煤气生产操作规程201005

1煤气发生炉安全生产操作规程编制：李胜利刘术民审核：批准：四川龙蟒矿冶公司钒钛深加工厂2010年4月2目录第一章煤气站的完好标准...................................................................................................3第二章煤气发生炉操作规程...............................................................................................3第三章煤气生产安全规程...................................................................................................12第四章事故处理规程..........................................................................................................173第一章煤气站的完好标准一、煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范。二、全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。三、站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。四、站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。五、煤气发生炉、双竖管、洗涤塔、鼓风机、隔离水封、煤气加压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。六、站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。七、设备的运转、传动系统运行正常，润滑装置齐全。八、电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。九、仪器、仪表、控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。十、各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。十一、水封安全有效，防爆板齐全，灵敏。十二、急救设备良好。十三、给排水、通风、除尘设施健全，运行状况良好。十四、各作业场所照明能保证生产操作的需要。十五、事故备用电源及事故给水能保证事故状态的需要。十六、站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。十七、人员配置应保证生产和安全的需要。第二章煤气发生炉操作规程一、煤气发生炉操作规程统一由班长指挥，各工种服从指令。1.点火1.1.发生炉点火的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。上煤系统能正常运转。4煤气炉加煤机能正常运转。煤气炉出渣系统能正常运转。煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。煤气炉的鼓风系统能正常工作。煤气加压系统能正常工作。电力供应正常。仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。外来蒸汽供应正常。1.2.发生炉点火的具体要求1)点火用的材料：煤灰渣：9~10m3，粒度25~50mm，含碳量10%木柴：350~450kg，直径20～60mm，长500～1000mm破布、旧棉纱：~50kg柴油：~50kg自制火把：若干支2)煤仓储好合格煤。3)装渣前向炉内鼓风5~10分钟，以驱除炉内的潮气。4)将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200~300mm。5)将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。6)在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。7)水夹套注满水，并观察汽包水位计在~1/3处。8)灰盘注水400~500mm高，9)建立各处水封，并保持溢流状态。10)将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。11)封闭人孔，打开钟罩阀。1.3.点火操作1)打开所有的探火孔，启动鼓风机。52)适度打开空气阀、空气放散阀。3)从探火孔处向炉内多点投入火种，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。有熄火处，可从探火孔投下火把补点火。4)点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。5)观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。6)当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。7)插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱合温度在55℃左右。8)炉出温度升至350℃左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。9)当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2含量稳定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。2.送气2.1.送气准备工作。1)检查各个部位水封溢流状态。2)检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。3)支起站区到用户室外所有防爆阀。4)用户准备工作完成。2.2.送气1)在木柴全部着火后，立即解除急冷塔水封，启动冷、热循环泵。2)全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。3)解除隔离水封，全开低压总管放散阀，全部关闭洗涤塔放散阀，保持烟气全部从低压总管放散5-10分钟。4)全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。65)关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散5-10分钟。6)若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。7)待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。8)关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。9)与用户联系准备送气，启动加压机。3.正常生产时的检查与控制1)炉内各层厚：中部灰层200~250mm（第一层风帽）火层100~200mm边部灰层400~600mm2)每隔一小时应插钎探测一次，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。3)对偏炉、冒火、结渣等情况，必须及时处理。4)根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。5)操作数据：煤气出口温度400～550±50℃，压力为800～1400Pa。饱和温度45~65℃。炉底压力为≤5500Pa。6)保持汽包水位在1/3～2/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行1～2次水夹套排污。7)定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。8)根据情况及调度指令要求及时调整发生炉运行参数。9)正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。4.炉子的转换操作：74.1.发生炉生产转热备：1)接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气（停电例外）2)开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。3)适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。4)按照加压机停机程序停止加压机。5)关闭捕滴器放散阀。6)建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。7)检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。8)加大入炉蒸汽量数分钟。9)关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。10)关闭入炉蒸汽阀门。11)检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。12)确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。4.2.热备炉管理1)注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。2)热备用期间严禁打开探火孔。3)当炉出温度降低至110~150℃，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱5～10分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。4)热备炉每24小时进行一次炉况检查。4.1.关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。4.2.启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。4.3.开启入炉空气阀门，调节入炉风量。4.4.清除封探火孔粘土。4.5.当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。4.6.测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、8打渣作业。4.7.炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。4.3.热备炉转生产炉1)检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。2)开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。3)启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。4)开启入炉空气阀门，调节入炉风量。5)清除封探火孔粘土。6)当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。7)测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。8)当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。9)启动加压机，向站外送气。5.正常停炉1)接生产调度通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。2)开大蒸汽阀门灭炉，吹扫8～10小时。3)当炉出温度低于80℃时，向任意四个探火孔对侧插钎20～30分钟，确认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。4)灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换管网中的蒸汽。5)停止蒸汽供应，切断电源和水源。6)放尽系统各处水封内的残留水。6.紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：91)加煤装置严重损坏，无法加煤。2)水套开裂漏水。3)风帽脱落移位。4)炉底座，灰盘开裂。5)出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。7.停电事故应急处理：7.1.加压工：关闭出站总阀。启用应急水源建立双竖管、隔离水封。关闭加压压机进出口阀门与冷却水。按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。确认各处水封溢流处于正常状态。7.2.司炉工：立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，同时关闭炉前空气闸阀。开启钟罩阀。打开事故给水总阀门，送上汽包事故给水。关闭鼓风机及进出口阀门，开启空气放散阀。7.3.如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。8.来电处理规定1)通知水泵间启动循环水泵。2)按热备用炉转入生产炉规定执行。二、鼓风机、加压机安全操作规程：3.1.鼓风机启动前的检查1)清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。2)用手盘车倾听风机和电机有无杂音。3)检查现场仪表，阀门是否完好。4)出口阀是否关闭。103.2.鼓风机启动1)得到启车指示后，按起动电源。2)声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为6000Pa。3.3.鼓风机停车1)逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。2)停鼓风机。3)开启空气总管放散阀。3.4.鼓风机的换车1.按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。2.换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。3.5.煤气加压机启动前的检查1)清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。2)检查进出口、旁通阀门是否全部关闭。3)检查现场仪表阀门是否完好，打开其根部阀。4)润滑油位处于1/3～1/2位置。5)确认双极排水器水位处于安全状态。6)确认冷却水供给正常。7)用手盘车倾听风机和电机有无杂音。3.6.煤气加压机的启动：1)开启冷却水。2)启动煤气加压机。3)确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。3.7.煤气加压机停车操作1)正常停车逐渐关小进出口阀门。进出口阀门关闭后，按动停车按钮。11关闭冷却水。2)紧急停车煤气加压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车：机组中任何部位冒烟时。发生异常振动和有明显金属磨擦声。轴承温度突然达到65℃以上。煤气管网大量泄漏煤气时。运转设备引起人身事故时。冷却水无法供给时。3.8.煤气加压机的换车：1)按启动程序启动备用加压机，运转正常后，按停车程序停歇原运行加压机。2)换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。3.9.正常运转时的检查1)每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。2)每小时检查一次电机和轴承的温度，