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-1-第一章岗位任务1.具体任务1．1粉碎岗位任务原料粉煤在笼式粉碎机内经过碰击和切削，达到公司规定粒度，供制液岗位使用。1.2制、配液岗位任务：配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化室内沤化。1.3制棒岗位任务将沤化室经沤化合格的粉煤运至煤棒机进料口，通过对煤棒机物料的控制，按工艺指标，生产合格的煤棒供造气系统使用。2.岗位概念2．1粉碎岗位负责本岗位所有静止设备运输设备、传运转设备、电器仪表1#、2#皮带、振动筛、电磁铁清理。2.2制、配液岗位·本岗位所有静止设备和运输设备及电气仪表；·供水及供汽管线。2.3制棒岗位本岗位所有静止设备和运输设备及电气设备。3.岗位职责3.1岗位定编定员粉碎岗位岗位定编定员56人，制配液岗位定编定员24人，制棒岗位定编定员60人。3.2各级人员3.2．1粉碎岗位职责·服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务；·严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；·负责与班长和配料岗位联系，根据生产情况及时调整原料粉煤的供料量；·负责与电工、维修工的联系，协助及时处理电气及设备故障；·负责本岗位所辖设备的维护和环境卫生工作；·加强原煤水份监控，及时向班长、车间反馈水份情况；-2-·必须按规定穿戴劳保用品，并持安全作业证上岗；·负责本岗位的巡回检查，并做好记录。3.2．2制、配液岗位职责·服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务；·严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；·负责与粉碎岗位操作规程，保证安全生产；·按褐煤中腐植酸含量，合理配制溶液，调整加液量，确保送入沤化库的粉煤能很好地沤化；·及时检查粉煤粒度，以便粉碎岗位及进调整供料量或通知维修工处理；·负责与电工、维修工联系，及时协助处理电气、设备故障；·负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生工作；·必须按规定穿戴劳防用品（安全帽必须系好帽带），并持安全作业证上岗；·负责本岗位的巡回检查工作，并做好记录。3.2．3制棒岗位职责·服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务；·严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；·及时调节水份、维修工联系，及时处理电气、设备故障；·负责与电工、维修工联系，及时处理电气、设备故障；·负责所辖设备的维护保养和环境卫生工作；·必须按规定穿戴劳保用品，并持安全作业证上岗操作；·负责本岗们巡回检查，并作好记录。4.巡检概念化4．1粉碎岗位每半小时巡检1#、2#皮带及1#、2#震动筛和1#-5#粉碎机。巡检路线：1#、2#皮带---1#、2#震动筛-----1#至5#粉碎机4.2制、配液岗位每一个小时巡检1#-10#立搅和1#-5#双轴卧搅。巡检路线：-3-1#至10#立搅----1#双轴卧搅至5#双轴卧搅4.3制棒岗位每一个小时巡检所有制棒岗位皮带及运转设备。巡检路线：18#皮带---1#至12#棒机----33#至38#皮带-4-第二章工作原理1.工艺原理1.1粉碎机工作原理将铲车搅拌后的粉煤通过筛分，均匀地送入粉碎设备，依靠粉碎机的反复碰击和切削，达到规定粒度后，供后段使用。2.2制、配液工作原理褐煤中的腐植酸经碱液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送沤化室进行渗透沤化。