2台30吨吊车。9)安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。7.2.2水夹套及排料机、漏斗的安装1)安装前应完成水夹套的试验，排料机的检验。2)保证配套机加工的法兰安装精度，防止应焊接变形、扭曲造成该部分安装平直度、密封性能差。8半成品件的运输及吊装8.1半成品件的运输所有材料的运输注意封车，防止窜动。排料漏斗的运输要采取临时加固措施，防止漏斗变形。框架运输要做支撑托架，防止框架扭曲。8.2吊装炉体钢骨构架及梯子平台采用40t汽车吊安装就位。水夹套、排料机、漏斗采用搭设临时吊点，用手拉葫芦安装就位。所有吊装捆扎点要牢固、平衡，防止构件侧翻与受力不均变形。所有临时吊点的焊接要牢固，安装后及时拆除修磨。9焊接9.1焊接特点独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程投标书附件煅烧炉施工方案第10页共14页1)材料到货为素材，钢结构和水夹套、卸料斗均需在现场预制和安装，焊接工作量十分大。2)钢结构有145余吨，材质为A3，其焊接性能良好，但制作和安装时焊接变形较大，在组对和焊接时，必须采取合理的组对顺序及焊接工艺。9.2焊接方法钢结构焊接全部采用手工电弧焊，9.3焊材及焊机的选用焊材选用J422。焊机采用ZX7-400S、ZX7-50