煤气炉操作规程(3.0m)

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煤气发生炉技术操作规程(φ3.0m)(一)技术操作指标:1.用煤粒度:25—50mm50—80mm2.煤消耗量:1600-2000kg/h3.煤气产量:6000-7700m³/h4.煤气发热值:5020—5643KJ/m³5.炉出煤气温度:400—550℃6.炉出煤气压力:500-1470Pa7.炉底鼓风最大压力:4000Pa8.鼓风饱和温度:50—65℃9.空层:2100-2500mm10.火层高:100—300mm11.灰层高:中灰:100—300mm边灰:200—600mm12.汽包蒸汽压力:3kg/cm213.探火孔汽封压力:3kg/cm214.煤气成分:CO27%CO:24—30%O20.6%H2:11—14%CH4:2—4%CmHn:0.2—0.6%(二)点炉操作⒈点炉前的准备工作〈1〉检查供电、供水、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否齐全、灵敏、可靠。〈2〉检查发生炉煤提升、卷扬机构、加煤机构是否正常。〈3〉检查煤箱是否有煤。〈4〉向水套注水至汽泡水位计的水位1/3处,并检查汽包安全阀、水位计、压力表是否安全灵活。〈5〉向灰盘注水至要求的高度水位(至灰盘上沿50mm)〈6〉检查钟罩阀及所有阀门是否灵活好用,有无卡住现象。⒉装炉:1先装入25—50mm炉渣至风帽顶以上200mm高,并使灰渣表面呈馒头状。2从人孔均匀装入木柴堆高≧300mm并留有点火道,再放入点燃物,如废油棉纱等,禁止使用汽油点火。3拉起炉前放散阀,打开炉底自然通风阀,关闭水封切断阀水封。共19页第1页⒊点炉:〈1〉用点火棒由人孔从火道点燃,点燃后关闭人孔。〈2〉关闭自然通风阀,开动鼓风机,控制风压约200Pa〈3〉待木柴全部燃烧后,可逐渐加大鼓风压力约600Pa〈4〉木柴全部烧旺,即可加煤。〈5〉随着炉出温度逐渐升高,应适当加大下煤量,并逐渐提高鼓风压力800—1000Pa,控制出口温度约300℃左右。〈6〉在加煤1—2小时,测得有火层时,可逐渐加入少量蒸汽,饱和温度可达20—30℃。〈7〉随着炉温升高,逐渐提高饱和温度40—60℃〈8〉待火层达100mm,总料层达800mm左右时,取样化验,当煤气中O20.6%、CO18%时,即可向用户供煤气。⒋送煤气操作:用刚点炉产生的不合格煤气吹扫煤气管道,则操作程序如下:打开旋风除尘器水封,接着关闭炉前放散阀把各处落灰袋水封槽中水排掉,待废煤气从各处落灰袋中冒出时,再加满水,然后打开两端放散阀放散废煤气,在末端放散阀取煤气化验合格后,即可向用户供气。(三)正常操作:⒈炉上操作:〈1〉在运转中,应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况是否正常。〈2〉按生产工艺要求,保持炉子各项操作指标稳定,认真贯彻(四)勤操作(勤检查、勤处理、勤调节、勤维护)每班操作必须统一,每小时记录一次。3根据煤气消耗量及时调节风量和加煤量。4根据煤种和气化情况,调整好饱和温度一般为50-60℃,气化用煤的灰分高,灰熔点底时,应适当提高饱和温度,若炉内温度低或煤含水量高时,应适当降低饱和温度,当炉内温度过高或出现粘结、结渣时要提高饱和温度。饱和温度确定后,要严格执行±1℃,不要随便增或减,三班统一操作。5探火操作:每小时烧钎探火一次,每次对称测两个探火孔。探火孔内应插两根钎,分测中部及边部的灰层和火层厚度,烧钎时不准同时打开两个探火孔,烧钎时,应停止搅拌耙和灰盘传动,以免钢钎扭坏,烧钎时间为1—2分钟。烧钎完后,再量空层.6出渣根据炉内气化情况,当灰渣层厚300mm时,应出渣,一般宜勤出少出,不共19页第2页允许一次大量出灰,而引起火层下降,烧坏炉箆,并使灰渣含碳量升高。〈7〉打钎烧钎每次出灰后,须根据料层下降情况及通风情况,决定普遍或局部扎炉一次。火层不均匀向火层高的部分扎钎,灰层不均时,向灰层高的部分穿插,燃烧有空洞悬挂现象时,向悬挂处打钎使其紧密,当发现炉内结渣时,应及时打钎处理,而当炉子正常时应少扎。中间煤层厚、四周薄或冒火时,应用钎子由中间向四周拔碳。