提取过程的化学反应式是：RCOOHOH+2NaOH→RCOONaONa+2H2O1.3煤棒制棒工作原理将沤化合格的粉煤，经煤棒机的高压挤压和腐植酸钠的粘结作用，生产合格煤棒，经放置冷却、干燥供造气使用。1.4棒机工作原理转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将原煤向前推进。在前进过程中，原煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型。-5-第三章工艺流程1.煤棒系统工艺流程1.1粉碎系统流程`1．1．1褐煤粉碎机1．1．2原料粉碎机1.2制液系统流程褐煤、片（液）碱水（热冷，水）沤化室（以一台为例）反应釜搅拌器褐煤进料口振动筛1#--5#粉碎机1#2#振动筛原煤进料口褐煤粉碎机双轴卧搅沤化库制液罐褐煤存库-6-1.3制棒系统流程一次水搅拌器煤棒机1234562．流程简述2．1粉碎系统原料煤经振动筛筛分后，ф45以上粒度直接供造气使用，ф45以下的煤粒，经笼式粉碎机粉碎后，由刮板机输送到配料岗位。2．2制液液系统将清水加入反应釜内一定高度，加如片碱\液碱通入蒸汽搅拌，待温度升到100℃以上，缓慢加入褐煤，再充分搅拌，并控制间隔反应速度，结束后，恒温40分钟后待用。2．3制棒系统沤化合格的原料煤经由9#-18#19#20#、皮带到达棒机，经煤棒挤压成型后，由21#、28#皮带送入烘干炉由33#-38#皮带输入造气料仓，供造气使用。沤化库转载点-7-第四章工艺指标序号项目指标备注1制液罐温度≥90℃2鼠笼粉碎机电流＜70A3煤棒机电流320—340A4沤化煤水份12.5—13.5%5返料率≤12%6煤棒强度≥90N风干4小时7煤棒水份4%—6%8煤棒灰份≤23%9煤棒挥发份≤9%10煤棒固定碳≥65%（北方煤）≥63%（南方煤）11煤气硫前含量≤2%-8-第五章开停车方案1煤棒停车置换及置换开车1．1.煤棒粉碎开停车操作步骤1．1．1正常停车步骤·清理电磁铁上残屑；·联系挂牌、断电，清理粉碎机内积煤，干净后备用；·联系挂牌、断电，清理各设备卫生。1．1．2正常停开步骤·联系相关维修工，检查各设备是否正常；·检查电磁铁是否清理干净，并开启；·检查粉碎机内，各皮带机是否有杂物或积煤，确保设备空负荷，安全开车；·按从后向前开的原则，从配料岗位始，依次配料埋刮机、粉碎机、粉碎进料皮带、振动筛、振动筛进料皮带，注意观察，各设备振动等运行状况及电流表读数。2．煤棒粉碎制、配液开停车操作步骤2．1正常开停车步骤2．1．1正常停车步骤·先停加液、搅拌，然后依次停到沤化库分皮带·清理各设备卫生2．1．2正常开车步骤·配合有关人员详细检查各设备、电气、供水、供汽等，必须达到正常完好；·通知制液式制液至合格；·通知粉碎岗位供料，并均匀地加入溶液达到工艺技术指标要求后，送沤化库；·按从汇化为分皮带到搅拌器的顺序开设备运转正常；·每入一个沤化库室应加满后换入另一沤化库；·按照时间分区沤化。2．2特殊情况开停车步骤2．2．1大修开停车步骤·大修停车必须将液缸内溶液用尽，并清洗内壁，不能用完应放完。·开停车，按正常开停车步骤操作。2．2．2异常停车步骤-9-·短时停车不停蒸汽和搅拌，长时停车应按大修停车步骤停车；·开停车按正常开停车步骤操作3．煤棒制棒开停车操作步骤3．1正常开停车步骤3．1．1正常停车步骤·先停进料，依次向后至搅拌器，特物料输完毕后，最后停搅拌器及棒机；·清理设备及环境清洁卫生。3．1．2正常开车步骤·详细检查各设备和电气仪表等，必须正常完好；·详细检查各设备是否无负荷及周围环境内硬物，并清理干净，严禁带负荷启动棒机；·接开车通知后，对棒机、搅拌器等盘车数圈，确认正常后，启动按钮，待电流表指示正常后，开启进料，调整物料加入量及加减水量，至电流读数正常；·检查煤棒成型后强度等，及时调节至达到质量标准。3．2异常情况开停车步骤·开车前或停车后应清理设备上物料，确保无负荷开车；·其它与正常开停车一样。4．烘干炉原始开车步骤·煤干炉开车之前，先要准备9吨左右的干煤棒。·检查卸料皮带、卸料小车、以及及振动电机是否正常。·联系电工和维修工检查对应的引风机，启引风机。