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1第一章加压风机第一节设备参数一、1#、2#加压风机：型号：MZ600-100-Z流量：600m3/min压升：10000Pa输送介质：高炉煤气功率：200Kw电机型号：YB2-315L2-2额定功率：200Kw额定电压：380V二、3#、4#、5#加压风机：型号：MZ300-100-Z流量：300m3/min压升：10000Pa输送介质：转炉煤气功率：110Kw电机型号：YB2-315S-2额定功率：110Kw额定电压：380V第二节技术操作规程一、启动前的准备工作1、确定待启动加压风机机号。2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等2阀门均应全关。入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。3、检查进出口煤气排水器已有水溢流，各排尘管阀全开，机下排水管阀门关闭。4、检查煤气压力导管和仪表应完好，取压导管一次阀全开。5、盘动转子，转动应灵活且无异常声响。6、检查电机接地线应良好，地脚螺丝坚固。7、检查各温度计完好，显示正常。8、检查油冷却器进水阀；确认机油油标中油位在½以上。9、确认氮封阀门全开，氮气压力在规定范围内。10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验，合格后送电。二、启动操作1、按加压风机“启动”按钮。2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。各轴承温升情况均正常。3、观察风机的电流变化情况，确认“软启动”正常切换（如30秒后软启动没有正常切换则必须立即停机，防止“软启动”烧坏）。4、全开加压风机出口蝶阀。5、视机后压力和电流情况，缓开入口调节阀，使机后压力被控制在规定范围，并确定电流值在额定范围内。6、视轴承温度情况，适当开启油冷却器给水阀门。7、通知相关生产单位，并挂好运行牌。三、加压风机停机操作31、按“停机”按钮，停转加压风机。2、全关机前调节阀。3、全关机后蝶阀。4、关油冷却器给水阀。5、转子静止后，每隔10分钟盘动转子一次，直到冷却至室温。6、挂好备用牌。7、加压风机全停时，注意氮封压力不得超过设定值（若加压风机内压力升高（大于机前主管压力），应打开任一备用机组机前调节阀），并全面检查各机组排水器，确认有水溢流。四、加压风机的交换操作1、按启动操作启动备用加压风机。2、渐关待停加压风机入口调节阀，同时渐开启动机组入口调节阀。确保机后压力稳定。改为:已启动备用机组？3、待停加压风机入口调节阀全关后，按加压风机停机操作停机组。五、加压风机处理煤气操作1、关严机前后蝶阀。2、关机前后眼镜阀。3、开入口调节阀、机前后放散管，放散10分钟。4、关机前放散管，接好机前氮气吹扫管。5、开吹扫头阀门、氮气源阀门，进行氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子，10分钟后停止氮气吹扫，并卸开吹扫头氮气接管。6、开机前放散管，打开机前后人孔，关闭轴封氮气，自然通风304分钟。7、取样分析CO和氧含量，如不合格，继续进行自然通风，直至合格。六、加压风机送煤气操作1、封机前后人孔，关闭机前放散管。2、开机后放散管和入口调节阀。3、检查进出口煤气管排水器应有水溢流。确认机下排水管阀门已关闭。4、接好机前氮气吹扫头接管，开氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子5分钟，开轴封氮气，确认氮气压力在规定范围内。5、开机后放散阀，用氮气吹扫空气。6、用肥皂水往各密封处查漏，应严密无泄漏。改为：对？7、全开机后放散管，关闭机前氮气源阀门和吹扫头并卸下氮气接管。8、开机前后眼镜阀。9、开机前蝶阀，用煤气赶氮气，持续5分钟。10、关机后放散阀和入口调节阀。5第二章SBD22-16电除尘器第一节试压和试验调整运行（SBD型湿法板卧式电除尘器）一、概述1、本试压和试验调整运行书仅供SBD型湿法板卧式电除尘器使用。2、本试压和试验调整运行书属SBD型湿法板卧式电除尘器使用说明书的一部分。