发生偏炉时,应用钎子由煤层厚的地方向煤层薄的地方拔,同时在煤层薄的地方扎钎捣实。8经常注意炉出温度和压力,保持出口煤气压力的稳定。当用户用气量大时,炉出压力会降低,应加大鼓风量,即能增加煤气产量。同时注意调节饱和温度,当炉出温度过高时,要检查炉子是否呈热运行状态,炉内是否冒火;料层是否太薄等原因。这时,可适当加大饱和温度或增加下煤量。当炉出温度偏低时,应检查炉子是否呈冷运行,应适当减小饱和温度,提高火层温度等。9每班接班后,检查一次炉前钟罩阀是否灵活好用,水封溢流是否正常。10每班接班后,及时给各运转设备加油,保证润滑良好。11如果炉渣中含碳量过高时,应急时检查炉内情况。12经常注意鼓风机的运转情况,当发现空气管压力下降时,应及时检查原因。当发现鼓风机停车时,煤气炉应立即按突然停电事故处理。⒉汽包的正常操作:〈1〉经常检查汽包水位计、压力表、安全阀是否完好。〈2〉保持汽包水位计在1/3—2/3之间,严防无水和过满。〈3〉汽包压力为3kg/cm2,安全阀调在3kg/cm2,每班水位计排污一次,保持水位计玻璃管清洁〈4〉汽包及水套每日每班定期排污一次,排污前先将水位调至2/3处,每班排污量80kg(约水位计50mm)由汽包上一个排污口和水套中2个排污口一起排污。排污时,阀门开时应缓慢,排污量、排污时间均需严格控制,并由班长监督执行。⒊炉下操作:〈1〉把好煤炭质量关,粒度25-50mm或50—80mm,防止石头、砖头、铁件及雷管混入煤中。〈2〉经常检查灰盘水位是否正常,炉底水封是否正常溢流。〈3〉检查水泵,鼓风机及灰盘传动装置,煤提升及卷扬机构是否正常,并定期加油,保持润滑。共19页第3页4.热备操作:煤气发生炉已经停止向用户供气,而又随时准备可以向用户供气的热炉状态,称热备。〈1〉发生炉改热备炉:当接到发生炉转热备通知后,即停止除灰,适当减小鼓风压力,把水封切断阀注满水,切断后立即打开煤气炉前放散阀。然后,慢慢关闭炉底鼓风,关闭饱和蒸汽,打开自然通阀,停止加煤和电动机运转,发生炉即转入热备。〈2〉热备炉的维护①热备期间炉内呈负压状态,严禁打开探火孔,以免吸入空气引起爆炸。②根据炉出温度每间隔24小时,鼓风加煤一次。其操作步骤:首先关闭炉底自然通风阀,然后打开炉底蒸汽1—2分钟,以吹扫炉底可能积存的煤气,关闭蒸汽阀,开动鼓风机,调整风压,加煤(加煤量应大一些),炉出压力保持在400-500Pa,炉出温度为300℃时,加饱和蒸汽,然后可进行探火烧钎,根据烧钎情况,或进一步增加煤量,或出灰,待火层正常后,即关闭风阀,停止鼓风,关闭蒸汽阀,打开自然通风阀,使发生炉重新转入热备。〈3〉热备炉改生产炉:首先关闭自然通风阀(炉底),打开蒸汽阀1—2分钟,以吹扫炉底可能积存的煤气,关闭蒸汽阀,开动鼓风机,调整风压,炉出口压力保持在50—60Pa,当炉出温度300℃时,开始适量加煤,并加饱和蒸汽调节饱和温度,调整好炉况,保持炉出压力稳定约半小时后,注意炉出压力,炉出压力下降时应慢慢关闭炉前放散阀,同时注意提高鼓风压力,保持炉出压力稳定。(四)停炉操作〈1〉正常停炉当接到停炉通知后,可在停炉前半小时,停止加煤,适当提高饱和温度,按热备程序使发生炉转入热备,但不要打开自然通风阀,停鼓风机后,全开炉底蒸汽阀至炉内熄火,蒸汽用完后,可以除渣。待炉内熄火后,打开自然通风阀,打开炉体人孔。〈2〉紧急停炉紧急停炉:当出现下列情况时必须进行紧急停炉:①分煤板脱落。②水套裂缝发现漏水。③风帽脱落。共19页第4页④炉箆及炉底裂缝造成严重漏灰及漏气、漏水时。⑤炉裙开裂,大量漏风、漏灰及穿火时。⑥灰盘严重碎裂,造成大量漏水时。⑦加煤部分严重损坏,热备炉不能修复时。〈3〉突然停电操作:首先全开饱和蒸汽,保持炉内正压,同时关闭风阀,往水封切断阀中注水,待注满水后,打开煤气炉前放散阀,关闭蒸汽阀,打开自然通风阀,使发生炉转入热备。〈4〉停水操作①软化水中断时,应使炉子转入热备。②各处水封用水断水时,半小时内可维持生产,超过半小时,应改热备炉。二.煤气设备动火安全规程(一)动火前的准备工作:⒈在煤气设施上,动火前必须由动火单位提出动火申请,并经主管部门批准后方可进行,主管部门必须检查动火安全措施装备情况,并派人到现场监护。⒉准备好急救工具和器具,如灭火器、黄泥、沙子、湿草袋子、石棉板等,有条件时,准备好蒸汽,清理周围场地。