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11．工程概述安棚碱矿二期技改300kt/a项目之煅烧工序非标设备由我项目部制作安装，常压容器共计7台，最大直径4米，最大重量5.944吨，设备材质为Q235A，其工作量及技术特性如下表：序号设备名称台数规格(mm)压力（Mpa）温度（℃）焊缝系数腐蚀裕度（mm）单重（kg）材质设计工作设计工作1高位水槽12000×2000×2000常压常压90800.8521701Q235A2母液储桶1ф4000×3000常压常压80800.8525944Q235A3洗涤贮桶1ф3000×3000常压常压70600.8523458Q235A4旋风除尘器2ф1500×3000常压常压1601400.8522267Q235A5旋流板除雾器1ф820×3350常压常压10040-1100.852856Q235A6洗水桶1ф4000×4000常压常压90805361Q235A7循环水贮桶1ф3000×3000常压常压10040-1003474Q235A2．编制依据2.1内蒙古伊科科技有限公司设计的安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱项目煅烧工序设备制作图。2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-972.3《圆桶形钢制焊接贮罐施工质量验收规范》HGJ210-83。2.4《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。2.5中化二建集团有限公司质量和环境体系程序文件、管理规定及管理手册。2.6中化二建集团有限公司职业健康安全管理体系程序文件、管理规定及管理手册。3.施工程序施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→2竣工验收4.施工准备4.1图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。4.2施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已进行。4.3焊工必须是具有相应位置的持证焊工。4.4参加无损检测人员必须是具有劳动部门颁发的相应资格证的人员担任。4.5焊接工艺评定完毕齐全。4.6所需计量检测器具齐备，并经检验合格。4.7施工现场具备三通一平，满足施工要求。4.7.1用20厚钢板（Q235A）搭设制作平台（详见平台搭设方案）。4.8施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。4.9施工用材料货源已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。4.10基础验收完毕，具备安装条件。5.材料检验设备制作用材料质量及存放应符合下列条款的要求。5.1设备制作用材料必须符合设计要求，并附有质量证明书（质量证明书交供应科统一保管，待工程交工验收时，随交工资料一并交甲方）。现场对照证明书对材料进行验收。5.2钢板表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定。5.3钢板厚度不得低于允许负偏差，表面划痕或锈蚀减薄量不得超出负偏差。5.4钢材表面应做标记，并按材质、规格、种类等分类存放，存放过程中应防止产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。5.5焊接材料必须有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。5.6外购标准件、加工件等均应有材质证明书或合格证。5.7油漆必须有合格证，并在有效期内。5.8封头的检验5.8.1封头必须有材质证明书及合格证，并符合设计图纸要求。35.8.2封头的曲面应圆滑过渡，不得有突变现象。5.8.3拼接焊缝距离必须符合标准要求，焊缝探伤检验应合格。5.8.4检查封头的各项指标必须符合要求。6.预制加工6.1胎具制作，用来暂时放置卷好的壁板，防止卷板后由于放置不当造成变形，用[12a槽钢和10厚钢板制作（详细见附图6-1）。6.2设备在预制、组装及检验过程中所使用的样板，必须符合下列规定。6.2.1弧形样板的弦长不得小于1.5m。6.2.2直线样板的长度不得小于1m。6.2.3测量焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。6.3碳钢材料切割及焊缝坡口采用火焰切割加工。6.3.1钢板边缘加工面必须平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。6.3.2碳素钢工作环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。6.4所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。6.5壁板预制6.5.1预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：6.5.1.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；6.5.1.2底圈壁板的纵向焊缝与桶底边缘板搭接焊缝间的距离，不得小于200mm；6.5.1.3桶壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与桶壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm；6.5.1.4包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；6.5.1.5壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。6.5.2壁板尺寸允许偏差，必须符合下表规定：单位（mm）测量部位环向对接宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差|AD-BC|≤24直线度AC、BD≤1AB、CD≤26.5.3所有设备壁板卷制后，必须立置在钢平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。6.6底板预制6.6.1底板应按设计的排板图排板预制。6.6.2桶底边缘板沿半径方向的最小尺寸应大于700mm。6.6.3高位水槽、母液储桶、洗涤贮桶、洗水桶和循环水桶的中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。6.5.4底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。6.7顶板预制6.7.1顶板按设计的排板图排板预制。6.7.2任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。