3、有关SBD型湿法板卧式电除尘器工艺设计参数、设备的构成、电除尘器的操作、维护及检修详见技术协议和使用说明书。二、试压1、电除尘器安装好后，首先按图纸及钢结构施工规范进行外观检查和焊缝检查，然后将法兰口封堵，用压缩空气进行试压，试验压力为5000Pa，2小时内漏泄率不大于2%为合格。2、供水设备及管道应进行严密性试验，试验压力为1.0MPa，2小时内压力降不超过10%为合格。3、电除尘器的试压仪表用U型管；供水设备及管道仪表用压力表。4、打压方法参见有关试压规范和规定，检漏所有焊缝用肥皂水检漏。5、所有漏点均要返工、补焊、直至不漏为止。三、电除尘器的试验调整1、电除尘器连续和间断喷水装置的试验调整：6先打开气流分布板前喷水管、看喷嘴喷水是否正常，然后仔细观察两排喷嘴喷水是否均匀。再打开顶部检修孔，看喷咀喷水是否正常，然后仔细观察水在上框架和整个电除尘器横断面是否均匀分布、畅流。检查所有收尘极板是否都有水膜，否则要进行调整。应记录下流量和压力数据作为验收和运行时资料。2、电除尘器试电的试验调整：首先检查电除尘器设备各部份是否处于良好状态，确认后，并在高压整流机组进行试验与调整后，可进行电除尘器的试电工作。试验时电除尘器内充满空气，将高压直流负电送入电除尘器，与电晕极接通，收尘极板接地为正极，均匀升高电压，每升高10KV电压的间隔时间约为5分钟，直至二次电流达到200mA。空气试电电压达到≥50KV，且试验时间不少于1小时。3、停运或检修后电除尘器，在空气和带水条件下重复试电合格后才可通入煤气。四、电除尘器投入运行1、电除尘器操作说明：对于转炉煤气，因CO浓度一般高达70~90%且压力低，故必须重视预防煤气中毒及防止达到爆炸极限的危险。2、投入运行程序：刚投产或检修后投入运行。第一步：检查电除尘器本体及所附属设备是否处于良好的状态，检查加热系统及水系统阀门是否正常纳入待用状态，电除尘器进出口控制阀是否能可靠的切断和打开。第二步：核查电除尘器进出口控制阀是否全关，并关闭电除尘器上7的所有人孔门，检查是否有泄漏地方。第三步：在除尘器进出口控制阀全关闭状态下，打开N2管上N2阀，通N2气20分钟，再用N2气吹扫。第四步：在顶梁等处最不利点取样分析O2含量，当O2含量低于0.8%时，再进入第五步。确保任何点检测含O2量小于0.8%。第五步：确认后，关闭充N2气阀和关闭相关的O2放散阀。第六步：启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度后，打开水系统阀门。第七步：打开电除尘器进口管上的阀门，然后再逐渐开动电除尘器出口控制阀，使并入网路的流量与已在线的电除尘器流量达到近似等值时，开启电除尘器输往电场的整流机组，使电压稳定在30KV以上，即投入正常操作程序。3、停工程序（每一年定期检修或电除尘器内部故障停工检修时用）：第一步：逐渐关闭电除尘器进口控制阀，再关出口控制阀。第二步：切断电除尘器高压电源，电气室和电除尘器旁应挂上切电停运工作指示牌，并使电除尘器设备可靠接地、排静电。第三步：依次开启电除尘器本体放散阀，使设备内煤气泄压。第四步：打开N2气阀，通N2气20分钟，再用N2气吹刷置换煤气。第五步：打开电除尘器及保温箱上下部所有人孔门、排水阀门，让其自然通风。第六步：再次核实高压电停运和设备接地，并在电气室和电除尘器旁挂上停电维修责任牌后，取样分析电除尘器内气体含O2量≥18%或用8煤气报警器测试壳体内已无煤气，再将鸽子放进壳体内10分钟，鸽子安危无恙后，人员方可进入电除尘器内维修作业。维修完后，应关闭所有人孔门，阀门等。第七步：再投入运行程序状态。五、其它1、按照《使用说明书》的规定，检查试压、调试的过程。2、电除尘器必须严格按照规定的操作制度进行操作，并定期检查电除尘器的接地装置。3、应定期观察保温箱加热情况。保证加热温度在80oC左右。4、当进口煤气温度≥60oC时，进口分布板前喷水管应打开喷水降温。第二节技术操作规程一、电除尘运转前的准备工作1、设备各部分是否处于良好的状态。2、各运转部分的润滑油是否已加好。3、设备各旋转部分是否轻快、灵活运转。4、各人孔门和泄爆门是否密封良好。5、各保温箱内瓷套筒应完好、干净，同时用CO检测仪检查保温箱密封应良好、无泄漏。6、仪器仪表准确可靠。7、电气系统正常可靠。