(二)停气动火:⒈切断煤气来源,关闭阀门或封闭水封,加堵盲板,并需所属单位派人监护。⒉打开放散管及附近的人孔、清理孔。⒊用蒸汽吹扫,经化验CO含量合格后方可工作。⒋清理积存的焦油,防止焦油燃烧。⒌严禁在运行的设备上动火。(三)从事动火操作人员,必须持有压力容器焊接合格证,方可进行操作,其他任何人不准操作。三.煤气生产安全规程(一)安全生产的条件:⒈为确保煤气发生炉运行安全,煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。⒉所有煤气设备与管道应保持良好的密封性,按规定定期进行维护保养,重要部位如:发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查,发现问题,共19页第5页立即解决。⒊煤气站工作人员必须经过煤气安全教育,了解并掌握各种安全规程,了解煤气的性质特点,掌握维护常识并经考核合格后,方可进行操作。⒋煤气炉操作间,一定要保证通风良好,操作间上边窗口应敞开通风。⒌为防止煤气中毒,工作场所的空气应定时化验分析,—氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除,凡在—氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时,—律要戴氧气呼吸器。⒍煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品,严禁吸烟和明火。⒎有煤气中毒的危险区域,应挂有警告牌,防止闲杂人员进入危险区造成事故,外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同,方可进站,不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。⒏煤气管道及附属设备应定期检查,发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动,不得作为吊架和电焊时的接地线。(二)安全注意事项:⒈在煤气生产过程中要保持煤气压力的正常和稳定,严禁造成负压。⒉煤气设备与管道附近禁止明火。⒊所有煤气进口,主管道及支管上的阀门,在停止供气时要关死,水封一定要保持溢流。⒋凡改装、大修煤气设备及管道进行送气时,必须经过吹扫化验,化验合格后,方可使用。⒌煤气站工作人员工作时,一定要穿戴好劳动保护用具。(三)在有煤气的场所工作应遵守的规则:1、工作时现场不得少于2人,—旦发生事故要相互协助,退出现场并及时汇报有关领导。2、在煤气危险区进行作业应尽量安排在白天,并事先与煤气站联系并办理好手共19页第6页续。动火时,应由动火单位提出申请,需经安全科和煤气站批准后进行。3、工作时应按要求戴好防毒面具,防止凭热情去工作,以免发生事故。4、操作人员感觉有中毒现象时,应立即到空气新鲜的地方去并告知其他人员。5、禁止睡眠不足或饮酒的人去执行任务,也不允许在有煤气的场所长时间工作。四、煤气使用安全规程1、煤气设备与管道应保持密封,凡新建﹑改造,大修的煤气设备都应进行密封性试验,室内管道泄漏率不超过2%,室外管道泄漏率不超过4%为合格。2、煤气加热炉操作现场,一定要有良好的通风,严禁在加热炉附近取暖,睡觉。3、煤气加热炉操作人员,一定要经过安全教育,懂得煤气技术知识和安全规程,并经考试合格发证,方可独立操作,工作中必须接受煤气站检查,监督和指导。4、停止使用煤气时,必须通知煤气站,所有阀门要关严,严禁乱开,长期不用的应用盲板堵死。5、煤气主管道至加热炉前水封切断阀为止所属的煤气设施,由煤气站负责管理。加热炉及所属炉上的煤气管道,空气管道,风机及煤气烧嘴由车间负责管理。6、所属管理单位除负责生产运行外,还应包括维修及安全工作。7、严禁在煤气设施上附设任何物体或任何线路。8、煤气加热炉上煤气管道漏气或发生其它事故,需停气检修时,应先通知煤气站停止供气,然后按照有关规程进行。9、对主要煤气设备及煤气管道上的主要阀门,应挂上显示其工作状态的牌子。10、煤气设备上所设的水封阀及水封槽供

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