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洛阳香江万基铝业有限公司岗位作业类文件XJWJ-MQ-2012版本号：煤气车间湿法脱硫系统操作规程编制:审核:审批:批准日期:实施日期:洛阳香江万基铝业有限公司洛阳香江万基铝业有限公司1目录一、编制目的……………………………………………1二、岗位职责……………………………………………1三、工艺指标…………………………………………1四、脱硫的基本原理及工艺流程……………………………2五、正常操作……………………………………………3六、水泵操作规程………………………………………5七、空压机操作规程……………………………………6八、压滤机操作规程……………………………………9九、化验…………………………………………………12十、脱硫液的配制……………………………………………14十一、脱硫系统辅机参数……………………………………16洛阳香江万基铝业有限公司2一、编制目的为了规范脱硫系统操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，操作流程和设备运行情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，保证安全生产特制定本操作规程。二、岗位职责脱硫系统的岗位职责：1、定时的对设备进行巡检，保证设备运行稳定，并如实准确地填写岗位记录。2、定期的对设备进行维护，保证设备运行正常。3、根据化验结果，及时的对工艺参数进行调整，保证煤气的含硫量符号要求。三、工艺指标1、压力1.1、煤气压力：20Kpa～23Kpa1.2、脱硫塔进口煤气压力：20Kpa～23KpaP/1.3、贫液泵出口压力：0.5MPa9W2y0w5s-p,I1.4、富液泵出口压力：0.5Mpa1.5、硫泡沫泵出口压力：0.45Mpa1.6、低压蒸汽压力：0.5Mpa2、温度2.1、煤气温度：40℃2.2、脱硫塔进气温度：40℃$2.3、脱硫液温度：40℃3、组份3.1、煤气中硫化氢含量：H2S≤2.6g/Nm3洛阳香江万基铝业有限公司33.2、煤气脱硫后硫化氢含量：H2S≤250mg/Nm33.3、脱硫液的组成成份：Na2CO3:11g/lNaHCO3:17g/l.脱硫液PH值：8.2～8.8888:正常值：20mg开车初期值：25mg4、流量：煤气处理量：38000Nm3/h一期脱硫塔脱硫液量：500m3/h二期脱硫塔脱硫液量：500m3/h5、液位脱硫塔A~B塔釜液位：1/2～2/3贫液池液位：3/4富液池液位：3/4硫泡沫槽液位：3/4四、脱硫的基本原理及工艺流程1、脱硫的基本原理：888脱硫的基本原理是：利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物（H2S）、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，再分离掉单质硫，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。其反应式如下：主要吸收反应式：Na2CO3＋H2S====NaHCO3＋NaHS洛阳香江万基铝业有限公司4NaHS＋NaHCO3＋(x-1)S====Na2Sx＋CO2＋H2O副反应：2NaHS＋2O2＝＝Na2S2O3＋H2O2NaHS＋2HCN＋O2＝＝2NaCNS＋2H2O2NaCNS＋5O2＝＝Na2SO4＋SO2＋2CO2＋N2再生反应式：2NaHS＋O2====2S＋2NaOH'2Na2Sx＋O2＋2H2O====4NaOH＋2SxNaOH＋NaHCO3====Na2CO3＋H2O2、工艺流程简述：含有H2S和硫化物的煤气由脱硫塔的底部进入，自下而上与脱硫液在塔内逆流接触，塔内的填料及气体分布板使脱硫液与含有H2S和硫化物的煤气充分接触；脱硫液吸收了煤气中的H2S和硫化物，此时的脱硫液称为富液，富液由脱硫塔底部排出，进入富液池，然后用富液泵（防腐化工泵）经喷射器打入再生槽。因富液中富含不稳定的中间硫化物，此时与喷射器吸入的氧气发生再生反应生成单质硫和碱，生成的硫附着在空气泡上，借助其浮力升至再生槽顶部的扩大部分，然后溢流到硫泡沫槽内。使脱硫得到再生，再生后的液体称为贫液，进入贫液槽内，经贫液泵（防腐化工泵）打入脱硫塔顶部进行再循环使用。而硫泡沫槽中的液体经硫泡沫泵（防腐化工泵）打入压滤机压制成硫磺饼，从而达到脱硫的目的。此工艺脱硫效率能达到90%以上。3、脱硫后煤气中的含硫量：P:@9mB(O(C7u一期脱硫塔出口H2S250mg/Nm3碘量法二期脱硫塔出口H2S250mg/Nm3碘量法五、正常操作1、开车程序：洛阳香江万基铝业有限公司51.1、通知化验室取样化验分析脱硫液成份是否在正常指标范围内。1.2、开启脱硫塔蒸汽吹扫阀，对脱硫塔进行充分的吹扫置换后关闭蒸汽吹扫阀。1.3、检查贫、富溶液泵真空罐是否缺水，盘车是否正常。1.4、开启脱硫塔煤气进口阀门和放散阀门，用煤气对脱硫塔进行吹扫45min。为防止煤气主管道压力波动过大，进口阀门只开启1/3，等放散管冒出煤气时取样化验O2含量不超过0.5﹪。关闭脱硫塔放散阀。1.5、缓慢开启脱硫塔进出口阀门，检修系统压力正常，煤气无泄漏；然后缓慢关闭旁通阀门，注意煤气压力是否变化。1.6、打开脱硫塔回水阀，启动贫、富溶液泵使脱硫溶液系统循环。并控制好溶液的总循环量，使贫液池、富液池的液位在正常范围内。1.7、按空压机操作规程开启空压机运行。1.8、通知化验工取样分析系统出口煤气中的硫化氢含量。1.9、启动硫泡沫搅拌器。1.10、当硫泡沫溢流时，开启压滤机，同时开启硫泡沫泵，对硫泡沫进行脱水，脱水后的粗硫磺打包。注意：正常生产时密切注意脱硫塔进出口煤气的压力差，突然增大时，应立即通知现场操作工打开旁通阀，减小贫液泵的阀门开度，防止冲破水封。2、日常操作2.1、每小时对设备进行巡检，准确记录设备的运行参数。2.2、每日一次煤气中H2S成分分析。2.3、每日定期添加脱硫剂。2.4、做好工艺稳定正常的运行。3、正常停车3.1、接到通知，脱硫系统准备停车。洛阳香江万基铝业有限公司63.2、通知操作工，缓慢开启煤气管道旁通阀门，注意煤气压力变化。3.3、缓慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门，注意煤气压力变化。3.4、关闭富液泵出口阀门，停止富液泵运行。3.5、关闭贫液泵出口阀门，停止贫液泵运行。3.6、停止空压机。3.7、打开脱硫塔放散阀门，打开蒸汽阀门对脱硫塔进行吹扫。六、水泵操作规程1、水泵启动前的检查：1.1、检查泵的地脚螺栓是否松动，对轮罩是否安装好。1.2、检查泵的压力表、电流表是否合乎要求。