·打开热风炉插板以及引风机进口插板，调节风量。·启煤棒机，输料至为烘干炉内。-10-第六章正常操作要点第一节工艺操作要点1原料制棒工艺操作要点1.1粉碎岗位操作要点·加强与铲车司机联系，确保原料供煤量；·根据电流表读数的变化，及时调整进煤量；·注意配料岗位的运行情况，严格控制供粉煤量；·按时检查各设备，每小时一次；·按时进行巡回检查，做好记录。1.2制液岗位操作要点·必须按工艺指标先加水、加蒸汽、加碱升温于95℃左右，再加入一定比例的褐煤，经过2小时左右反应，检查溶液配制合格后，供配液加入用。全过程应不停蒸汽和搅拌装置直到溶液用完，出现搅拌不均匀应查明原因，倒罐或找维修工、电工处理；·正常倒罐应停蒸汽，再停搅拌器；·定时清理制液罐中残渣，检查搅拌叶桨及罐内壁。1.3制棒岗位操作要点·通过对煤棒机电流变化的观察，及时控制水份和物料加入量；·严格控制环境内的铁块等硬物，防止杂质进入煤棒机内，引起设备故障或事故；·经常检查煤棒成型状况，及时清理棒机堵塞或联系配液岗位，检查加液量及浓度；·定期清理搅拌器和煤棒机等处积煤，保证设备负荷均匀；·严格控制煤棒机斗仓料位，保证供料均匀；·保证良好润滑；·加强巡回检查，做到“三懂四会”，发现问题及时处理，做好各类记录。-11-第二节设备操作要点1.电动葫芦的操作要点·电动葫芦在使用前应作详细检查：作业地点上无障碍物；电动葫芦运行轨道上无异物；按钮必须灵敏可靠；吊钩装置必须完好，钩口闭锁装置要正常；钢丝无起毛现象，更不允许有断股现象；上限限位器必须完好，灵敏可靠；导绳器动作正常，钢丝绳在卷筒上正确缠绕；无被顶撞或撞击的痕迹，电机运行无异常响声。·电动葫芦严禁超载或物体重量不清起吊，严禁吊埋置物及斜拉斜吊。·如发生钢丝绳乱绕的情况，应联系维修工将钢丝绳重新装埋正常后方可运行。·电动葫芦操作时应防止电动葫芦相互碰撞，操作手柄应轻拿轻放，不要用力向下扯或者直接丢下。·加煤时严禁将电动葫芦按钮频繁点动，以防电动葫芦接触器损坏，或引燃煤气造成火灾爆炸事故。·电动葫芦操作时不得多向同时操作，防联锁失灵而发生电源相间短路烧坏接触器。·禁止把限位器当作行程开关使用，正常操作过程中不得使用限位器来达到停止上吊煤斗的目的。·非本岗位人员未得到设备管理人员及当班班长同意严禁操作电动葫芦，本岗位人员未经培训合格严禁上岗操作，严禁一人同时操作两台电动葫芦。·操作时严禁用异物卡住电动葫芦按钮来操作，如电动葫芦按钮出现失灵，应及时关闭操作手柄上的控制电源开关，如故障仍然存在，应迅速关闭该电动葫芦的总电源开关，同时联系电工进行处理。·严禁用吊斗载人，亦不允许用电动葫芦吊钩直接吊人。·在使用中发现制动器失灵，重物急速下坠时，应立即按“上升”按钮，使重物上升一段距离，再迅速按“下降”按钮使重物按正常速度下降，然后卸载，请维修人员进行调整修理。·电动葫芦时，必须时刻注意所吊重物的运行状态以防止碰撞或钩挂。2.行车的操作要点·行车使用前，操作人员必须对电气部分联系电工检查，确保完好可用，同时对机械部分联系维修工检查，并对两抓斗各注油孔加油一次，确保灵活、正常；-12-·行车使用前，操作人员必须检查、清除轨道及附近异物，防止行车越轨。·操作人员在使用行车时，禁止多向同时操作，以免发生意外，一经发现以违章论处；.严格按规定程序执行交接班。3.烘干炉岗位操作要点·加强同三气岗位的联系，根据三气岗位的要求调整引风机进口插板开启度。·岗位主操工根据烘干炉进料量以及烘干炉料位状况确定下料间隔时间（一般控制在80S－200S），下料时间一般控制在3—20秒（可根据烘干炉料位保持见“人字板”下料调节。·热风炉岗位操作工每班必须下灰三次，确保烘干炉进口温度大于80℃小于120℃。·单台烘干炉操作工要分好进煤量，确保进煤量不超过3台煤棒机的产量。若其中一台烘干出现故障不能正常下料，操作工应及时通知制棒岗位，减少棒机开机台数。·单炉操作工发现烘干炉料仓已满，应及时通知烘干主操，及时下料，以保证进料畅通。·栈桥皮带每班值班长4小时巡检一次，烘干班长2小时巡检一次，栈桥组长每小时巡检一次。·对皮带巡检时，如发现皮带跑边、扣子脱、撕毁等情