6.8构件预制6.8.1包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。6.9贮桶的所有预制件应有编号，并应用油漆作出清晰的标志。6.10.1设备组装焊接接头对口错边量应符合下列要求：对口处的名义厚度δn对口错边量b纵向接头环向接头≤12≤1/4δn≤1/4δn12δ≤20≤3≤1/4δn56.10.2桶形设备圆筒对接纵向焊缝形成的棱角，用弦长不小于300mm的内或外样板检查，其值不得大于（0.1δn+2）mm，且不大于5mm；对接环向焊缝形成的棱角，用长度不小于300mm的钢直尺检查，其值同上。6.10.3壳体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm。6.10.4壳体组装时；相邻圆筒的纵向焊缝间距或封头拼接焊缝端点与相邻圆筒的纵向焊缝间距均应大于3δn，且不小于100mm。筒节长度不小于300mm。6.10.5设备在施工现场组焊完毕，采用20t汽车吊车进行吊装。7.设备组焊7.1所有设备直接在钢平台上组装，组装前，用ф48×3.2长5米架管搭设好焊接管架，用倒链吊构件到平台上，将构件的坡口和搭接部位的泥砂\铁锈、水及油污等清理干净。（附图7-1）7.2拆除组装用的卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。母材如有损伤，应按要求进行修补。（卡具用L70×5角钢附图7-2）7.3贮桶安装前，再次复检土建基础，合格后方可进行安装。7.4底板组装7.4.1底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。7.4.2搭接接头宽度允许偏差为±5mm。7.4.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊缝。7.5壁板组装67.5.1组装前，复验壁板外型尺寸，合格后方可组装。需校正时，应防止出现锤痕。7.5.2底圈壁板组装必须符合下列规定：7.5.2.1相邻两壁板上口的水平允许偏差不大于2mm，整个圆圈上任意两点的水平允许偏差不大于6mm；7.5.2.2铅垂允许偏差不大于3mm；7.5.2.3组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。7.5.3其他各圈壁板组装必须符合下列规定：7.5.3.1铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。7.5.3.2组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：7.5.3.2.1纵向焊缝错边量不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；7.5.3.2.2环向焊缝错边量不大于1.5mm。7.5.4组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形偏差≤10mm。7.5.5组装焊接后，桶壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤13mm。7.6顶板组装7.6.1包边角钢的半径偏差为±13mm。7.6.2高位水槽、母液储桶、洗涤液桶、洗水桶和循环水贮桶顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。7.7设备的开孔接管，必须符合下列要求：7.7.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±75mm。7.7.2开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。8.焊接及检验8.1设备的焊接8.1.1焊接采用手工电弧焊，焊接材料：材质为Q235A与Q235A钢焊接选用E4303焊条，Q235A与20#钢焊接选用E4315。8.1.2焊条必须无受潮、发霉、生锈、偏芯、药皮脱落等现象。8.1.3焊条使用前应烘干，烘干温度按说明书要求，保存在100—150℃的恒温箱中，随用随取。现场使用配备保温筒，随取随用。8.1.4施焊前清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并应干燥。8.1.5焊缝型式及尺寸严格按图施工，法兰及补强圈焊接按相应标准规定，其余按GB/T985-88中规定。8.1.6设备的施焊应对称施焊，防止因焊接应力引起的变形。对局部探伤不合格的焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次（不锈钢为一次），超过两次时，返修前应经技术总负责人批准，并做好记录。8.1.7施焊环境出现下列任一情况，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊：（见冬季施工方案措施）a.手工焊时风速大于10m/s；8b.相对湿度大于90%；c.雨、雪环境。8.2检验8.2.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。8.2.2焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。8.2.3旋流板除雾器要求射线探伤的设备其筒体对接焊缝应进行局部射线无损检测。检测长度不少于各条焊缝长度的10%，且不少于250mm，且应优先选择T形接头部位，符合JB4370-94规定中Ⅲ级合格。9.设备试压9.1设备的试验应在焊接工作全部完成后进行，试验前将焊缝清理干净，设备内部清理干净。9.2盛水试验9.2.1高位水槽、母液储桶、洗涤液桶、洗水桶和循环水贮桶要求盛水试验的设备制造完毕后，充满水试强度。9.2.2试验采用洁净水，水温不低于5℃。9.2.3试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1小时。9.2.4试验中检查所有焊缝有无渗漏现象，如有渗漏修补后应重新试验。10.设备防腐10.1设备的防腐随制作进度分段进行，焊缝留出50mm的范围，待整体试验合格后进行局部防腐。910.2防腐前所有零件的焊接工作全部结束。10.3除锈方式采用机械除锈，在涂刷油漆前清除干净金属表面灰尘。10.4防腐严格按设计图纸要求和相关标准进行，根据图纸要求，所有设备为外表面除锈，刷环氧红丹防锈漆两道。10.5防腐应在-5oC以上,高于露点温度下进行施工,雨天禁止作业.11.质量安全技术措施11.1全体施工人员必须认真熟悉图纸、规范、技术方案，做到心中有数。11.2严格按设计图纸和现行相应标准进行施工，《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97、《圆桶形钢制焊接贮罐施工质量验收规范》HGJ210-83。和《现场设备,工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。11.3不合格材料严禁进入施工工序，材料、半成品分类标识。11.4