1.3、检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除。1.4、检查泵的入口是否有过滤网。1.5、检查润滑油是否达到规定高度，（油面控制在1/2—1/3高度）是否变质。1.6、检查电机的接地线是否正常。1.7、在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线。1.8、盘车3—5圈，手感是否轻松，泵内是否有摩擦。1.9、打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀。2、启、停泵操作：启动泵：①检查和准备工作完成并确认无误，接命令后方能启动。②按下启动按扭，启动水泵。③启动后应检查压力、电流、振动及电机、轴承温度，有无泄漏等。④压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀并注意压力及电流的变化。洛阳香江万基铝业有限公司7⑤检查泵及电机的振动、轴承温度正常，电机电流在额定范围内。泵箱轴承部分温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。⑥确认一切正常在泵运行15min后操作人员方可离开，并做好记录。停泵：①接到班长停泵指令后，做好准备工作。②缓慢关闭泵出口阀，停泵。③关冷却水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)。④检查无异常后方可离去，并做好记录。3、发现下列情况之一时，应进行紧急停泵，启动备用泵。3.1、水泵不上水。3.2、水泵内有异响或金属3.3、电机冒烟冒火。3.4、水泵泵体漏水。3.5、启动电流不返回，超过规定值。3.6、各部发热部位温升超过规定值。4、运行中出现停电事故时，应立即关闭出水阀门。七、空压机操作规程1、试车1.1、按要求接好输气管路，确保管路畅通，阀门连接规范。1.2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落，如有，请及时紧固。1.3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间，检查应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油，基本已回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低，运行前如不够，请及时补充。洛阳香江万基铝业有限公司81.4、试车前，应从进气阀内加入半公升左右的的润滑油，防止启动时空压机因失油而烧损，请特别注意不让异物掉进压缩室内，以免损坏机头。1.5、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应调整相序，交换其中的任意两相电源线即可。1.6、尽管有相序保护，仍应检查主机转向。方法是：按下启动按钮2秒后，立即按急停按钮，确认主机转向与机头端面（轴伸端）的箭头方向一致。1.7、按下启动按钮开始运转。1.8、观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。1.9、检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。1.10、检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载；当系统压力下降到设定的下限值时，机器应能自动加载运行。1.11、检查排气温度是否保持在95℃以下。1.12、按“停机”按钮，检查压缩机是否正常延时停机。1.13、如一切正常，按“急停按钮“，检查压缩机是否能紧急停机。2、日常操作2.1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污阀门，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭。对出于高热高湿环境、连续运转的空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。2.2、检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。洛阳香江万基铝业有限公司92.3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。2.4、合上电源，打开截止阀。2.5、按下启动按钮，压缩机开始自动运行。2.6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、油位等参数，供日后检修参考。2.7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。2.8、工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。2.9、关闭截止阀，切断总电源。3、长期停机的处理办法长期停机时，应严格遵循下列办法处理，特别是在气温低于0℃以及高湿度的季节或地区。3.1、停机1个月以上的处理。A、将控制器、配电箱等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。B、将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器冻裂。C、若有任何故障，应先排除，以利将来利用。D、两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的冷凝水排出。3.2、停机3个月以上的处理除上述程序外，另需做下列处理：A、将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。B、停用前更换润滑油，并运转30分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器内的冷凝水。C、尽可能将机器迁移到灰尘少、空气干燥处存放。3.3、重新开机程序A、除去空压机上所有塑胶纸或油纸。洛阳香江万基铝业有限公司10B、测量电动机绝缘电阻，应在1MΩ以上。C、其他程序如试车步骤。八、压滤机操作规程1、安全须知1.1、操作安全1.1.1、操作人员必须经过培训才能上岗：现场操作人员必须了解压滤机操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。1.1.2、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全