98、检查水池内无杂物、积泥，将水池上水阀门打开，检查水池水位、浮子是否正常。9、转炉气送加压机各阀门和各放散管阀门均关闭。改为：“把转炉气送至加压机的”，可好？10、打开进水总阀，检查给水系统是否正常；检查喷水嘴是否正常喷水；水压应保持在0.4～0.5MPa之间。11、确认底部水槽溢流口正常排水，水槽无堵塞、积泥。关闭进水总阀。12、设备危险区确认无人。改为：“查看设备危险区确无人”。？13、高低压电器控制柜各操作开关应处于“断开”状态。二、氮气置换空气的操作1、打开氮气总阀，然后缓慢打开进灰斗氮气阀门和进保温箱内的氮气管阀门，充氮气。2、控制进灰斗氮气阀门，使电除尘器内大梁内压力不超过3600Pa。3、依次打开保温箱、入口阀后放散阀、出口阀前放散阀和顶部放散管阀进行放散。4、氮气置换一段时间后，在顶部放散管和保温箱放散管下面取样化验或做氧报警器试验，连续测定三次均合格为止。5、化验合格。关闭各放散管。6、关闭进灰斗氮气阀和进保温箱氮气阀。三、煤气置换氮气操作1、全开电除尘器顶部放散管、保温箱放散管和出口阀前放散管。2、稍开电除尘器入口阀。103、放散约10分钟后关各放散管阀门。四、电除尘运转操作1、投运有关报警连锁装置。改为：联锁2、将进水总阀打开，水压保持在0.4～0.5MPa之间。全开电除尘器入口阀，开电除尘器出口阀，关电除尘器联通阀。改为：连通3、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“合闸”位置。4、将电除尘“低压控制总电源”打到“合闸”位置（在低压控制柜后）。5、依次将低压控柜内“控制总电源、开关电源、操作电源、PLC电源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加热器主回路、2#出口加热器主回路、1#喷水阀主回路、2#喷水阀主回路”各空气开关打至“合闸”位置。6、按“PLC启动/停止”按钮，启动PLC运行。（删去）？7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、2#出口加热”转换开关打至“自动”位置。8、确认各保温箱温度达到60℃以上再进行高压投运。9、确认电场内和调备危险区域无人后，将：高压隔离开关打至“电场”位置。改为：设备？10、将电场高压控制柜内“电源总开关”打到“合闸”位置。11、将电场高压控制柜内“操作电源、插座电源、风扇电源”打至“合闸”位置。12、将高压“断通开关”打至“通”位置。1113、检查“电流极限”是否在“零”位。14、按“启动”按钮。15、当自动电压控制器显示屏显示参数后再将二次电压调整至35000～40000V，二次电流调整至120～200mA。16、完成启动过程，汇报领导。五、电除尘停运操作1、接到停运指令后，按“系统复位”，将“电流极限”调至电低位置。2、按“停止”按钮。3、将高压“断通开关”打至“断”位置。4、将电场高压控制柜内“操作电作、插座电源、风扇电源”打至“分闸”位置。5、将电场高压控制柜内“电源总开关”打至“分闸”位置。6、将“高压隔离开关”打至“接地”位置。7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、2#出口加热”转换开关打至“停止”位置。停止给保温箱加热（短期停车时，可不必关闭保温加热系统以便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。长期停车时，关掉保温加热系统）。8、按“PLC启动/停止”按钮，停止PLC运行。9、依次将“低压控柜内控制总电源、开关电源、操作电源、PLC电源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加热器主回路、2#出口加热器主回路、1#喷水阀主回路、2#喷水阀主回路”12各空气开关打至“分闸”位置。10、将电除尘“低压控制总电源”打到“分闸”位置（在低压控制柜后）。11、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“分闸”位置。12、全关电除尘器入口阀，关除尘器出口阀，开电除尘器联通阀。13、关进水总阀（但要保证底部水槽溢流口有溢流水）。14、汇报领导。完成停运。六、电除尘氮气置换煤气操作。1